粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

常见粗纱纱疵的分析和应对

为了提高粗纱质量、减少粗纱纱疵,通过对新车粗纱毛羽、“老鼠条”和积花纱疵等粗纱常见问题产生的原因进行理论分析,制定出解决方案并通过实践进行生产检验,用细纱工序质量指标数据对比说明措施的效果.指出改善锭翼通道、压掌通道清洁度,更换压掌材料,采用橡胶假捻器,降低粗纱速度可以很好地减少粗纱毛羽;减小粗纱定量,增大罗拉隔距、后牵伸倍数、钳口隔距等措施可减少“老鼠条”的产生,而积花纱疵也应通过加强锭翼等粗纱通道的清洁来减少.     

粗纱条加捻卷绕的受力分析

通过对粗纱卷绕成形过程中受力的分析以及A456G型、FA401型粗纱机的对比,提出影响粗纱卷绕张力大小的主要因素为粗纱与锭翼的摩擦因数u1、u2,粗纱对锭翼的包围角θ1,粗纱对压掌的包围角θ2,压掌叶尾端导纱平面与粗纱的摩擦因数u4,粗纱与空心锭翼的摩擦因数u3,其中θ1、θ2对卷绕张力的影响较大,粗纱的卷绕张力随粗纱机筒管的转速Wm呈二次曲线关系增大,随粗纱卷绕直径Dm的增大而减小,提示了粗纱的受力状态及变形规律。     

关于粗纱机压掌作用的分析

棉纺粗纱机上锭翼压掌的作用,过去曾经认为:压掌随锭翼高速回转时,由于压掌杆的离心力大于压掌的离心力,使压掌始终保持压向粗纱,由于小纱时压掌杆的回转半径比大纱时大,压掌的回转半径则相反,所以,小纱时的离心力差值比大纱时的差值大,致使小纱时粗纱的压扁程度大,大纱时     

对国产A453B型粗纱机塑料粗纱管的改进

我厂今年引进丰田FL—16型高速精纱机四台,针对我厂现有的A453B型祖纱机,消化吸收引进器材,把塑料粗纱管由原来小卷装改为大卷装。一、进口粗纱管: 管长445毫米,管经45毫米。其特点件:卷绕容量大,减少了接头次数,在退绕过程中稳定性好;但体积大,运输不方便,给操作者     

改造传统闭式悬锭锭翼的无纱疵纺纱

为了消除用闭式粗纱悬锭锭翼纺纯棉普梳品种时多发的积花纱疵,改善布面质量,分析了积花纱疵产生的原因及消除积花纱疵的途径,介绍了开发的分体式防纱疵压掌,以及干式锭翼清洗机的使用方法,指出定期清洗锭翼粗纱通道,采用分体式防纱疵压掌,可有效防止积花纱疵,改善布面质量。     

偏心齿轮式粗纱张力补偿装置的移植与应用

影响粗纱张力变化的因素较复杂,如粗纱卷绕过程中锭翼压掌压力变化,铁炮皮带各处松紧不一,滑溜不同,以及温湿度、原料等随机因素的变化,都是比较难以控制和计算的,这些因素必然影响到一落纱张力的变化,从而影响粗纱重量不匀和条干不匀。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

美国专利4,026,097法国许伦贝热(Schlumberger)粗纱锭翼

本发明有关粗纱机的锭翼,该锭翼由一中心轴、两只肢臂组成,在一只臂上有一导纱杆和一压掌,另一臂上有平衡块。在粗纱机上,锭翼装在一垂直的轴上回转。粗纱从牵伸系统的一对罗拉中输出、进入锭翼上端使粗纱加拈,然后进入一空心臂,绕过压掌,卷绕在两臂之间的筒管上并作交替升降运动。大家熟悉的普通形式的锭翼由一实心臂和一只有一条侧漕的空心臂组成。另一种形