微型剪切试验法评定管线钢及其焊接接头性能的研究

采用一种新型的金属材料及焊接接头力性能试验方法－微型剪切试验，研究了Ｘ６０和Ｘ５０管线钢及其螺旋埋弧焊焊接接产砂的微剪强度，微剪塑性，微剪韧性等性能参数，研究结果表明，微型剪切试验可以准确地评定出实际焊接接头的局部力学性能及其变化规律，且试验费用少，试验过程方便，所评定出结果可与常规的试验方法获得较好的一致性。     

坡地新型内焊机及全自动焊接工艺

如何实现管道连续性、安全性作业逐渐成为坡地管道施工亟待解决的难题。为此，研制了CPP900-FIW48新型内焊机，制定了“内焊机根焊+双焊炬自动焊机外焊”全自动焊接工艺。通过力学性能试验和现场工艺试验进行相关试验研究。试验结果表明：新型内焊机及其配套的全自动焊接工艺可在山区、丘陵等坡地管道上坡与下坡施工中实现连续、安全及根焊至盖面焊全工序的自动焊接；其自动对中定位、一键遥控自动焊接等功能，可提高焊炬中心基于管端定位的精度与效率，从而实现内环缝焊接全过程自动化；15°～30°坡度范围内管道环缝焊接应重点控制热输入量、焊接电压、焊接电流等，且通过焊接参数的适时调整控制熔池下坠。所得结论可为坡地管道自动焊作业提供技术指导。     

压缩机管道用Q345E无缝钢管的焊接工艺研究

采用钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充和盖面的方法,对压缩机管道用Φ89×8mm的Q345E无缝钢管进行焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和显微组织分析等试验,研究了焊接接头的工艺和力学性能。结果表明:焊接接头具有良好的工艺性能,探伤、拉伸、冲击、弯曲性能符合NB/T 47014-2011规定要求,说明选择的焊接材料和制定的焊接工艺参数是合理可行的。     

微量B,Ti,Re高韧性焊丝的研究

本文根据某铁路焊接钢桥整体焊接节点要求有高的低温韧性和不过高的强度和屈服强度而设计制造了一种微量Ｂ，Ｔｉ，Ｒｅ高韧性焊丝取得了预期的效果，从成分设计及调整，制成了焊丝和进行熔敷金属及焊接接头试验，获得了意义的结果。证明了电渣熔炼和加入微量Ｂ，Ｔｉ，Ｒｅ是研制高韧性焊丝的重要途径。     

全焊接球阀生产中平板对焊试验温度场的计算

针对全焊接球阀生产中的温度控制这一关键问题，对平板对焊试验温度场进行了计算，分析了空冷和加紫铜散热条两种情况下的温度场分布后发现：按照所提供的焊接参数和层间温度进行计算，密封圈部位的温度满足设计要求，不需要使用紫铜散热条。     

焊接工艺参数对12Cr1MoV异质接头焊接残余应力影响分析

选取12Cr1MoV异质接头作为试验材料,研究了焊接电压、焊接电流和焊前预热温度三种主要的焊接工艺参数之间的耦合关系,并通过试验和运用有限元法对焊接过程进行实例分析与模拟验证。结果表明:焊接残余应力分布情况曲线特征与模拟结果相吻合;焊接残余应力模拟影响区域与试验结果测量值相符;焊接电压、焊接电流能够较为集中的进行热输入,其与焊接残余应力线性正相关,焊前预热温度通过与焊接电压、焊接电流之间的交互作用会对焊接残余应力产生一定的影响。     

蒙乃尔合金的焊接

蒙乃尔合金是一种机械性能和加工性能好、耐腐蚀性强的Ｎｉ－Ｃｕ含金。在焊接加工时容易产生热裂纹和气孔等缺陷，通过对这些缺陷的分析，找出了缺陷产生的原因，经过焊接工艺试验，制订出了合理的焊接工艺参数，解决了焊接中的热裂纹和气孔问题。     

大型焊接齿轮焊接性能分析

在焊接压裂泵动力端驱动大齿轮过程中，齿圈－轮辐T形环焊缝、齿圈－秀板短焊缝出现了冷裂纹、热裂纹和层状撕裂等缺陷。经过多次分析，在焊接工艺对焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接顺序、焊后热处理及操作方法等多方面实施优化改进；进行模拟实际焊接作业的工艺试验；设计制作了保温工装，最终摸索出一套有效的加工焊接大齿轮的工艺方法。两年来，共焊接加工大齿轮140多只，合格率100％，为焊接齿轮的推广应用提供了经验。     

水下管道焊接技术研究现状及发展趋势

水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，电弧电压高和连续作业困难等特点。为消除水的不利影响，研究出多种解决方案：水下专用焊条和药芯焊丝；适合局部干法焊接的排水罩；机械化、自动化、智能化的焊接系统。研究结果表明：湿法水下焊接仅适用于不重要的场合；局部干法水下焊接经济可靠；干法水下焊接成本高、质量好。并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。     

