贝氏体焊条直接堆焊修复铁路钢轨特性研究

为了解决传统焊条在堆焊铁路钢轨时焊前必须预热、焊后进行热处理等不足,本文采用自制的见氏体焊条对U71Mn钢轨进行直接堆焊修复,分析研究了在不同的电流下直接堆焊钢轨其组织、性能的变化。实验研究表明：采用贝氏体焊条,焊前不需预热、焊后不要热处理;焊条的工艺性能好,焊缝成形好;堆焊层组织主要是贝氏体,在100A的焊接电流下得到的组织最细小均匀;熔合线处的硬度值最高;堆焊层的硬度比熔合线处的硬度低。比热影响区的硬度高。     

自制贝氏体焊条间接修复U71Mn钢轨

在冷焊条件下,以J557焊条堆焊过渡层.用自制贝氏体焊条在不同的堆焊电流下闻接修复U71Mn钢轨,分析研究焊缝组织和性能的变化.试验结果表明:采用贝氏体焊条,焊前不需预热,焊后不进行热处理;焊条工艺性能好,焊缝成形好;堆焊层组织主要是贝氏体;在过渡层与堆焊层之间的熔合线的硬度值最高;间接堆焊由于有过渡层降低了C含量,使焊接性和淬透性提高.     

新型贝氏体焊条修复辙叉心轨组织性能分析

为了优化在修复失效铁路贝氏体辙叉的工艺过程提高工作效率,试验采用自制的贝氏体焊条在贝氏体钢上进行多层堆焊.通过对堆焊层的金相组织分析和硬度测试,以及对熔敷金属试样进行拉伸、冲击和X射线衍射(XRD)试验,结果表明:制贝氏体焊条在焊接前不预热、焊后不热处理条件下,多层堆焊时,焊接性能好,得到硬度高、韧性好的粒状贝氏体.     

基于贝氏体焊条修复辙叉心轨堆焊性研究

为了满足贝氏体辙叉心轨现场补焊和修复的需要,本文用自制的贝氏体焊条单层和多层堆焊辙叉心轨,分析研究了其堆焊层组织和性能的变化.实验表明:用自制的贝氏体焊条堆焊辙叉心轨,堆焊前不用预热,焊后不用热处理;电弧稳定,焊接性能好;其修复层硬度优于辙叉心轨;多层堆焊的性能比单层堆焊的性能更好.     

用KD286焊条堆焊修复后的钢轨的组织性能研究

本研究用KD286焊条进行了伤损钢轨的焊补实验，并进行了未上道运行焊补层和上道运行后的焊补层的组织性能对比研究。研究结果表明：在不预热条件下，用KD286焊补钢轨，焊缝组织为柱状奥氏体组织，熔合区和过热区不可避免地产生脆硬的马氏体组织，而且KD286焊补后的焊缝中的奥氏体组织在运行过程中，受列车轮对的冲击、碾压下将转变为脆硬的马氏体，这将降低焊补层的冲击韧性，加快焊补层的剥离。     

高强韧模具修复用堆焊焊条的研制

根据冲裁模具的工作条件和失效形式，设计出一种专用的局部修复用堆焊焊条。使焊缝具有高咸度和高抗裂性，满足冲裁模具局部修复用冷焊要求。     

抗齿轮磨损堆焊焊条的研究及应用

研制出工艺性能良好的Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｒｅ合金系堆焊焊条。介绍了堆焊层的主要化学成分、硬度、耐磨性以及现场应用情况。适用于大齿轮的磨损堆焊和小型靡损件的堆焊。     

铁路在线伤损钢轨堆焊修复新技术研究

针对在线钢轨的材料性能和焊接特点，选用新型焊接材料作为钢轨焊补的焊接材料。进行了系统的工艺试验，研究了焊补层的组织性能，开发出了在线伤损钢轨的堆焊修复新技术。经过3年的在线运行考验，修复的钢轨完好无损。     

冷冲模新型堆焊焊条的研制及应用

控制堆焊金属中碳和碳化物形成元素的比例，可在含Ｃ量不高的条件下，获得足够的淬硬性，耐磨性；控制堆焊金属中残余奥氏体量和分布又可获得高韧性及在不预热条件下，能有效地抑制堆焊层裂纹。     

高硬度马氏体时效堆焊焊条的研究

研制成功的Co、Mn、W、V马氏体时效钢堆焊焊条,解决了堆焊高硬度焊接材料时,硬度均匀性差及机械加工困难的问题,提高了耐磨工件的使用寿命及其修复时的生产效率,能给国民经济带来了极大经济效益和社会效益.     

