合成橡胶生胶门尼粘度比对结果对比分析

利用稳健统计技术对4次门尼粘度数据比对结果进行了分析,所有参加比对的实验室反映了该行业测试水平;国家橡胶及乳胶制品质量监督检验中心、国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心等质检机构和广州市华南橡胶轮胎有限公司检测中心、三角轮胎股份有限公司中心化验室等国家认可实验室的测试水平较高,科研开发实验室测试水平次之;独山子石化、兰州石化、申华化学工业有限公司等生产企业的实验室在4次数据比对中表现较好,数据满意,其他生产企业、加工企业的实验室能够满足测试要求;2011年数据比对测试水平高于往年数据比对测试水平;实验室测试水平均有不同程度的提高.     

阿朗新科推出超高门尼粘度三元乙丙橡胶

正阿朗新科公司推出一款超高门尼粘度三元乙丙橡胶(EPDM)—Keltan 13561C DE。该款产品具有中等结晶度和极高的门尼粘度,可满足严苛的应用要求,适用于汽车应用领域。Keltan 13561C DE具有优异的混合与快速挤出性能,高填充混炼胶表现出良好的弹性和抗塌陷性,胶料整体成本较低。在保持填料用量不变的情况下,采用Keltan 13561C DE替代现有EPDM牌号产品能够大幅提高胶料的物理性能。Keltan 13561C DE是阿朗新科Keltan系列     

异戊橡胶门尼粘度比对与统计分析

CNAS-RL02:2012《能力验证规则》中规定,申请认可和已获认可的实验室,根据检验领域和项目,选择1次/1年或1次2年的周期参加相关项目的能力验证或测量审核,没有能力验证计划的项目可选择与权威机构进行比对,也可以选择参加权威机构组织的实验室间比对,证明其检验项目在该领域的检验能力。在合成橡胶行业中对外具备国家资质的实验室不多,由于能力验证计划涉及的检验项目有限,为满足合成橡胶行业检验水平的提升和检验技术的进步,国家合成橡胶质量监督检验中心勇于承担社会责任,策划组织40家合成橡胶行业所属的实验室,开展了异戊橡胶门尼粘度的比对工作。比对结果统计与分析采用稳健统计技术,统计结果反映合成橡胶行业测试水平。异戊橡胶IR60、IR80门尼粘度实验室间的比对,各参加实验室使用门尼粘度标准物质校准门尼粘度计,Z值绝对值平均值均小于0.8,满意结果均在95%以上,没有出现离群值,各实验室的测试水平较以往有大幅度提升。     

合成橡胶行业丁苯橡胶门尼黏度数据比对结果分析

参与苯乙烯-丁二烯橡胶生胶门尼黏度数据比对实验室为50家,比对数据均采用稳健统计技术进行了处理和分析评价,Z比分数统计结果表明,45家实验室的测试结果为满意结果,所占比例为90. 0%,3家实验室的测试结果可疑,所占比例为6. 0%,2家实验室的测试结果离群为不满意结果,所占比例为4. 0%。因此,合成橡胶行业苯乙烯-丁二烯橡胶门尼黏度比对满意结果占90%。     

苯乙烯-丁二烯橡胶门尼粘度比对结果评价

按照GB/T1232.1-2000,组织合成橡胶生产、加工、科研和质检的26家实验室进行了苯乙烯丁二烯橡胶门尼粘度数据比对,利用稳健统计技术对比对结果进行评价。所有参加比对的实验室反映了合成橡胶行业门尼粘度测试水平;国家、行业的质检机构显现了出较高的测试水平,科研开发的实验室测试水平有明显提高;生产、加工企业的实验室能够满足测试要求;参加比对的实验室测试水平总体比以往相比均有不同程度的提高。选择Z值较小且经过实验室认可的实验室作为门尼粘度标准物质研制定值单位。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的定值与不确定度评定

