亚麻纤维与棉纤维混纺58．3tex竹节纱的生产实践

简要介绍了亚麻纤维的性能,如吸水、吸湿、透气性特别好,能吸收紫外线,但手感粗糙、坚硬,抱合力差等。探讨亚麻纤维与棉纤维混纺的工艺过程和各工序具体的工艺参数,以及在生产时应注意的一些问题,如落麻多,飞花多,毛羽多,断头多,大肚竹节多,等。     

棉亚麻混纺纱生产的工艺实践

介绍在棉纺设备上加工70/30 29.3tex棉/亚麻纱所采取的工艺、技术措施及成纱质量。     

亚麻/棉55/45 J19.6tex纱线的生产实践

根据棉纺设备加工亚麻/棉混纺纱的技术特点,采用棉包混和的方法,对关键工序以及设备进行适当的技术改造,并经工艺优化,对亚麻/棉55/45 J19.6tex纱线进行纺制,经生产实践验证效果良好.     

亚麻纤维与棉纤维混纺58.3tex竹节纱的生产实践

简要介绍了亚麻纤维的性能,如吸水、吸湿、透气性特别好,能吸收紫外线,但手感粗糙、坚硬,抱合力差等.探讨亚麻纤维与棉纤维混纺的工艺过程和各工序具体的工艺参数,以及在生产时应注意的一些问题,如落麻多,飞花多,毛羽多,断头多,大肚竹节多,等.     

棉竹纤维混纺竹节纱的开发

竹纤维具有抗菌、防臭等特性,其产品吸湿性、透气性良好,穿着凉爽舒适.文中介绍了棉纤维竹纤维混纺竹节纱的生产工艺技术措施,竹纤维表面光滑、抱合力差,易产生静电,应提高相对湿度,消除静电对纺纱的影响.     

亚麻/棉55/45 19.4 tex混纺纱的生产实践

介绍了因亚麻纤维粗、硬、脆、无卷曲和抱合力差而制定的专用软化和梳麻工艺,使成纱质量达到织造要求.     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

Lyocell 36.9 tex竹节纱的生产实践

为生产出符合用户要求的Lyocell36．9tex竹节纱,优选了纺纱工艺流程和各工序的主要工艺参数。结合竹节纱装置的使用,在细纱工序对竹节纱的捻系数、竹节纱节长、节距及节粗进行了设计,并相应对细纱前罗拉速度、钳口隔距进行了调整,合理选用钢领、钢丝圈,使成纱质量优良,达到使用要求。     

转杯纺亚麻棉53 tex纱的生产实践

针对转杯纺加工亚麻棉53tex的特点,重点阐述了各工序的工艺设计与技术措施以及生产过程中的注意事项。     

粘胶14.6 tex针织竹节纱的开发实践

为了提高产品附加值,增加企业效益,介绍了开发粘胶14.6tex针织竹节纱的生产实践和技术难点,具体介绍了布样分析及竹节风格参数的确定,前纺质量控制要点,细纱工艺优化及质量控制和络筒工艺;指出:前纺应勤抓少打、柔性梳理,后纺应控制好工艺参数、配好器材,并制定企业内控标准,建立针织用竹节纱的质量控制体系。     

棉Tencel混纺竹节布的织造实践

为了解决棉Tencel混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题,通过调整穿筘、穿综、穿停经片方法,优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数,并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬的工艺配置,基本消除了织造过程出现的疵点,织机效率由66%提高到85%左右,下机一等品率达到96.5%以上。     

CJ5．9tex纱的开发

介绍CJ5．9tex纱的原料选配、工艺配置及措施。     

Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱的开发

Porel纤维是一种改性聚酯、高仿棉纤维,具有良好的亲水吸湿性和导放湿性。通过与精梳棉混纺开发的赛络纺竹节纱,满足了针织面料对吸湿、透气、柔软的舒适性要求。在生产过程中,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,对各工序采取一系列技术措施,最终开发出符合质量要求的Porel纤维／精梳棉赛络纺竹节纱,实践证明：该产品特性既具有吸湿快干的性能,又具有竹节纱、赛络纱的风格特征,满足了市场的要求。     

PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践

介绍PLA纤维的特性，探讨PLA纤维与棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺及在生产中应注意的一些问题，如开清棉“多松轻打、以梳代打”，降低打手速度；梳棉降低刺辊、锡林和道夫的转速，并保证锡林和刺辊之间有较大的速比；并条、粗纱、细纱适当降低前罗拉速度，放大罗拉隔距，采用较小的后区牵伸倍数，等等。结果表明：纱线各项质量指标能满足产品的质量要求。     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.