60万吨/年液化气脱硫脱硫醇装置技术改造

介绍了延安石油化工厂60万吨/年液化气脱硫脱硫醇装置概况以及运行中存在的主要问题,通过工艺技术改造,有效地解决了装置存在的问题。改造后装置运行平稳,脱硫脱硫醇效果良好,产品质量合格。     

连续重整设计C_4/C_5分离塔提高公司经济效益

长庆石化公司60万吨/年连续重整装置设计C4/C5分离塔,降低重整汽油饱和蒸汽压,提高汽油辛烷值,降低成品汽油挥发损失和发车损失,提高液化气产量,降低苯抽提加工负荷,提高了公司的经济效益。     

实施多产汽油方案后稳定塔操作浅析

本文以延安炼油厂200万吨/年催化裂化装置稳定塔为例,在2016年实施多产汽油方案后,分析各个操作变量(操作压力、操作温度、回流比、进料位置等)对稳定塔操作及液化气和稳定汽油质量控制影响,寻找最优的操作工况,确保稳定塔操作平稳和各项产品质量合格。     

焦化装置分馏塔上部结盐分析及其应对措施

中国石化青岛炼化公司延迟焦化装置于2008年5月建成投产,由中国石化工程公司设计,装置原设计规模为250万吨/年,采用"两炉四塔"工艺技术。装置于2011年7月进行扩能改造,改造后规模扩大为290万吨/年。在装置实际运行中分馏塔上部系统曾多次发生结盐问题,导致顶循回流流量大幅波动、顶循泵密封泄露、管线腐蚀穿孔、塔盘分离效果变差,严重影响产品质量和装置长周期运行。本文就分馏塔上部结盐的现象进行介绍、原因进行分析,提出了减缓分馏塔上部结盐的措施。     

延炼40万吨催化裂化装置液化气泵密封改造

通过对延炼40万吨装置液化气泵的机械密封进行改造,防止该泵密封的突然失效造成液化气泄漏,提高可靠性和设备的安全、长周期运行。     

塔顶不凝气压缩回收技术在常压装置的应用

永坪炼油厂250万吨/年常压蒸馏装置塔顶不凝气长期进加热炉燃烧,既污染环境又造成能源浪费。通过对塔顶不凝气回收改造以后,不仅平稳了常压加热炉的操作,而且提高了常压轻质油和催化液化气收率,达到了平稳操作、增产增效和保护环境的目的。     

立体传质塔板在催化裂化单元吸收塔、解吸塔和稳定塔扩产改造中的应用

中石化湛江东兴石化采用新型高效大通量立体传质塔板(CTST),对重油催化装置1#催、2#催的吸收塔、解吸塔和稳定塔进行扩产改造。分别对1#催、2#催装置各塔进行CTST水力学计算,在此基础上提出改造方案:1#催和2#催各塔在支撑件不更换的情况下,只将浮阀塔板更换为CTST塔板。改造后1#催重油处理能力由30万t/a扩产到50万t/a,2#催重油处理能力由120万t/a扩产到150万t/a;1#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.02%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压为63.65k Pa;2#催稳定塔液化气中C2含量0.03%(vol),C5及以上含量0.08%(vol),稳定汽油中C3、C4组分含量0,稳定汽油饱和蒸汽压≤65k Pa。     

电石节能技术改造

<正> 一、工厂概况我厂是以氯碱为基础的工厂,现建成装置有: 1.聚氯乙烯树脂 1.2万吨/年 2.液氯 0.45万吨/年 3.电石(技措改造前) 1.8万吨/年 4.电石(技措改造后) 2.5万吨/年因为聚氯乙烯树脂装置能力为1.2万吨/年,需要电石1.92万吨/年,原有装置所产     

产品精制装置胺液发泡的工艺调整及应对措施

某公司1.38 Mt/a产品精制装置液化气脱硫、脱硫醇系统受胺液发泡困扰,造成装置纤维膜接触器压差上涨、装置碱渣排放量增加、下游气体分馏装置原料带液、MTBE装置催化剂失活等方面影响。大检修期间,通过对液化气脱硫塔改造,开工后液化气脱硫塔采取塔下界位控制、降低贫胺液进料量、降低脱硫醇罐界位、降低碱液循环量等工艺调整措施,液化气带胺液量大幅降低,液化气水洗水质量、气体分馏装置原料液化气带液、MTBE装置催化剂失活等影响大幅改善。     

大庆30万吨／年乙烯装置水洗塔的技术改造

本文对大庆30万吨/年乙烯装置水洗塔应用70~#Intalox填料的技术改造进行了详细介绍。并通过这一改造来证明应用新型塔内件能够起到节能和提高生产能力的作用,改造后运行效果好于改造前,节能效果显著。