皮棉清理机的疑难故障排除一法

皮清机和其它机械设备一样 ,出现故障总是难免的。而最常见也最难排除的故障 ,就是给棉罗拉和给棉板之间卡花堵塞 ,使皮清机无法运行。当给棉罗拉与给棉板之间卡花时 ,两者被密度较大的皮棉撑开 ,至使给棉罗拉与牵伸罗拉相撞 ,给棉板与大刺辊相撞 ,剧烈噪声顿起 ,这时 ,大辊齿尖和给棉板前刃都相应有所损坏。如果多次发生卡花现象 ,大刺辊和给棉板就可能严重损坏或报废 ,而且还费工、费时。更换这两个部件往往要花一天时间 ,而且这两个部件比较昂贵 ,生产成本自然增加。发生卡花现象时 ,车间维修人员的主要做法是 :调整给棉板和给棉罗拉的间…     

A036型豪猪开棉机沟槽罗拉改为光罗拉

Ａ0 36型豪猪开棉机的给棉罗拉原来是一对沟槽钢质罗拉 ,在运转生产中主传动的一根沟槽罗拉容易缠绕花 ,尤其是纺长绒棉和新疆棉时 ,缠绕花特别严重。该机打手虽然装有防轧装置 ,但由于钢质沟槽罗拉缠绕花后对原棉的握持力下降 ,豪猪打手易被夹死 ,一方面造成供棉脱节 ,产生退卷 ,影响生产 ;另一方面产生大量的萝卜丝花 ,增加棉结。针对这种情况 ,我们先后进行了更换新罗拉 ,降低给棉罗拉速度等措施均未达到较好的效果。因此 ,我们将Ａ0 36型开棉机的主传动沟槽钢质罗拉改成同样直径的光罗拉进行试验 ,经过半年的使用 ,解决了主传动罗拉的缠…     

PLC在FA111E型精开棉机上的应用

精开棉机是现代棉纺行业清梳联流程中不可缺少的重要设备,其主要作用是对棉花进行精细开松、除杂.普通精开棉机(如FA111C型精开棉机)的原理是棉流经一对给棉罗拉,逆向喂给打手握持打击开松,杂质由除尘装置除掉,棉花经清梳联棉箱喂入梳棉机.存在不足有:一是给棉罗拉、除尘装置上的隔距是人工调节,难以保证精细的开松和高的除杂效率,且堵车现象较严重;二是给棉罗拉的握持点与打手间隔距是固定的,难以满足不同长度纤维的开松,易产生短绒;接触器电气控制系统也难以实现精确控制及复杂保护功能,如隔距量化调节、打手测速等.     

介绍一种A036型开棉机防轧花装置

A036型豪猪开棉机,经常由于卡花而造成设备、质量事故和停产吊卷事故,经分析,我们认为产生卡花的主要原因有: 1.凝棉器、配棉风机对棉流的吸力减弱或风管漏风,棉块在开棉机的打手尘格之间不能及时吸走,造成卡花; 2.棉包中有湿棉、烘不透的棉花,或化纤油剂过多,容易缠给棉罗拉,造成卡花; 3.工艺配置不当,打手皮带过松,工人不     

精梳长绒棉彩色棉铜氨纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性,铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺.铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则,为减少纤维损伤及打手返花,造成过多的棉结,适当降低打手速度,并跳过A036B型豪猪开棉机,减少打击点.     

A036型开棉机使用离心开关防轧

A036型豪猪开棉机及梳针滚筒开棉机,在生产过程中,由于凝棉器风力不足,配棉三通管挂花堵塞,电气配棉器磁铁失灵或给棉罗拉表面毛刺,以及罗拉后部的压皮位置不良等,形成棉纤维缠罗拉,往往会出现堵车、打手轧煞现象,造成尘棒弯曲、脱落、隔距走动,梳针板损坏等不良后果。堵车后排除故障比较麻     

