在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。     

投稿需知

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工。原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行。我们在实践中找到了一套解决办法。可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀。这需从刀杆后端加工如图2所示螺孔。注意刀杆前部不宜过长,以免刨削时发生变形,只须长度大于盲孔深度15～20m m即可。压刀螺钉形状如图3所示。刀体经过改进,解决了常规加工盲孔键槽的难题。减少了操作者在工作中的诸多不便,有利于换刨刀、磨刀等工作,提高了生产效率。刨削盲孔键槽刀杆的改进$泰安工程机械总厂@边辉 $…     

刨削盲孔键槽刀杆的改进

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工.原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行.我们在实践中找到了一套解决办法.可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀.     

在车床上推键槽

内孔的键槽通常采用刨床或插床进行加工。对于小孔内的键槽加工颇感困难。为此,我厂自制了专用的键槽推刀(附图),把刀具夹持在车床的刀架上,用车床推削出键槽,获得了较好的效果。其方法是用卡盘夹紧工件(工件不转动),把推刀装在刀架上,对好中心,利用中拖板作径向进刀,用摇动大拖板进行推槽,即可推削出合格的键槽。用此法在直径小于14毫米的内孔中加     

车床推削台阶孔内键槽

陕西华达科技有限公司(西安在大批量生产中,花键孔类零件通常是在拉床上用花键拉刀加工的。但如图1所示,具有台阶孔的内键槽零件,因有内台阶阻挡,就无法用拉刀在拉床上加工。我公司以前采用在铣床上插内槽,效率低,精度差,而且在插键槽时,存在让刀和扎刀现象。为提高生产效率,我们决定采用车床推削台阶孔内键槽。1·台阶孔内键槽加工的工艺现状在小批量试制时,带台阶孔内键槽的零件通常用以下两种工艺流程加工:①车削→插内键槽→铣对扁→车削→电镀。②车削→电火花穿内键槽→铣对扁→车削→电镀。两种方法对比,第①种效率低,精度差;第②种…     

铣键槽对刀装置

为了便于在普通立铣上铣削键槽时对刀定位,我们自制了一个如图所示的对刀装置。其操作方法是,先把工件3压在工作台4上,对刀装置(我们称它为“键槽中心胎”)1插入立铣主轴孔中,定位叉2是可以在件1内上下滑动的。只要调整工作台4,使定位叉两边和工件外圆相接触,就可以取下件1,换上铣刀铣削键槽。     

小孔内键槽的加工方法

水泵叶轮（材料为ZHSi80－3）内孔键槽的加工，我厂过去～直采用插削加工，由于孔小（Φ17）插刀的刀杆直径小，加工时刀杆刚性不足，加工完成的键槽表面粗糙度达不到图纸要求，出现波纹和阶梯状，装配时需要钳工修正，影响装配效率及水泵以后维修的互换性。而用键槽拉刀加工又没有拉床设备，必须设计一把专用推刀，在CA140普通车床上完成加工。1．推刀结构图1为叶轮的内孔键槽尺寸，叶轮内乱键槽部分厚度为18mm。专用推刀采用组合式结构，切削刀头部分采用高速钢材料，刀杆部分采用45＃钢淬火。在刀杆上开一长腰子槽，将刀头部分镶入，二…     

刨削大齿轮内孔键槽

我们在加工1000吨/日压榨机大齿轮键槽(m=28,内孔φ365,键槽宽80,键槽对称度公差0.08毫米),装夹时如图1所示。为了减少刨削中的让刀现象,我们采用了加强刀杆(图2),刀杆长度不宜过长,刀杆本体用厚壁钢管制作,以减轻自重。刀杆根部焊上两块加强筋板4。底板5直接固定在横刀架滑板上,刚度较好。采用双刃精插刀,它有两个刀刃,两刃的距离就是键槽的宽度,用于键槽精加工。加工时两刃对称并同时工作,其垂直于加工表面(键     

精密键槽的加工方法

我厂所制造的机床零件中,有些轴和套筒其键槽中线对轴线的同心度要求较高。如果对此类零件加工都采用专门夹具和对刀块的方法来进行,那是很不经济的。特别是对刀,要仔细校正铣刀,使铣刀本身的装置误差消除,这种对刀的方法(尤其是键槽铣刀),是一种低效率的操作方法。我厂在加工中采用了简单办法,轴与键的同心度可达0.02公厘。兹将操作方法介绍如下: 将工件安置在机床工作台上,可直接压在中央T形槽上,V形铁上,或固定在顶尖间。 凭视力将工件与铣刀中心对准,按规定深度铣削一次。所用之铣刀应比键槽宽度(名义尺寸)小1公厘左右,但第一次铣削时,…     

插键槽对刀工具

在孔内键槽(图1)的加工中,批量生产通常是在拉床上拉出,单件小批量生产一般是在插床上加工。插床加工键槽其对称度的保证一直缺乏有效的办法。为此,我们制作了对刀工具(图2),可以较容易地保证键槽对称     

