催化蒸馏法合成增塑剂顺丁烯二酸二乙酯

以顺丁烯二酸酐和乙醇为原料,采用凯瑞化工股份有限公司开发的KC104强酸性阳离子交换树脂作为催化剂,在催化蒸馏反应装置上,合成顺丁烯二酸二乙酯(DEM)。最佳条件为:n(乙醇)/n(顺酐)为1.5、空速1.5/h、反应压力0.5MPa,温度100℃,催化剂为KC104树脂DEM的产率在98%以上,顺酐转化率达100%。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺酐和苯胺为原料,合成N-苯基马来酰亚胺,以二甲苯为溶剂,采用酸性催化剂,使产品收率为92 %(质量),产品纯度达到98%.应用试验表明,N-苯基马来酰亚胺是ABS树脂良好的热稳定剂.     

工业级原料制备正丁烷氧化制顺酐VPO催化剂及其催化性能

采用工业级原料制备正丁烷氧化制顺酐VPO催化剂,在固定床反应器中测试催化剂性能。采用粉末X射线衍射表征合成的催化剂样品。结果表明,在反应温度372℃、空速1 500 h~(-1)和反应压力0.11 MPa下,催化剂活性较好,正丁烷转化率达到86.27%,顺酐选择性73.27%,顺酐收率63.11%。长周期试验结果表明催化剂稳定性良好。     

焙烧条件对正丁烷选择性氧化制顺酐VPO催化剂性能的影响

采用有机相还原法制备正丁烷选择性氧化制顺酐VPO催化剂,考察不同焙烧条件对催化剂性能的影响,在固定床反应器上评价催化剂性能,确定催化剂最佳的焙烧条件。结果表明,在反应气氛460 ℃焙烧2 h条件下,正丁烷转化率和顺酐选择性分别为80.9%和71.2%,顺酐收率最高达到57.6%。     

顺酐加氢连续生产丁二酸酐中试工艺研究

采用镍基催化剂,以顺丁烯二酸酐(顺酐)为原料,设计并建设了百吨级顺酐加氢连续生产丁二酸酐中试装置,优化了反应温度、反应压力及顺酐浓度等工艺条件,打通了整个工艺流程,开发了顺酐加氢连续生产丁二酸酐工艺,取得了预期效果。在反应温度为68℃、反应压力为2.0～3.0MPa、顺酐浓度为10%时,顺酐转化率达到100%,丁二酸酐选择性大于98.5%。     

固体酸催化合成马来酸二甲酯的研究

以顺酐与甲醇为原料,固体酸为催化剂,合成了马来酸二甲酯。探讨了甲醇与顺酐的摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯化收率的影响。结果表明:甲醇与顺酐摩尔比为8∶1,固体酸催化剂用量为顺酐量的1 5%,回流反应9h,产品收率大于95%。     

催化剂制备条件对顺酐加氢制备γ-丁内酯的影响

采用共沉淀法制备了Ru/Zr O2-Co O(OH)催化剂,并用于催化顺酐加氢制备γ-丁内酯反应。考察了催化剂制备中沉淀的温度、陈化的时间、不同的沉淀剂、以及沉淀剂浓度等条件对顺酐转化率和γ-丁内酯选择性的影响。结果表明,以25%的Na OH为沉淀剂,在20℃沉淀且陈化12 h得到的催化剂表现最佳的催化性能;在180℃,氢气压力3.0 MPa的条件下,反应6 h,顺酐的转化率达到100%,γ-丁内酯的选择性为92.0%。     

顺酐加氢合成1,4-丁二醇催化剂的研究进展

1,4-丁二醇(BDO)是重要的化工原料和材料单体，被广泛应用于制药、农药、铸造用树脂、纺织、化工、造纸、汽车和日用化工等行业。顺酐加氢合成BDO路线清洁环保，受到人们的广泛关注。顺酐分子中含有2个C=O与1个C=C,因此选择合适的催化剂，使顺酐选择加氢生成BDO是至关重要的。阐述了顺酐加氢合成BDO的研究进展，并对Cu基和贵金属等不同催化剂及其催化作用机理进行了比较与评价，对后续顺酐加氢合成BDO催化剂的研究提供了参考。     

富马酸二乙酯的合成研究

以顺酐和乙醇为原料，硫脲作异构化催化剂、硫酸氢钠作酯化催化剂合成富马酸二乙酯。讨论了最佳合成工艺条件：n(顺酐)：n(乙醇)=1：10、反应时间10h、催化剂硫脲和硫酸氢钠的质量分别占顺酐质量的6%和4%，产品产率可达80．4%。     

顺酐加氢合成γ-丁内酯的Cu/ZnO-X催化剂研究

采用XRD、TPR、BET等方法对几种Cu/Zn催化剂进行表征,考察了催化剂活性与寿命。发现Cu/Zn催化剂添加活性炭可以使顺酐常压气相加氢合成γ-丁内酯（GBL）的反应温度降低至240℃。在优化条件下：液体空速为0.1h-1,氢酐摩尔比为50:1,顺酐转化率100%,GBL选择性为93.28%,催化剂寿命达到2000h以上。