开棉机防止噎车的新方法

1992年10月，我们新装了3台FA106型豪猪开棉机，该机均装有速度防噎控制器，其工作原理是当出棉口风力受阻，车肚内积花时，打手速度下降，给棉罗拉停止给棉，从而防止噎车。在实际使用中，其防噎效果不甚理想。豪猪开棉机打手重量大，其旋转惯性也很大，靠棉束阻塞使其速度下降，则需要大量的棉束塞于刀片与尘棒之间才能达到，这往往会造成大量的束丝，并且也常会把打手塞死。据观察，喀车是因出棉管道风力受阻，棉流堵塞出棉口造成的。我们在出棉口观察孔处装了一个光电开关（如附图），正常工作时棉流畅通，开关不起作用。一逼出棉口风…     

A092A型双棉箱给棉机的两点改进

A092A型双棉箱给棉机在加工化纤,特别是加工中长纤维时,由于纤维较长,易缠绕罗拉,经常造成拉耙给棉机构部分机件严重磨损,导致给棉失效。另外,由清棉罗拉打下的     

FA251 C型精梳机给棉罗拉轴承座部位改造

我厂于1995年购进了8台FA251C型精梳机,使用中经常造成下钳板给棉罗拉轴承座断裂.分析原因,主要表现在以下两方面.(1)给棉罗拉绕花.     

精梳长绒棉彩色棉铜氢纤维混纺针织纱的开发

介绍了铜氨纤维的特性，铜氨纤维与棉纤维混和纺制针织用纱的工艺方案是采用三道并条的工艺。铜氨纤维纺纱在开清棉工序以多松少打、多梳少落为工艺原则，为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当降低打手速度，并跳过A036B型豪猪开棉机，减少打击点。     

弹性清棉机中给棉罗拉、打手、尘棒间距的配置对纱线质量的影响

在清棉车间,弹性清棉机的给棉罗拉、打手、尘棒间距的配置对纱线质量有着至关重要的影响。在开清棉过程中,保持打手速度为420 r/min,将给棉罗拉到打手及打手到尘棒间隔距从2.0 mm/2.0 mm调整至1.5 mm/3.0 mm,并进行试验。研究表明:给棉罗拉到打手及打手到尘棒间距的改变,对纱线疵点、短片段均匀度和强力均有影响。     

A036B型豪猪开棉机挡板的改进

A036B型豪猪开棉机钢质给棉罗拉与两端四个轴承座(A036B-0511-0514)之间的间隙较小,仅有0.80mm。在使用过程中,特别是纺化纤过程中,两端间隙内常有积花现象。原有木挡板使用中易损坏且造价高。从而导致钢质给棉罗拉一侧由于有积花而向另一侧产生移动,造成给棉罗拉时有卡死现象,且轴承座、给棉罗拉严重磨损,无法修复使用,给企业造成损失。针对这一情况,我们采用厚度为1mm的白铁皮做成挡板(如图1),安装在木罗拉上方观察门内侧,防止纤维进入间隙处。经过几个月的使用,效果良好,有效地杜绝了积花现象的重复发生。图1　挡板安装位置轴侧示意图A…     

A036C型开棉机后给棉罗拉的改进

我分厂A036C型梳针式开棉机以纺粘胶、涤纶为主,在生产过程中,后给棉罗拉常常因为纤维的缠绕而造成轧车,挡车工班中清理非常困难,停车时间长,影响正常生产,由于缠绕罗拉而造成速束丝,处理困难,有时还需用钩刀钩断,不能重新利用,造成原料的浪费,同时,由于后给棉罗拉的缠绕,使得喂入纤维的握持力下降,严重影响梳针打手的开松能力,破坏了原料的均匀喂给 ,造成棉卷不均率的不稳定。     

A272F型并条机弧形导管的改造

Ａ2 72Ｆ型并条机采用上开口封闭式弧形导管 ,这种形式的导管能够将集束罗拉输出的棉丛顺利地导入喇叭口及紧压罗拉 ,但在纺制纯粘胶纤维时 ,集束罗拉输出的棉丛在上开口半封闭式弧形导管入口处出现棉丛膨胀、起毛 ,飞花骤增的现象 ,而采用全封闭式弧形导管 ,尽管上述问题能够得到解决 ,但运行时间不长 ,在导管的入口下方和导管出口喇叭口处就出现积花 ,并附入棉条内 ,造成突发性竹节纱疵 ,特别是在相对湿度较低时 ,其现象尤为明显。(1 )问题分析鉴于国内外高速并条机均取消了集束罗拉 ,而在机前喇叭口上方进行集束 ,采用集束兼导管融合一体…     