利用自制插刀在加工中心上实现高精度对称键槽加工

正众所周知,键联接在生产上广泛应用,尤其是平键联接,更是量大面广。但要在孔内加工高精度键槽并非易事,而且现有传统加工方法均有不足。例如,用插削法需要专用机床,用刨削法或电加工效率均较低,用拉削法拉刀制造成本高,用铣削法无法在小内孔内完成等等。更为重要的是,以上诸法一般都只能在直通孔内加工键槽,而对盲孔内的键槽或有障碍台肩的键槽则都难有作为,不能满足生产发展的需要。对于一般性的中小企业也不可能     

拖拉机轮毂内孔键槽刨削让刀的分析及刨刀的设计

分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。     

小型键槽推刀

苏联哈尔科夫精密仪器制造工厂研制了一种两齿键槽推刀。用一次走刀可加工出装在电机轴上的铝合金叶轮内孔小规格键槽。这种推刀切削部分的宽度与零件键槽等宽,而刀具切削部分的全高应能够进入零件的孔中。这样小型刀具的几何参数难以选定,在计算推刀最佳切削参数时,应注意到在每个刀齿切下的切屑体积,齿背角β、后角α、前角Y、齿槽深度、齿高、齿距等的大小。由这些参数决定了齿槽容积的大小,齿槽的容积必须大于切屑的体积,以免切屑被夹住或贴在齿槽上,已加工表面被刮伤,超负     

刨床插键槽装置

在机械行业中,键的连接到处可见。键槽的加工经常遇到。一般在轴上的健槽多用铣削加工,轮毂上的键槽最普通的加工方法是插削,当然也有高效率的生产方法,如拉削等,这些加工方法都需要专用的设备和刀具。但对小型工厂来说,不但没有专用设备,就是普通插床都没有,要加工键槽有一定困难。当遇到加工键槽的时候,以前是在车床上用切刀单刀拉削,一次进刀量很小,拉削一个键槽,需要很长时间,而且还存在让刀现象,使键槽的质量得不到保证。     

在普通车床上加工键槽

我们在维修机床中经常会遇到皮带轮、衬套、转盘等零件内孔需要有键槽，但周围没有插床来加工键槽，为此，我们采用在车床上加工键槽（见图），其方法如下。（1）把工件（皮带轮、衬套、转盘）夹持在车床卡盘上，选用高速钢车刀，因它具有足够的强度和韧性，能承受切削过程中所     

构造简单容易操作的土齿轮键槽拉床

我厂过去加工齿轮内孔键槽时,须先划线,而后用小插床插制,生产效率很低,不算划线,每插制一小键槽印需25分钟。大跃进以来,我厂钳工杨永安小组的同志们,在党的领导下,发挥了革命精神,利用废零件创制了一台土齿轮键槽拉床(如图),经实用证明,提高工作效率37倍多(40秒可加工一个),并能保证产品质量。 这台土齿轮键槽拉床的构造很简单(如图)。主要由拉刀(1)、刀夹(2)、插销(4)、丝杠(5)、键轮(6)和定位变板(7)所组成。 工作时,将刀夹(2)放入被加工工件(3)的内孔中(刀夹的小端外径与工件内孔是一致的)进行定位,同时将拉刀(1)穿入刀夹(2)的刀槽中,…     

一种简易的装配式键槽拉刀的设计

加工批量较大的工件上键槽一般采用拉削加工。但当加工的键槽较宽较深时,加工较困难。文中根据汽车调整臂外壳零件形状特点,自行设计了一种简易的装配式键槽拉刀,该拉刀还带有倒角刀,并在工厂自制拉床上使用后效果良好,不仅加工出的键槽保证了尺寸精度、表面粗糙度要求,且此拉刀制作起来简单易行,经济实用,较好解决了生产中的技术难题,取得了较好的经济效益。     

双刀插大键槽

在插床上成批加工键槽宽度大于30mm以上,且长度长、公差值小的键槽,用单刀单面加工容易造成键槽上宽下窄,难以保证质量。为此,我们设计了双刀插大键槽刀杆,用于精插键槽。妇满构由刀杆1、插刀2和6、压块3、垫圈4、螺栓5组成。使用时,首先根据键槽宽度的大小,确定刀杆上a、b尺寸(图2),将     

键槽拉刀后刀面上棱带的作用

通常键槽拉刀设计,切削齿后刀面上都不设计棱带,只在校准齿的后刀面上设计有棱带,以保证重磨后拉刀的齿形尺寸。图1所示工件内锥孔上的键槽,用拉刀拉削而成。拉刀是按资料上介绍的一般通用的方法设计制造的,尽管采取了保证导向可靠、修正拉削速度、提高润滑性等各种措施,仍然不能避免拉刀拉削行进时上下跳动,甚至使拉刀折断。加工出的工件键槽侧面光洁度只有     

键槽的推削

在一般压力机上,用图1所示的推刀即可加工键槽。定位套1(图2)的外径 D 和内孔为滑配合。槽宽 B 比推刀略宽。定位套的螺纹孔是为磨削刀槽 B 时,装夹心轴用的工艺孔。如果键槽切削量过大,则可通过加装调整垫片2(材料一般为65锰钢)来逐次加工成形。此种方法较一般插削、锉削质量和效率均可提高。