定值是标准物质研制的重要环节,也是标准物质研制水平高低的体现。标准物质研制中定值的准确和不确定度度评定的合理则对标准物质研制的水平和推广应用起着重要的作用。对均匀性、稳定性检验后符合标准物质研制的乙丙橡胶(EPDM)4050样品,联合多家实验室进行定值。EPDM 4050门尼粘度标准物质参与定值的各实验室的数据在0.01的显著水平时,定值的数据处于正态分布、无可疑值、处于等精度,定值数据的平均值为EPDM 4050门尼粘度标准物质的标称值,EPDM 4050标准物质在ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃下的标称值分别为42.4±0.5、40.4±0.4。     

丁二烯橡胶门尼粘度数据比对结果评价

丁二烯橡胶生胶门尼黏度数据比对实验室为50家,比对数据采用稳健统计技术进行了处理和分析评价。Z比分数统计结果表明,49家实验室的测试结果为满意结果,所占比例为98.0%, 1家实验室的测试结果离群为不满意结果,所占比例为2.0%。橡胶门尼黏度标准物质在合成橡胶行业进行推广应用,在校准门尼黏度计、控制产品质量、考核人员、监督检验、交易与贸易、质量仲裁等方面发挥了重要的作用。因此,合成橡胶行业丁二烯橡胶门尼黏度比对满意结果占98%,橡胶门尼黏度的测试水平得到了大幅度提高。     

丁基橡胶门尼粘度实验室间比对结果分析

《能力验证规则》CNAS-RL02：2007中明确规定,申请认可的实验室和已经通过认可的实验室要证明其在该领域具有的检验能力,参加能力验证、测量审核、与权威机构比对以及多家实验室间数据比对等系列质量活动是必经之路。在合成橡胶行业通过国家认可实验室较少,组织能力验证活动比较困难,为了满足合成橡胶行业有关生产企业及相关实验室的要求,国家合成橡胶质检中心牵头组织了38家实验室开展丁基橡胶门尼粘度实验室间数据比对。数据比对结果采用稳健统计技术进行了统计和分析,所有参加比对的实验室代表了该行业的测试水平。丁基橡胶门尼粘度实验室间数据比对,Z值绝对值平均值均为0.9小于2,总体测试满意结果在90%以上;ML（1+4）100℃生胶门尼粘度结果较为满意, ML（1+8）100℃、ML（1+4）125℃、ML （1+8）125℃均出现离群值,测试结果与ML（1+4）100℃生胶门尼粘度相比稍差一些。     

混炼胶门尼粘度的预测

使用微机控制系统,采集混炼过程的功率、填充系数等参数,建立数学模型,实现了对混炼胶粘度的预测。其预测结果与实测值比较平均差为１．３６个门尼值,预测值和实测值之间的平均相对误差为２．３６％,此外经过检验,证实笔者所建的预测模型是较稳定的,因此具有实用价值。     

乙丙橡胶门尼粘度标准物质的研制与验证应用

经过三元乙丙橡胶(EPDM)的样品候选、均匀性检验、稳定性检验、定值、不确定度评估等系列工作,研制出了EPDM门尼粘度国家标准物质并得到了国家质量监督检验检疫总局的批准。EPDM门尼粘度标准物质定值结果在显著水平0.01时,数据间无异常值、呈现正态分布、各组数据间处于等精度,定值结果的总平均值为该门尼粘度标准物质的标称值。因此,EPDM标准物质在ML100℃(1+4)、ML100℃(1+8)不同测试条件下的标称值分别为42.4、40.4,不确定度分别为0.5、0.4,其不确定度小于国外标准样品,EPDM门尼粘度标准物质研制水平高于美国研制的标准物质。     

全国橡胶检测实验室门尼黏度测试能力比对结果分析

组织国内合成橡胶行业37家检测实验室开展了丁二烯橡胶(BR 9000)生胶门尼黏度测试能力的比对,利用稳健统计技术对各检测实验室的数据进行了分析,并根据分析结果对测试能力进行了评价.结果表明,28个实验室的数据属满意结果,4个实验室的数据可疑,5个实验室的数据离群;合成橡胶生产企业的实验室检测水平高于加工企业实验室的检...     

