直接水合制丙二醇新工艺

介绍我国首套应用反应精馏原理于环氧丙烷直接水合制丙二醇新工艺装置的开发成果,该装置已建成投产,且设备及仪表全部为国产化     

环氧丙烷尾气甲醇吸收及纯化工艺

针对环氧丙烷生产中环氧丙烷尾气难回收问题，提出了甲醇吸收和环氧丙烷萃取精馏解吸回收的环氧丙烷回收新工艺。该工艺同时考虑无催化环氧丙烷水解和与甲醇反应，并采用共沸精馏分离获得高附加值产品丙二醇单甲醚。选用NRTL热力学方法，对上述流程进行了全流程模拟和优化设计，分析了溶剂比、理论塔板数、吸收剂进料温度等主要工艺参数对分离的影响规律，发现新工艺对环氧丙烷质量回收率达到99.99%。研究结果对环氧丙烷工业装置产能提升、节能降耗和挥发性有机物(VOC_S)治理具有指导作用。     

反应精馏新工艺制丙二醇

我院与华东理工大学联合化学研究所台作，利用环氧丙烷水合反应系统有较大沸点差的特点，通过过程模拟对反应精馏的工艺条件进行了研究和精确计算，开发了国内第1套反应精馏原理制丙二醇装置。与原有工艺相比较，新工艺的进料水比从15～20降到了1．5～3，生成丙二醇的选择性从85％提高到93％，转化率从94％提高到99．9％，单耗从0．947tPO／tPG下降至0．853tPO／tPG。     

差压热耦合反应精馏塔的模拟研究

为了降低反应精馏塔能耗,将差压热耦合技术与反应精馏技术结合,提出了一种新型的差压热耦合反应精馏的流程,并将其应用于乙酸正丁酯的合成中。应用Aspen Plus模拟软件对新工艺流程以及常规反应精馏流程进行了模拟,通过考察压缩比、进料位置、进料醇酸摩尔比等因素对差压热耦合反应精馏合成乙酸正丁酯工艺的影响,得到最优条件。同时,将该工艺与常规反应精馏工艺进行比较,结果显示,新工艺能够大幅度降低能耗,与常规反应精馏装置相比可节能40%左右。     

氯醇化反应影响因素及公用工程对氯甲烷影响

本文通过分析研究氯醇化法生产环氧丙烷的反应机理及影响氯醇化反应的各种要素:工艺水温度对氯气溶解的影响、氯气与丙烯的配比对氯醇化反应影响从而得出控制优化氯醇化生产环氧丙烷的方法以及实际生产经验与理论实践的相结合。通过研究氯醇化反应生成环氧丙烷所需公用工程:循环水、盐水流量压力变化,氮气流量压力变化以及精馏压力变化时成品环氧丙烷中杂质氯甲烷含量的色谱变化趋势来判断公用工程变化时,对氯甲烷的影响及公用工程与氯甲烷含量关系。     

侧反应器反应精馏过程合成醋酸甲酯的模拟

采用Aspen Plus模拟了合成醋酸甲酯的侧反应器反应精馏过程,研究进料位置、回流比、酸醇比、侧反应器数量等对反应精馏过程的影响,得到优化的工艺条件。该研究结果与传统反应精馏装置对比表明,2种精馏装置性能接近,侧反应器反应精馏技术具有工艺流程环保、塔结构简单等优点。模拟研究结果可为合成醋酸甲酯侧反应器精馏塔提供基础理论和设计数据,为在类似反应精馏体系应用该装置提供技术支持。     

反应精馏型塔式氯丙醇皂化反应器设计

氯醇法环氧丙烷生产,主要由丙烯次氯酸化、氯丙醇皂化和环氧丙烷精馏三道工序组成。反应精馏型塔式氯丙醇皂化反应器是目前技术先进国家普遍采用的设备。本文从反应动力学方程、汽液平衡模型出发,建立了化学反应兼精馏过程的数学模型,介绍了用计算机进行优化设计的方法并对此数学模型进行了应用评价。     

从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法

正本发明涉及一种从氯醇法环氧丙烷废液中提取1,2-二氯丙烷的工业装置和连续精馏方法。环氧丙烷废液经过精馏,逐级冷凝再精馏再冷凝,分离后得到1,2-二氯丙烷产品无色透明、无刺激性气味,纯度可达95-99%(wt),收率90-95%,设备无腐蚀。本发明采用连续精馏工艺,不需加入共沸剂水,避免设备腐蚀的问题,同时,精馏过程连续运行,生产效率     

