直流电镀电源改装脉冲电镀电源的研制

脉冲电镀在许多方面都优于直流电镀。在国内,因脉冲电镀设备价格较高而使其推广应用受到限制。本文报告了将直流电镀电源改装成脉冲电镀电源的研制工作及其在电镀铁合金试验中的应用效果。     

高速换向脉冲电镀电源研制

综述了近年来脉冲电镀电源发展的概况，介绍了高速换向脉冲电镀电源电路及其研制情况。     

脉冲电镀电源的选择和使用

即使不改变原工艺的镀液,也可以用脉冲电镀来提高电镀质量.阐述了脉冲电源的选择和使用.     

永冲电镀发展概况

总结脉冲电久竽镀铬、镀铜、镀镍及镍合金,镀金及金合金,镀银及银合金,镀钯及钯合金的现状,简述了脉冲换向电流电镀,脉冲电镀在复合镀层和制备非晶态合金等方面的研究。     

矩形波脉冲电镀及其电源的选择

1 脉冲电镀提高镀层质量有两种途径:①改进常规的电镀溶液配方,增加添加剂,调整酸碱度和温度,搅拌镀液(或阴极活动),改变电极及镀槽的几何尺寸;②改进电源,改变电源产生的电流波形并控制参数,两者是相辅相存的.脉冲电镀较直流电镀改变了电流波形.     

浅谈脉冲电镀电源

1前言 脉冲电镀比直流电镀具有更优异的性能.脉冲电镀能控制金属电沉积,通过改变脉冲参数来改善镀层的物理化学性能,从而达到节约贵金属和获得功能性镀层的目的.     

脉冲电镀发展概况

总结脉冲电镀应用于镀铬、镀铜、镀镍及镍合金 ,镀金及金合金 ,镀银及银合金 ,镀钯及钯合金的现状 ,简述了脉冲换向电流电镀 ,脉冲电镀在复合镀层和制备非晶态合金等方面的研究。     

双脉冲电镀电源及其应用

一、前言根据《电镀与涂饰》1985年第1期,发表的"一种电镀用的新电源—Polar电源"一文提供的信息,经过两年来的研制,已生产出完全国产化的系列Polar电源.为形象化和有别于单向脉冲电镀电源起见,我们称这种新型电源为"双脉冲电镀电源".该电源经过十余家单位一年来的试验和实际应用,产生了良好的经济效益和社会效益.为引起广大电镀工作     

电镀用脉冲电源的应用推广

在金属表面处理中，脉冲电镀作为特种电镀的一种，日显其广泛的应用性，但脉冲电源用作电镀电源，较之于传统的电镀电源相比，由于受各种因素影响，发展起步较晚，直到20世纪90年代才被人们所广泛认识。介绍了脉冲电源的电气原理及其功有，结合生产实际,阐述了脉冲电源在电镀中推广和应用的重要性，提出了脉冲电镀在电镀行业中有着广阔的市场前景。     

脉冲电镀电源控制系统开发

结合工艺实际,为实现参数宽幅调节及组合调节,设计出一款以单片机为控制核心的脉冲电镀电源。从硬件和软件两方面详细阐述了设计流程及系统构成,并对电源性能进行了测试。结果表明:电源输出较精确且无明显压降,输出波形规整,反映出运行状况稳定。     

脉冲刷镀工艺的研究

介绍了脉冲刷镀设备、工艺特点及脉冲刷镀参数,通过试验对脉冲刷镀的镀层性能与直流刷镀的镀层性能作了全面的比较,脉冲刷镀镀了却镀镀层具有表面光洁度高,晶粒细致、机械性能好等优点。     

脉冲电镀锡层可焊性的研究

镀层与基体的润湿程度可用于检测镀锡层可焊性。通过正交实验,以镀锡层可焊性为评价指标,选择了紫铜毛细管表面脉冲电镀锡最佳工艺参数为:平均电流密度1.5 A/dm2,脉冲周期100 m s,占空比10%,搅拌速率20次/m in。研究了平均电流密度在1.0~2.5 A/dm2范围内,对镀锡层可焊性的影响。在相同的平均电流密度1.5 A/dm2下,比较了脉冲电镀与直流电镀2种方法所得镀层的可焊性,脉冲镀锡层的润湿程度明显优于直流镀层,这可能是由于脉冲电镀中阴极浓差极化降低,镀层中的杂质减少,因此镀层的可焊性得到了改善。     