新型稀土焊条堆焊层金属CCT曲线的测定

利用FORMASTOR—F型膨胀仪测定了一种新型稀土焊条堆焊区的CCT曲线,结果表明:该堆焊层金属具有较高的硬度和淬透性。     

挖掘机液压破碎锤锤头断裂的焊条电弧焊修复

通过对液压破碎锤头及材料断裂原因的分析,制定了合理的焊条电弧焊修复工艺并严格执行,成功地对42CrMo钢断裂锤头进行了修复,解决了施工现场出现的问题.     

新型Mn-B系耐磨堆焊焊条的研制

研制成功以中碳贝氏体钢为焊芯的新型Mn-B系耐磨堆焊焊条。焊条堆焊金属组织主要为贝氏体/马氏体(B/M)复相组织,HRC≥50。由于取消了昂贵的Cr、Mo、W合金元素而代之以来源丰富的Mn、B、Si等元素,取得了显著的经济效益。     

JD-960焊条对合金钢组合辙叉翼轨的堆焊修复

钢轨的传统修复方法存在着在修复堆焊前对基体和焊条预热、焊后堆焊层脆性较大等问题.本文研究在冷焊条件下,采用JD-960焊条(贝氏体焊条)直接堆焊修复U75V(PD3)钢轨.根据对堆焊层、热影响区、熔合线的组织分析和硬度测试,结果表明,用该焊修方式不仅克服了过去存在的问题,而且焊修效果好.     

金属陶瓷焊条堆焊工艺研究及应用

利用新研制的金属陶瓷焊条,采用手工氩弧焊及随焊锤击加密化工艺,在钢表面堆焊出TiCNi金属陶瓷堆焊层。通过显微组织、X射线衍射分析表明,所得堆焊层组织致密、结合强度高。针对陶瓷复合钢管端口的损伤问题进行了多种陶瓷焊条组合堆焊修复应用试验,发现,最佳的堆焊层结构为TiCNi与Fe/Al2O3/TiC组合,最佳的堆焊工艺参数为电流80～120A,电压50～60V;金属陶瓷焊条配方中凡有TiCNi的,与陶瓷内衬管的内壁陶瓷焊接效果均较好,凡含有金属Ni的,与金属的焊接效果均较好。最后,提出了修复陶瓷复合钢管局部磨穿失效的方案。     

新型奥氏体—贝氏体钢的力学性能

一种新型高碳低合金钢，经３００￣３７０℃等温处理，获得板条状无碳化物贝氏体与薄膜状残留奥氏体交替均匀排列的奥氏体－贝氏体复相组织，具有很高的强韧性。研究了该钢的常规力学性能，与淬火回火的ＡＩＳＩ４３４０钢进行了比较，分析了奥氏体含量对常规力学性能的影响，探讨了奥氏体－贝氏体组织与常规力学性能之间的关系。     

一种新型耐高温氧化堆焊焊条的性能

开发了一种在950℃工作条件下耐高温氧化的ZG20钢表面堆焊焊条WR-1.以渗铝、耐热涂层及母材为对照组,采用增重法,经100 h 4个加热周期的高温氧化试验,该焊条熔敷金属显示出良好的耐高温氧化性能,其氧化速度K'仅为对照组的1/8～1/16.高温氧化试验还显示,表面耐热涂层、渗铝、表面堆焊等各种保护措施在第1个加热周期中都是有效的,但是在继续加热的3个周期内,只有堆焊的试样有比较良好的抗氧化性能.     

新型准贝氏体钢的开发与应用

准贝氏体钢是在贝氏体负合金化的基础上添加适量的硅而组成的。准贝氏体是含碳过饱和的贝氏体铁素体板条和以不同形式分布的富碳奥氏体的复合组织。应用实践证明，准贝氏体钢具有高强、高韧、耐磨等特性，而且工艺性能良好，在许多工业部门有广阔的应用前景。准贝氏体是高强度超级钢的一种理想的基体组织。     

冲模刃口“一步法”堆焊焊条研究

所研制的焊条可以在灰铁基体上直接堆焊出冲模刃口,该焊条工艺性能良好,冷焊不裂,有较高的硬度。介绍了焊条研制过程,探讨了硼、稀土钇等元素对焊缝抗裂性能的影响。试验证明,当焊缝组织为下贝氏体及板条马氏体双相组织时,能有效地提高焊条的抗裂性能。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。