齿轮整体误差测量技术的应用

1 引言 渐开线圆柱齿轮及其传动偏差包括单个齿轮的制造偏差、齿轮副的安装偏差和齿轮副的传动偏差.随着齿轮精度理论、制造工艺和测量技术的发展,对齿轮传动精度的要求越来越高,与此同时,对用于评定齿轮精度的测量仪器的精度、可靠性和功能也提出了更高更多的要求.     

齿轮装夹倾斜误差对齿轮精度检测的影响研究

齿轮是机械传动中的重要零部件,制造精度要求高。对齿轮的使用要求也较高,常通过对齿轮精度测设备进行了分类介绍,针对齿轮装夹倾斜产生误差影响齿轮精度检测的问题,基于齿轮装夹定位原理,分析造成齿轮装夹倾斜误差的原因,构建含误差的齿面模型,分析装夹倾斜误差对齿轮偏差精度影响程度,齿轮装夹倾斜角度,通过齿轮检测中心对齿轮倾斜角度的偏差指标进行检测,可得出装夹倾斜误差对齿轮检测精度影响较大,还需进一步完善了齿轮装夹工艺理论。     

对称布置并行斜齿轮加工工艺与工装设计

文章介绍了要求一致性精度很高的圆柱斜齿轮加工方法及相关工装的设计与制造要点,为该类齿轮加工的精度保证提供了有益的参考。     

大齿轮磨削加工在线检测系统对中方法分析

大型齿轮在机械行业有着广泛的应用.随着大型齿轮加工制造水平逐渐提高,同时对齿轮检测精度的要求也越来越高.传统的大型齿轮测量方法需要对齿轮进行二次或多次拆装,严重影响了齿轮加工精度,而且传统测量还存在测量精度低和测量范围小等局限性与不足,已经不能满足大型齿轮高精度制造的要求.大型齿轮在线测量方法,操作可行,且易于实现,在不影响加工的前提下保证了测量的准确性.设计了在线检测的总体方案,分析了在线测量原理和校正对中方法.该技术的应用提高了大型齿轮加工效率,保证了齿轮精度,具有一定的现实意义.     

齿轮的材料选择及热处理

介绍了齿轮工作中的失效形式和性能要求,针对钢制齿轮,根据齿轮工作时载荷的大小、转速的高低及齿轮的精度,分析了齿轮材料的选择和相应的热处理工艺.同时还介绍了钢制齿轮常用的热处理方法,最后论述了典型零件的选材及工艺路线.     

汽车齿轮高速精密磨削新技术

齿轮是汽车动力转换和转向系统中的核心部件,随着各种汽车先进制造技术的不断应用,各大汽车厂商对齿轮磨削效率、精度以及加工成本都提出了更高的要求。齿轮上的每个部位都需要经过各种复杂的磨削加工,如齿面、齿根等。精确的齿轮几何形状及表面质量,保证了汽车完美的动力性能和行驶平稳性。1.蜗杆磨削的基本原理随着各种汽车变速箱技术的推广以及变速箱寿命的不断提高,对于齿轮的精度与强度的要求     

轿车传动器齿轮精度与剃齿工艺

齿轮是汽车上的重要零件，如何确定汽车齿轮精度以及采用何种工艺方法达到精度要求和使用要求，国内外的齿轮生产厂家有各种认识和做法。从齿轮精度角度看，世界各国有很多版本的标准，国际标准化组织也制定了国际标准，我国在2001年发布了等同采用ISO1328—1997的齿轮精度国家标准（GB／T10095—2001）。从齿轮设计和制造企业设计，制造工艺角度看，重点是正确理解2001标准，满足产品使用要求，     

大功率齿轮调速装置转子动平衡精度及计算方法探讨

对高速大功率齿轮调速装置的转子动平衡精度如何合理选取进行了探讨;通过对国外同类产品实际动平衡要求的对比分析,提出了能够保证动平衡精度要求的计算方法;实际应用表明采用该方法提出动平衡要求的齿轮调速装置在制造中能够达到所预计的动平衡精度,且产品振动等级水平达到A级。这对大功率齿轮调速装置设计、制造具有一定的指导意义。     

海洋工程用大型人字齿轮制造技术探索

海洋工程船舶对于设备有“高质量、自重轻”的要求,采用大型人字齿轮代替常规大型直齿齿轮,减轻了齿轮自重,提高了产品质量,同时降低了齿轮制造成本.详细介绍了大型开式人字齿轮的制造工艺,重点阐述了碾环锻坯、调质处理、齿形加工、人字齿轮组合四道关键工艺.经生产实践,满足设备使用要求.     

