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五轴磨床加工球头立铣刀轨迹建模研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。该研究为实现在现有的磨床上加工或修磨球头立铣刀提供了理论基础,也为其他类似磨床进行刀具加工的研究提供参考。 相似文献
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球头立铣刀端刃后刀面刃磨砂轮轨迹算法 总被引:2,自引:0,他引:2
本文利用微分几何学建立了球头立铣刀端刃后刀面刃磨中,砂轮运动轨迹的数学模型,计算砂轮的运动轨迹,既可保证铣刀的给定后角值,又可保证砂轮不与已形成的切削刃发生干涉。 相似文献
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<正>1后球头刃铣刀的应用一般意义的球头刃铣刀是指球头刃小于或等于180°球面的铣刀,有普通球头铣刀(见图1)和锥度球头铣刀两种。球头刃铣刀广泛应用于机械切削加工,尤其是模具加工中。数控加工中使用的球头刃铣刀的切削刃,一般在五轴数控工具磨床上加工,其几何形状和精度完全可以满足使用需求。 相似文献
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球头立铣刀在加工过程中和工件表面近似于点接触,因此在复杂曲面零件加工中有显著优势,但是由于球头立铣刀和工件表面的接触点变动范围大,容易造成表面微观形貌的不可控。鉴于表面形貌会对零件的使用性能产生一定影响,而进给量、切削宽度、切削深度、刀具倾角以及球头半径等切削参数是影响球头立铣刀铣削加工过程中工件表面形貌的主要因素。基于经验公式和运动学原理对球头刀具铣削过程进行综合分析,并借助MATLAB软件仿真得到三维表面形貌。分析发现,进给量、切削宽度、刀具倾角以及球头半径对工件表面残留高度的影响较大,其中,进给量对进给方向的表面残留高度影响较大,切削宽度对切宽方向的表面残留高度影响较大。 相似文献
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刀刃点跟踪CNC磨削法及其在圆锥球头立铣刀上的应用 总被引:1,自引:2,他引:1
结合刀具磨削的特殊性和计算机数值计算的优点.提出了一种适合于复杂形状刀具CNC磨削的数学模型──刀刃点跟踪CNC磨削法。该方法由于充分利用了刀具加工的特殊性.并且将空间解析几何、优化设计及数值计算等方法有机地结合在一起进行求解,不仅求解速度快,而且求解精度高。通过在计算机上的计算及磨削过程仿真表明,该数学模型可生成高精度的刀位(CL)数据.并可有效地应用于实际加工中。 相似文献
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曾小梅 《机械工程与自动化》2012,(4):52-54
叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法. 相似文献
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基于动力学响应的球头刀五轴铣削表面形貌仿真 总被引:6,自引:0,他引:6
针对自由曲面球头刀五轴铣削中刀具与工件复杂的位姿关系,利用球头铣削刃的三维次摆线轨迹,提出一种在工件表面等距离间隔缓存残留高度、在刀具端等时间间隔缓存振动响应的双缓存离散机制,分别实现五轴铣削中的名义加工表面形貌建模与系统动态响应轨迹仿真。在此基础上,以切削刃经过工件表面残留区域的时间信息为纽带,利用系统瞬时动态位移响应的插值信息对已加工表面法向残留高度进行修正,建立考虑铣削系统动力学响应的已加工表面形貌预测模型。以变切深、变转速、恒定的刀具倾角与每齿进给量所进行的验证试验表明,提出的球头刀五轴铣削表面形貌建模方法可有效预测颤振工况与稳定铣削工况的加工表面形貌与纹理特征。 相似文献
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郭聪聪 《机械制造与自动化》2018,(2):23-26
针对叶轮加工,重点讨论了五轴加工中心的设计机理和结构及提高机床刚度、加工速度和精度,特别是对机床的整体布局、刀库、回转台和机床床身结构进行了分析,在满足机床床身刚度的同时,尽量减轻质量,增大加工空间。通过配备光栅尺、高精度编码器实时反馈调节,使用双螺母丝杆、P2级的专用转台轴承等措施保证叶轮加工的顺利进行。 相似文献