自动化脉冲流镀设备及其应用

设计并制造了针对内孔类零件电刷镀修复的自动化脉冲流镀设备,其主要由镀笔主轴、三向数控工作台、镀液分离回收系统、工件夹具(以发动机连杆为例)、控制系统5部分组成。该设备能够为流镀过程提供脉冲(PC)和直流(DC)两种电源,可以精确控制镀笔3个方向的运动轨迹和速率,并能保证工作过程中6种镀液互不混合、循环利用。采用该脉冲流镀设备分别在直流电流和脉冲电流条件下制备了纳米复合镀层。与直流镀所得镀层相比,脉冲镀所得镀层更加均匀致密,Al2O3纳米颗粒含量更高,显微硬度更高,残余应力更低,耐磨性能更佳。     

脉冲镍磷复合电镀工艺的研究

通过正交试验,确定了脉冲Ni—P—SiO2纳米复合电镀的最佳工艺。讨论了工艺条件对镀层沉积速率的影响。扫描电镜照片表明,采用脉冲电镀比采用直流电镀获得的Ni—P—SiO2纳米复合镀层的微观形貌更好。     

低氰脉冲光亮镀金工艺研究

开发出一种低氰脉冲光亮镀金工艺。研究了工艺条件对其镀层性能的影响。本工艺具有施镀电流密度范围宽、镀液稳定可靠以及镀层性能优越等特点。     

316L不锈钢表面脉冲电镀钯的性能

以316L不锈钢为基体,分别采用脉冲电镀和直流电镀法制备了钯膜层。对比研究了脉冲电镀钯和直流电镀钯的微观结构、显微硬度、孔隙率、耐蚀性等性能。与直流电镀钯膜层相比,脉冲电镀钯膜层更为均匀、致密,晶粒尺寸更小,孔隙率更低,显微硬度更高,附着力更强。另外,脉冲电镀钯膜层在80°C的20%H2SO4和20%H2SO4+0.001 mol/L Cl-中的耐腐蚀性均优于直流电镀钯膜层。     

脉冲电镀镍及其性能的研究

采用瓦特镀镍液,研究了脉冲占空比、平均电流密度、温度对电沉积速率,镀层光亮度和镀层在w=3.5%的NaCl溶液中耐蚀性的影响.用扫描电镜研究了直流和脉冲镍镀层的表面形貌.结果表明:电沉积速率随脉冲占空比、平均电流密度及温度的增大而加快;镀层耐蚀性,光亮度随脉冲占空比增大而变差,随温度、平均电流密度的增大先变好后变差.较佳脉冲电镀条件为:平均电流密度0.75 A/dm~2,脉冲占空比5%,温度45～50 ℃,pH 2.5～3.0.X射线衍射分析结果表明,与直流镀镍相比,脉冲镍镀层在(111)晶面存在择优取向,镀层更致密,性能更好.     

双向脉冲电源在镀银中的应用

齿轮齿型面形状复杂,直流电镀银时各处电力线分布不均,造成镀层厚度不均匀,影响齿轮啮合。采用双向脉冲电源镀银,从镀层外观、厚度均匀性等方面进行比较,优选出最佳工艺参数。结果表明:镀层在外观和厚度均匀性上有较大的改善,镀层结合力、纯度及氢脆性均符合AMS 2412的要求。     

脉冲电镀中脉冲参数对镍镀层显微硬度的影响

采用传统的瓦特镀液通过脉冲电镀制得纯镍镀层。研究了脉冲参数对镀层微观形貌与显微硬度的影 响。结果表明:镀层表面形貌为胞状结构;随着脉冲峰值电流密度的增加,胞状结构的尺寸逐渐变小,镀层显微硬度先增 加后减小;随着占空比的减小,最大显微硬度值对应的峰值电流密度增大,占空比减小到一定值后,峰值电流密度的改变 对显微硬度影响不再明显。