姬塬区块侧钻井固井水侵问题探讨及对策

长庆油田姬塬区块的洛河、直罗层位水系发育,固井水侵问题严重,上部水层水泥石胶结质量差,套管抗腐蚀能力弱。分析了地层水、地层温度、地层压力、水泥浆性能、固井工具等因素对区块侧钻井固井质量的影响,并针对性的引入油井抗分散絮凝剂多元聚合物BCY-100S和直连式尾管悬挂器,优化了水泥浆体系,改善了固井工艺,提升了水泥浆抗分散能力和固井工具可靠性,形成以两凝不分散水泥浆体系和直连式尾管悬挂器为核心的侧钻井固井技术。现场应用后有效解决了该区块水层固井质量问题。     

马26-侧4井Φ139.7mm套管深部开窗侧钻井固井技术

中原油田已进入勘探开发中后期,老井套管损坏情况日益增多,开窗侧钻是完善井网、节约开发成本的一项重要措施。马26-侧4井是在Φ139.7mm套管内开窗侧钻,下入Φ101.6mm套管进行尾管固井的一口定向井。通过下套管前调整好泥浆性能,优化送入钻具组合,确保了套管的顺利到位;通过优选尾管悬挂器,优化抗高温水泥浆配方,采用紊流、塞流复合顶替,循环加回压等固井工艺技术,圆满完成了该井的固井施工,固井质量达到优质。该井的成功经验,为今后深层开窗侧钻固井提供了技术支持。     

井眼开窗侧钻井全通径尾管固井技术的应用

油田钻井工作中需要消耗较多的人力和物力,为了缓解这一问题,小井眼开窗侧钻井固井工艺技术获得了广泛的应用,具有投入低、质量高的优点。但是在不同深度的矿井开采过程中,小井眼开窗侧钻固井工艺依然存在这一定的技术问题。本文结合小井眼开窗侧钻固井工艺的发展现状和主要技术难题,分析了尾管固井技术的应用。     

固井水泥浆体系的优化

固井施工是钻井结束后,应用固井水泥封固套管和井壁的工艺技术措施。为了提高固井质量,必须优化固井水泥浆体系,达到设计的标准,才能形成稳固的井壁,延长井眼的服役年限,满足油田开发的需要,保证油田生产完成经济指标。     

提高水平井固井质量设想

水平井固井是水平井钻井过程中的一个重要环节,其质量好坏不仅影响油气井的开采寿命,而且影响了油气采收率的提高。本文就影响水平井水平井段固井质量的井眼质量、套管居中程度、固井水泥浆悬浮稳定性等因素进行了初步分析,提出了提高水平井固井质量的几点设想。     

侧钻井膨胀套管固井技术应用研究

膨胀套管完井技术作为一种新兴技术逐步广泛应用于石油工程各领域,用于侧钻井中可增大完井井径,利于后续采油及修井工程作业;用于钻井复杂地层封堵完井能有效封隔易漏等复杂层,保障后续钻进安全。本文针对侧钻井膨胀套管固井作业难点,进行配套工具附件研究和超缓凝水泥浆优化,讲述了膨胀套管固技术在侧钻井中的应用情况和效果。     

超高密度水泥浆固井技术探究

超高密度水泥浆固井技术适用于复杂的地质环境中,地质复杂的条件下钻井施工的难度较大,很容易降低钻井的安全水平,考虑到钻井及地质的要求,在固井方面要采取超高密度水泥浆固井技术,通过此项技术完善钻井的过程,同时提高固井技术的成功率,降低超高密度水泥浆固井的风险性。因此,本文主要探讨了超高密度水泥浆固井技术的相关应用。     

水平井完井技术在文92-平2井的应用

文92-平2井是部署在东濮凹陷中央隆起带中部文留构造东翼文110块东部的一口重点水平井。该井设计井深3616米,完钻井深3584米,水平段长308米。在固井施工中,克服斜井段注水泥顶替效率差、尾管悬挂工具及附件要求高、水泥浆析水控制难度大、套管不易居中等一系列困难,通过采取尾管悬挂、套管回接、优化水泥浆体系等多种技术措施,确保了顺利固井。     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