提高硬齿面齿轮接触精度的措施

齿轮的齿面接触精度 ,是齿轮精度中的一个重要指标。对重载荷传动齿轮 ,齿面接触精度的要求是很高的。由于齿面承受大的载荷 ,要求接触情况良好 ,以预防载荷集中在局部齿面上 ,而引起轮齿面磨损较快 ,或发生轮齿断裂现象。要提高齿面的接触精度 ,必须严格控制齿坯的加工精度 ;齿面精加工时 ,对接触精度的影响因素如磨齿工装的制造及调整精度 ,机床对接触精度有影响部位的精度 ,也应严格控制。本文对硬齿面齿形的精加工 ,主要对磨齿加工进行分析。　　一、对齿坯加工精度的要求1.带轴齿轮 ,用顶尖孔定位或用轴端定位。顶夹孔必需研磨 ,轴径应…     

第2届上银优秀机械博士论文奖

超精密磨齿中的机床精化及磨齿工艺研究作者:凌四营毕业学校:大连理工大学指导教师:王立鼎基准标准齿轮作为齿轮实体标准主要用作齿轮及其量仪精度的传递,它的制造精度标志着一个国家超精密齿轮的技术实力。国外超精密齿轮的工业小批量生产水平可达2级(ISO 1328-1:1995,下同)精度,而国产磨齿机的最高磨齿精度及商业标准齿轮的最高制造精度仅为3级,国内外齿轮工业整体制造精度相差1～2级。本文针对基准标准齿轮制造所涉及的加工     

齿轮测量仪器的现状及发展

齿轮的制造质量对提高机械传动系统的精度、寿命和降低噪音十分重要.本文详细地介绍了齿轮测试仪器的现状及发展趋势,并提出了齿轮测试虚拟仪器的概念、构成和工作原理.该虚拟仪器的研制,实现了齿轮测试的自动化、可视化、智能化,是齿轮测试仪器的发展方向.     

C8955型铲齿车床的修理要点

C8955型铲齿车床是刀具制造中用于铲齿和铲磨齿轮滚刀、齿轮铣刀等各种铲齿刀具的机床,其加工精度的高低直接影响到刀具的精度。随着齿轮新标准的贯彻实施,对齿轮刀具的精度要求也随之提高,因此对铲齿车床的精度要求也更高,这样就给机床修理增加了难度。为此,我厂机修人员认真总结了三十年来C8955型铲齿车床的修理经验,制订了一些修理要点,收到了较好效果。现介绍如下: 一、主轴丝杠系统的修理要点 1.主轴箱体 C8955型铲齿车床主轴箱是剖分式结构。为了把主轴系统变形控制在最小范围内,要求上下箱体的结     

浅析材料的选择及热处理对齿轮传动的影响

介绍了钢制齿轮工作中的失效形式和性能要求,根据齿轮工作时载荷的大小、转速的高低及齿轮的精度,分析了齿轮材料的选择和相应的热处理工艺;同时还介绍了钢制齿轮常用的热处理方法;最后论述了典型零件的选材及工艺路线。     

齿轮参数检测试验台设计

齿轮在传动过程中受制造安装精度、载荷变化、齿廓磨损等因素影响,使齿轮参数发生变化,进而影响齿轮工作的平稳性和连续性.为便于检测齿轮工作过程中的参数变化,基于机器视觉技术设计制造了一套齿轮参数检测试验台,由传动装置、检测装置及数据处理系统组成,可实现标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮等不同齿轮啮合传动的参数检测,以及完成在...     

渐开线圆柱齿轮精度设计的经济性研究

根据齿轮传动的不同要求,齿轮精度设计时齿轮精度要求也各不相同,而不同的齿轮精度要求将使齿轮的加工成本受到影响.讨论齿轮在精度设计过程中如何在保证齿轮传动的工作要求前提下,使齿轮加工成本经济合理,即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定.分析结果显示,利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计,可降低企业成本,提高经济效益.     

偏心轴类零件加工分析

输入轴作为少齿差行星齿轮减速器的关键传动部件,具有特殊的零件结构（双偏心）,外形尺寸精度要求高,在小批量制造中,由于没有专用设备,加工起来费时费力,文中即通过实例对此类零件的加工进行了分析介绍.     

圆柱齿轮检验(一)

引言齿轮设计与制造的精确程度,对机器和仪器的正常运转、传动精度与使用性能的影响极大。各类机器与仪器的工作情呪不同,故对齿轮传动的要求也不同。至今仍沿用极广的渐开线圆柱齿轮,大致可分四类: 1.高速动力齿轮如汽轮机减速箱中的齿轮。圆周线速高(达60     

齿轮热处理冷却介质的现场测控

一、齿轮热处理工艺现场测控的重要性 齿轮是现代机械传动中广泛应用的基础零件。随着机械工业的飞速发展，对齿轮质量的要求也不断提高，而齿轮的强度、寿命和制造精度又与热处理质量有很大关系，所以齿轮热处理工艺是齿轮生产中的关键环节之一。     

基于虚拟仪器技术的齿轮噪声监测仪的开发

齿轮在运转时由于制造精度、刚度等不同情况,会产生不同程度的振动与噪声,因此可以利用噪声来分析其制造精度和刚度.采用虚拟仪器技术,结合声卡的数字信号处理技术,开发了齿轮噪声监测仪,来对齿轮噪声进行监测和分析.