门尼粘度及支化程度对三元乙丙橡胶性能的影响

通过无转子硫化仪、橡胶加工分析仪、核磁交联密度仪等分析手段研究三元乙丙橡胶(EPDM)的门尼粘度、长链支化程度对过氧化物硫化EPDM的硫化特性及其硫化胶性能的影响。结果表明,门尼粘度的增加,有助于交联密度和硫化速率的提高,横向弛豫时间不断减小。高支化程度对EPDM胶料硫化速度不利。EPDM门尼粘度越高,初始储能模量G′0越大,储能模量迅速下降的临界应变值越小;不同长链支化度的EPDM硫化胶的储能模量大致相等,但长支化链的损耗因子值相对较高。门尼粘度对EPDM硫化胶拉伸强度变化影响较小;而长链支化程度的提高,使硫化胶拉伸强度和断裂伸长率略微降低。     

低门尼黏度氢化丁腈橡胶的制备

用不同牌号的丁腈橡胶(NBR)N 32和N 21加入液体丁腈橡胶(LNBR)以及自由基捕获剂制备低门尼黏度氢化丁腈橡胶(HNBR),考察了制备HNBR的影响因素,并与进口HNBR的性能进行了对比。结果表明,用质量比分别为60/30/10/0.3和40/50/10/0.3的N 32/N 21/LNBR自/由基捕获剂作为加氢基础胶,在铑络合物催化剂的用量为180×10-6、氢化压力为7 MPa、温度为80℃的条件下氢化10h,可获得氢化度大于90%、门尼黏度为70~80的HNBR产品;选择含—NH—的防老剂作自由基捕获剂,有利于提高HNBR的氢化度和降低门尼黏度;所制备的HNBR硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能与进口产品相当。     

乙丙橡胶技术的专利文献分析

通过对乙丙橡胶专利文献的检索与分析,重点介绍了美国Exxon公司的技术发展路线,从催化体系、生产工艺、产品开发角度解析了该公司的研发热点和专利布局,结合我国的研究开发情况探讨了乙丙橡胶的发展方向,并从专利角度提出了建议。     

系列门尼粘度稀土异戊橡胶产品开发

采用Nd(vers)3-Al(i-Bu)2H-Al(i-Bu)2Cl均相稀土催化体系,以异戊二烯为单体和己烷为溶剂进行异戊二烯聚合反应,探讨稀土催化体系和聚合工艺条件对聚合物门尼粘度的影响规律,建立了不同条件下聚合物门尼粘度的关联曲线,提出稀土异戊橡胶门尼粘度优化控制方案。实验结果表明,稀土异戊橡胶门尼粘度随着催化剂中氢化二异丁基铝[Al(i-Bu)2H]与新癸酸钕[Nd(vers)3]配比、相对分子质量调节剂用量、催化剂用量和聚合温度的增加而降低;随着反应时间的增加而逐渐趋于稳定。开发出了门尼粘度为60±5、70±5、80±5、90±5的系列稀土异戊橡胶,满足不同橡胶制品对不同规格异戊橡胶产品的要求。     

丁基橡胶门尼黏度标准物质定值不确定度的评定

依据JJF 1059—1999,对丁基橡胶(IIR)门尼黏度国家标准物质候选物1751的门尼黏度定值不确定度的各分量,如测量的重复性、试样的均匀性及稳定性、测试仪器的温度和转速引入的不确定度进行了评定。结果表明,IIR 1751的ML(1+4)100℃、ML(1+8)100℃、ML(1+4)125℃、ML(1+8)125℃定值的不确定度分别为0.5、0.5、0.6、0.6,其标称值分别为76.6±0.5、75.6±0.5、56.3±0.6、53.4±0.6。     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

全球乙丙橡胶发展概况及其专利分析

通过对乙丙橡胶专利文献的分析,揭示了该领域的发展趋势、地域分布和申请人的专利保护情况。介绍了在生产工艺、催化体系和产品开发方面的研发热点,从专利发明和保护的角度提出了建议。