提高石油固井施工质量的技术措施

石油固井施工包括下套管和注水泥固井的工序,通过水泥浆的注入,使其在套管和井壁之间形成稳固的水泥环,提高井筒的质量,延长井筒的服役年限,满足油气田勘探开发的技术要求。因此,有必要研究提高固井施工质量的措施,才能达到预期的目标。     

如何提高侧钻井固井质量

本文主要分析近年侧钻井固井质量差导致投入生产后寿命短的原因,以及解决方法;介绍提高侧钻井小井眼固井质量成果和综合技术,并从小井眼与套管环空间隙、微台阶扩孔技术、小井眼固井技术几方面讨论;通过理论研究与现场应用,形成了适合特点的提高侧钻井固井质量配套工艺技术。     

开窗侧钻小井眼、小间隙井固井应用技术

套管开窗侧钻是有效开发低生产井、重新利用报废井、提升产能增收创益的有效手段。由于受小井眼尺寸、环空间隙等因素的影响,在固井过程中通常导致水泥浆上返摩阻增加,环空当量密度变大,地层易被压漏,水泥浆漏失低返现象严重;此外还造成套管居中效果差,水泥浆窜槽现象频发,大幅增大了固井难度。从优选水泥浆体系与提高顶替效率着手,并采用紊流+塞流顶替技术、不留水泥塞技术、平衡压力固井技术,对环空压力进行控制计算,并对不同区块多口井进行现场应用,固井水平与质量得到明显改善。通过创新与实践应用旨在探索出一套提高侧钻小井眼固井质量的应用技术。     

胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

水平井固井工艺技术标准研究

受水平井客观条件的影响,水平井的水泥浆体系设计问题,水平段的套管居中问题,都是水平井固井的最大难点,也是影响水平井固井最关键的因素。针对上述问题,进行了水泥浆性能评价,确保了水泥浆体系性能满足水平井固井要求;并与相应的固井工具及工艺结合起来,保证套管居中,降低了大位移水平井套管下入时的摩擦阻力,使水平井固井质量有所提高。     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

免钻固井技术的研究与应用

固井是钻井过程中的重要作业。随着新的钻井技术的逐步发展,天然气、煤层气、地热井等资源的不断的受到重视,环保要求的不断提高、深层的能源和储层的大量开发,给我国固井工程带来了新的挑战,针对现有固井新问题,本文通过对我国长封固段固井、常规分级固井技术以及筛管完井工艺的不足,研究开发了免钻固井技术,提高了固井时效、节约了钻井成本。     

分级变密度固井工艺在侧钻井上的应用

套管开窗侧钻技术作为老油田增储上产、完善开发井网的一种有效措施,得到广泛应用。而侧钻井固井质量由于受环空间隙小、固井液循环附加当量密度高、不规则井径的影响,固井质量较差。而江苏油田针对油田地质特点和侧钻井固井难点,提出了采用分级变密度固井的新工艺,有效解决了侧钻井固井质量差的难题,自2011年应用以来,已成功实施了17口井,固井成功率100%,固井优质率70%以上。     

小井眼老井开窗侧钻尾管固井工艺研究与应用

二连油田老井因套变等原因无法继续开采，需要重新处理井筒，打通新的生产通道，且其老井多采用φ139.7mm套管完井。针对老井小井眼侧钻采用尾管悬挂固完井工艺中存在的尾管段间隙小导致固井作业蹩堵等复杂情况，从锥体流通结构设计、整体式复合钻杆胶塞结构优化，改进悬挂器关键结构设计，研究出座挂可靠性高、承载能力大、环空过流面积大、循环压耗低的带顶部封隔的尾管悬挂器，为小井眼老井侧钻安全高效施工提供了有力支撑，有效提高了固井效果和使用寿命，满足了侧钻需求，提高了尾管封固质量。     

开窗侧钻井固井技术研究与应用

开窗侧钻井的固井施工技术难度高,风险大。本文针对青海油田油砂山地区开窗侧钻井固井中遇到的各种问题进行了分析研究。从现场实践出发,对侧钻井固井施工要点及解决措施等几方面进行了研究,找出了降低泵压,提高顶替效率,改善固井质量的有效途径。完善了开窗侧钻井固井优化设计。