泡沫夹克管的防水与保温

针对辽河油田应用泡沫夹克管道的情况，从泡沫夹克管的制作和敷设施工直到设计等环节，结合泡沫夹克管防腐保温的机理，并从理论与实践相结合角度出发，提出导致泡沫夹克管腐蚀损坏的最主要原因是管道保温层漏水，进而提出了在设计和施工过程中提高泡沫夹克管质量的措施。     

稠油集输管道防腐保温技术

针对辽河油田稠油集输管道的腐蚀原因，介绍了环氧粉末＋聚氨酯泡沫＋黄夹克的防腐保温技术。指出施加阴极保护系统，严把管道防腐覆盖层的材料质量和预制质量关，以及提高管道的施工质量是防止稠油集输管道腐蚀的有效措施。     

聚氨酯泡沫黄夹克防腐保温结构在苏丹油田的应用

苏丹南部的三七油田,埋地输油管道的防腐保温采用泡沫黄夹克防腐保温结构,这是该防腐保温结构第一次在苏丹应用。苏丹地处热带地区,气温高,阳光强烈,对泡沫黄夹克的生产带来一定程度的影响,为此,需要对泡沫黄夹克的生产和施工进行改进。文章以苏丹三七区油田工程为例,介绍了对原材料性能指标的要求、泡沫黄夹克预制工艺、现场补口操作要点,并简要总结了在苏丹生产施工泡沫黄夹克防腐保温层的经验和教训,对今后的设计施工提出建议。     

泡沫保温管道保温层整管导热系数的试验

为了给保温管道的设计与管理提供参考数据 ,利用瞬态法对黄夹克泡沫保温管道的整管保温性能进行了试验研究。结果表明 ,刚出厂时整管的平均导热系数为 0 0 39W/m·℃ ,比常用的快速导热系数测定仪测定的导热系数 ( 0 0 2 5W/m·℃ )偏大 56% ,更接近部颁标准0 0 35W/m·℃ ;同样的保温管道放置 6年后 ,整管的平均导热系数为 0 0 52W/m·℃ ,比刚出厂时增大 33%。     

聚氨酯泡沫夹克管生产材料的代用

介绍一种用于生产聚氨酯泡沫夹克管保温层的新材料聚酯聚醚，报道选用这种材料生产泡沫夹克管的工艺及工要工艺参数和产品达到的技术指标及现场应用情况。     

泡沫保温输油管道投产暖管时间计算

影响暖管的实际因素有很多,如理论计算的假设性,埋地管道周围环境的不均匀性等。但根据热量平衡关系式计算出的大致时间,并对实际参数进行监测,与理论对比,可以有根据地估算预热时间的合理范围,对实际运行操作有较大帮助,满足了生产要求,还能创造一定的经济效益。     

钢质管道防腐保温泡沫黄夹克“一步法”成型工艺技术

“一步法”钢质管道防腐保温泡沫黄夹克成型工艺是在生产线上连续作业，完成黄夹克防腐保温管的包覆生产。成型的泡沫夹克管经自动纠偏机纠偏，校正钢管周围的泡沫层，保证钢管与泡沫夹克层同心。     

石油管道防腐保温预制工艺技术探究

石油管道主要用于运输石油及其它液体化工原料,为适当延长其使用寿命,并且使其运输作用得到很好地发挥,需要对管道进行防腐和保温。本文主要对石油管道的防腐保温预制工艺技术进行探究,以起到促进石油管道后续发展的效果。     

国外海洋管道防腐保温技术现状与发展趋势

我国的海洋油气开采起步晚,对于海洋管道防腐保温体系的研究刚刚开始。文章介绍了国外海洋管道目前比较成熟的防腐保温技术现状和发展趋势,比较了几种常用的海洋管道防腐技术,对海洋管道使用的聚丙烯复合保温体系、不发泡聚氨酯复合保温体系、铜套钢保温体系和单层管保温体系进行了详细介绍。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