酶反应精馏耦合技术研究进展

酶反应精馏是将酶催化反应与精馏过程进行耦合,可有效打破反应化学平衡的限制,提高酶反应转化率和选择性,是一种新型化工过程强化技术。本文分别从酶催化剂及其催化反应机制、酶催化剂装填方式、酶催化反应与精馏耦合型式、酶反应精馏耦合技术的应用案例等方面综述了酶反应精馏耦合技术的研究进展,分析表明:目前酶反应精馏耦合技术的开发尚不成熟,且与化学催化剂催化的反应精馏过程不同,酶反应精馏工艺过程开发还需考虑酶催化反应温度、底物浓度等因素对酶催化活性影响。在后续研究中,可分别从研究体系、酶的固定化技术、酶催化剂装填方式、酶反应精馏理论研究、酶反应精馏耦合工艺开发等方面开展强化研究。     

环氧丙烷水合制丙二醇的新工艺

采用反应精馏新工艺由环氧丙烷水合制丙二醇。该新工艺特点是能提高产率 ,降低能耗 ,减少设备费用。利用数学模型 ,对反应精馏过程进行模拟计算。计算值与实验值相吻合 ,对丙二醇工业装置设计工作具有指导作用。     

乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水的治理技术

乙烯酮(双乙烯酮)是十分重要的化工中间体,其下游产品较多。江苏某化工厂开发生产乙烯酮(双乙烯酮)下游产品三十多个,年生产规模三万多吨,是国内以乙烯酮(双乙烯酮)为中间体生产精细化学品的综合骨干企业。针对乙烯酮(双乙烯酮)下游产品废水特点,该厂结合企业实际,开展了产品优化,结构调整,清洁生产,资源循环利用,节水降耗等工作,从源头削减了污染物的生产。同时投资二千多万元新建预处理装置三套,6000m3/d废水生化处理装置一套,使全厂乙烯酮(双乙烯酮)下游产品的废水得到了有效的治理。     

基于组件技术的化工原理实验课件的设计

利用组件技术开发化工原理实验课件,给出了系统层、组件库层和应用层的架构划分。重点讨论了组件库的设计,给出了流体阻力这一典型实验的实现描述。实践证实,基于组件技术可以提高仿真实验的开发效率。     

分解炉扩径的技术改造

我厂3号回转窑(Φ4m×60m)生产线在1996年年底由SP窑(产量912t/d)改为NSP窑(产量1320t/d),预分解系统为四级旋风预热器带离线式分解炉     

几种乙炔加压设备性能的比较

阐述并比较了几种加压设备在乙炔加压清净过程中的性能和特点。     

A study of miscibility of blends of polybutadienes of varying microstructure

The miscibility of various amorphous polybutadienes with mixed microstructures of 1,4 addition units (cis, 1,4 and trans 1,4) and 1,2 addition units have been investigated. The studies here involved optical transparency, differential scanning calorimetry, and small angle light scattering. It was found that a 90 percent (cis) 1, 4 addition polybutadiene was immiscible with high (91 percent) 1,2 addition polybutadiene. Reduction of the 1,2 content to 71 percent induced an upper critical solution temperature (UCST) with the cis 1,4 polymer. Polybutadienes with 50 percent and 10 percent 1,2 contents were miscible above the crystalline melting temperature of the cis 1,4 polybutadiene. Immiscibility of the 91 percent 1,2 addition polymer was also found with a 10 percent 1,2 polybutadiene. The latter polymer also exhibits an UCST with the 71 percent 1,2 polymer. The results are used to interpret the characteristics of blends of polybutadienes of varying microstructure.     

粉煤灰中烧失量检测的不确定度分析

以F类粉煤灰为例,详细介绍了测定粉煤灰中烧失量的步骤、计算数学模型、影响测量不确定度的因素以及各项测量不确定度分量评定,人员、设备、材料、方法、环境都是影响测量不确定的因素。     

水泥水化热测定方法综述

水泥水化热是中、低热水泥和核电工程用水泥的一项关键的技术指标。全球范围内测定水泥水化热的方法有溶解法、直接法/半绝热法、等温传导量热法三种。本文总结了中、美、欧相关方法标准,对其测试原理、仪器设备、试验过程等方面进行了比对,并对其在领域的应用做了简单的概括。