新型焊接热循环测试与分析系统的研究

采用计算机软、硬件技术和数据处理方法，研究和开发了一种新型焊接热循环测试与分析系统。该系统集焊接热循环温度数据采集、存储、处理和分析功能于一体，能够测试和计算焊接热循环参数和焊接冷却过程中的相变温度平台等参数。     

X65管线钢焊接接头的显微组织和低温韧性研究

研究了X65管线钢焊接接头的显微组织和力学性能。试验结果表明，该钢焊接接头焊缝为典型的铁素体和少量的珠光体组织，HAZ（热影响区）含有侧板条铁素体。焊接接头的拉伸试验断裂部位在焊缝。焊接HAZ熔合线附近的硬度值最高，远离熔合线硬度降低，并逐渐接近母材金属的硬度，从冲击结果和上述的硬度结果可以看出，焊接接头有良好的冲击韧性。焊缝和母材属于“低强度”匹配。焊接接头和母材都具有良好的力学性能，焊缝的断裂韧度相对优于热影响区。     

Q345R/316L复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究

为了研究13+3 mm厚Q345R/316L复合板的焊接性及对其接头变形的控制,试验选用3种焊条进行了焊接工艺的优化研究。研究发现,复合板对接焊采用非对称X形坡口时,试板焊后的变形量小于对称X形坡口的焊接试板。研究通过拉伸、冲击、弯曲、硬度、抗剪切试验评价了该复合板焊接接头的力学性能;通过晶间腐蚀试验评价了复合板不锈钢侧焊接接头焊缝区的抗晶间腐蚀性能。结果表明,Q345R/316L复合板焊接接头力学性能及其不锈钢侧焊缝的抗晶间腐蚀性能都达到技术标准要求,能够很好地满足用户的使用要求。     

ZG35CrMo在调质状态下的CO_2气体保护焊

采用焊条电弧焊对ZG35CrMo(调质)进行焊接,焊接性能往往不尽人意,因此有必要对ZG35CrMo在调质状态下的CO2气体保护焊进行试验研究。在简要分析ZG35CrMo钢在调质状态下的焊接性能之后,进行了其CO2气体保护焊的焊接试验。试验结果表明,在严格控制焊接热输入、预热和焊后热处理等参数的情况下,选取合适的焊材,能够保证ZG35CrMo在调质状态下焊接的接头力学性能,并给出了具体的焊接工艺。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。     

X65MO海底管线钢焊接适应性研究

采用多丝埋弧焊设备对首钢公司生产的15.9 mm厚X65MO海底管线钢进行了焊接工艺试验研究。通过金相试验分析了焊接接头的显微组织;通过拉伸、冲击、弯曲、硬度、CTOD试验评价了焊接接头的力学性能;通过HIC试验评价了接头的抗HIC腐蚀性能。试验结果表明,X65MO海底管线钢焊接接头的力学性能和抗HIC腐蚀性能均达到相应技术标准的要求,能够满足用户的使用要求。     

13ХФА钢石油管道焊接接头耐蚀性能改善的研究

介绍了一种采用高频焊接、焊后720℃回火热处理工艺生产13ХФА钢石油管道的方法。研究结果表明,焊接接头具有铁素体-珠光体组织,其金相组织、力学性能与母材接近,并具有较高的耐蚀稳定性。在大量试验研究的基础上,综合最高耐蚀性能和力学性能试样的金相组织,研制出能迅速评估焊接接头耐蚀性是否可靠的13ХФА钢管道焊接接头组织标样,为石油管道的安全使用提供了一种快速简便的对照评估方法。     

西部管线用钢焊接粗晶区的韧性研究

采用焊接热模拟技术和示波冲击试验方法，研究了适用于我国西部管线的三种Ｘ６０级管线钢及其焊接热影响区在系列温度下的韧性规律，并从冲击能量特征和组织结构特征的角度对试验结果进行了分析和评价。     

合成氨装置一段炉上升管的局部更换

针对合成氨装置一段炉上升管出现的裂纹，采用了现场局部更换裂纹部位管段的方法，为避免异种钢焊接和加工坡口时产生裂纹，设计了合理的切割方案，经过焊接试验，成功了解决了老化炉管和新炉管焊接的工艺难题。     

工程机械用高强钢HG785匹配WER80焊丝焊接性研究

为了检验武钢研发的高强度级别工程机械用钢HG785的焊接性能是否满足工程技术要求,加快该钢种的推广应用,对20 mm和40 mm规格HG785钢的冷裂纹敏感性、焊接工艺性能、焊接材料及焊接热影响区、焊缝性能变化规律进行了试验研究。研究结果表明,20 mm规格以下HG785钢可实现无预热焊接,等强匹配WER80焊丝气体保护焊接接头力学性能亦达到该钢种工程技术要求。     

用于海洋平台S420高强度钢焊接工艺研究

为了研究用于海洋石油平台S420高强度钢的焊接工艺,采用SAW和FCAW-G工艺对国产S420高强度钢EH420进行了焊接试验、力学性能测试及CTOD试验测试。试验结果表明,焊接接头的各项性能均满足相关标准的要求,且具有较好的断裂韧性即抗裂性能,满足南海深水油气开发设计需求,在深水油气开发中可取代S355钢材,可有效降低海洋结构物总体质量、施工难度和开发成本。