大港油田埋地管道防腐保温材料及结构的选择

通过对大港油田东部地区土壤腐蚀特性的调查，并对大港油田历年来管道防腐保温材料的使用效果进行的分析总结，推荐出比较适合该地区土壤特性的防腐保温材料及结构。     

三层PE兼容泡沫夹克保温管生产线

三层PE防腐与泡沫夹克保温是两种结构不相同的钢管防腐层,其机械化成型生产线的设备和布置各不相同。三层PE防腐生产线,通过调整部分设备以及采用部分在用设备结构的转换措施等,即可以使其满足泡沫夹克管的生产。因此在同一生产线上可以完成钢管的三层PE管和泡沫夹克保温管的成型。文章从成型技术、设备布置、传动工艺、兼容转换等方面介绍了该生产线的结构及功能,该生产线已在大庆油田推广应用,所生产的各种规格的防腐管完全达到相关标准要求。     

一步法夹克保温管成型工艺参数的计算

对一步法生产泡夹管成型过程进行了研究，首次采用公式描述发泡工艺参数，并计算了φ３２～φ３２５泡夹管的发泡参数，以此参数配制的料很了地克服了偏心，空洞，不圆等弊病，摒弃了以往凭经验找工艺参数的方法，直接，省料，省时，将生产中的废品率由３０％降到３％以下，对生产有很好的指导作用。     

大口径钢制管道玻璃钢外护层泡沫保温结构补口技术

大口径管道玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）外护层泡沫保温技术,因其保温效果好、抗压强度高、抗腐蚀能力强等优点,近几年在胜利油田热电联供工程中得到了较好的应用,其现场补口技术一直是影响工程质量的关键环节之一,影响着管道的安全运行。在分析胜利油田热电联供集中供热二期工程玻璃钢补口技术的基础上,结合胜利油田热电联供集中供热三期工程,总结出一套新的玻璃钢补口技术。文章详细介绍了新的玻璃钢外护管补口结构、工艺流程、操作步骤和要点。该方法有效地提高了大口径玻璃钢外护直埋保温管的补口质量。     

绝热弯头外保护层的计算机放样技术

在管道绝热工程施工中,绝热弯头外护层的展开放样和剪裁是一项关键技术,但目前国内多数仍采用手工操作,存在放样误差大、劳动强度高、速度慢等问题,为此,本文作者根据多年从事防腐绝热施工经验,推导出了任意角度等径弯头放样的理论公式,并且讨论了利用Microsoft Excel和Smart 2D软件实现计算机自动控制放样和自动切割的操作方法。编辑出的软件不仅能实现自动排版,而且下料准确,使用方便快捷,可显著提高生产效率。     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道的电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制开发成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔溶形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材强度,密封性好,补口带外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道电热熔缩复合补口技术

电热熔缩复合补口技术是针对现行的几种硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道(夹克保温管)聚乙烯防护层补口方法的缺陷和不足而研制成功的一种全新的补口技术,该技术的核心材料--复合补口带是由多种不同性质的材料构成,通过电加热,补口带与聚乙烯防护层相互熔融形成一个有机的整体,补口处的强度高于聚乙烯防护层基材的强度,密封性好,外观平整光滑.多项工程应用证明,该项技术值得推广应用.     

海上热采隔热型井下工具的研制

目前海上热采井应用的井下工具不具有隔热功能,在热采井注热流体时管柱多处存在热损失点,这在一定程度上降低了隔热管柱的整体隔热性能。为此,研制了隔热型井下工具(热补偿器、隔热型扶正器和隔热型接箍)。热补偿器主体和接头均采用隔热结构设计,确保隔热性能,主体材料选用耐腐蚀不锈钢材料并经过处理,在满足防腐蚀性能的同时又满足强度要求;隔热型扶正器采用多组扶正块均匀排列方式,保证扶正块在圆周方向上均匀受力,保证管柱居中。隔热效果检测和现场应用结果表明,海上热采隔热型井下工具的隔热性能等级达到C级以上,应用成功率达100%,提高了整体管柱的隔热性能。