具有适应性的梳棉机喂棉装置

现在,美国AMH公司供应的机器已扩大了范围,涉及开包到梳棉的各个工序。Feed-O-matic装置(FGF-40型梳棉机喂棉装置)安装有压力控制且无回花循环的常用管道喂给装置的最佳部件。纤维借助于风机从开棉机送到Feed-O-matic装置的管道。由于送料气流通过清洁活门后面的滤网,所以能够缩短更换原料时的清洁时间。纤维通过一个包有针布的喂棉罗拉连续喂入。喂棉罗拉和给棉板之间的钳口隔距可以调节,能消除纤维损伤和堵塞现象,对于不同纤维材料具有很好的适应性。在恒速回转的开松     

精梳机给棉罗拉装配方法的改进

经过条卷机和并卷机后由生条形成的棉卷经精梳机进一步梳理,排除生条中的短纤维、棉结杂质和纤维疵点,提高棉条中纤维的伸直平行度,制成条干均匀的精梳棉条,使纤维间具有必要的抱合力,满足后工序顺利加工的要求.精梳机钳板和给棉罗拉都是关键部件,给棉罗拉装配过程为手工控制,批量大,过程复杂,属特殊工艺,难以检测.根据用户质量反馈信息,该部件在使用一定时间后,会出现批量脱胶现象,严重影响精梳机钳板出棉质量.给棉罗拉结构见图1.     

精梳机牵伸罗拉清洁器

A201B精梳机的牵伸罗拉,原来用固装在前后牵伸罗拉下面的下绒板来进行清洁工作,存在以下的缺点: 1.绒板滞留在罗拉中间,当罗拉转动时,绒板受罗拉沟槽不断摩擦,容易损坏,使用寿命较短,一般新绒板上车后一年左右绒布即破损。 2.罗拉转动后产生的绒板花易积聚在绒板上面,并会混入棉网而进入条子中,从而造成绒板花竹节疵点,影响后工序产品质量。 3.挡车工每小时需取下绒板清洁一次,平均每班要取6～7次,较为麻烦。 针对以上问题,我们试制成吸风斗式的     

A002D自动抓棉机打手的改进

改进一:我公司A002D自动抓棉机,现全部纺涤纶6台,我们在运转中发现打手轴头易缠花,经常使打手轴承座上的防尘油封磨坏导致打手轴承内挤花严重,从而造成打手负荷增加,速度降低的现象,这样不仅影响车间的正常生产,而且增加     

A076C型成卷机尘笼过桥齿轮改进

A076C型成卷机在运转时，如棉层中遇有杂物、硬块花团或开车生头时，常有棉层绕出棉罗拉的现象，阻碍了尘笼、出棉罗拉等机件的正常运转。在这种情况下，常出现26T过桥牙过载而造成爆齿（轮齿折断），或第三紧压罗拉26T、双联过桥58T齿轮爆齿，这不仅影响正常生产，若不及时发现还将影响棉卷质量。我们将26T过桥轮短轴由原来的固定式改为杠杆脱离式（见附图）。如遇上述现象，该过桥牙在杠杆的作用下将自动脱离58”双联牙，避免了齿轮的爆齿现象，同时使综合打手、棉卷罗拉等机件停止运转，并将小棉卷落下，保证了棉卷的质量。以上改造经…     

改进梳棉机给棉罗拉结构

A186型梳棉机给棉罗拉系中碳钢制成,直径70毫米,横向铣有48条直形构槽,往往易被喂入棉层中的夹杂物轧坏,以前通常采用的修理方法是用铜焊或尼纶粉焊,这种方法因需经过高温处理易使给棉罗拉产生不规则变形,后来曾采用过锡焊,但由于锡的熔点低、牢固性差,也不理想。同时,这种直线构槽式的给棉罗拉在回转时,给棉层的握持点产生前后移动,造成刺辊对纤维抓取量和喂棉速度周期性