井下油水分离技术在曹妃甸油田的应用

井下油水分离是近年来发展起来的一项新技术,这项技术通过在井下对油水进行分离,分离后的水不被举升到地面,而是直接注入合适的地层,分离后的富油流被举升到地面.井下油水分离技术的应用可以降低地面水处理的成本,减少对环境的污染.对于特高含水油井,还可以延长油井的经济年限,提高经济可采储量.对于海上油田,应用该项技术还可以降低海上生产液处理设备的压力,为提液创造空间.曹妃甸油田井下油水分离系统不仅可以通过地面的变频器进行大范围调节注入量和采出量,而且还可以通过变频器和油嘴调节水力旋流器分离效率;当注入层注入能力下降时,还可以通过药剂管线注入药剂对地层进行增注处理.     

对井下油水分离和同井回注的认识

对于高含水油田,由于水从井筒提升至地面的能耗以及水处理费用,使油井生产达到经济极限而被迫废弃,此外,含油污水还将污染环境,因此,为减少地面采出水量以降低水的提升和处理费用,加拿大进行了井下油水旋流分离和同井回注的可行性研究,并成功地在Alliance油田进行了井下油水分离系统的工业试验,井下处理过程主要包括：（1）在井下将采出液用液－液水力旋流器进行油水分离,（2）分离出的较博干净的水直接回流同一油井的岩层,（3）将含油量较高的富油流体泵送至地面,实例证实井下分离和同井回注技术是可行的,经济效益是明显的,但技术难度较大,涉及面广,是复杂的跨学科研究课题。     

井下油口分离器的新进展

加拿大尖端工程技术研究中心对井下油水分离技术的可行性研究及随后开展的设备样机设计工作使新型井下油水分离系统正处于样机开发阶段，以备现场试验所用。通过有效地降低采出水量，井下油水分离系统能使举升费用大幅度削减，大多数情况下，受现有举升系统或地面设备限制而封闭的油井可受益于此技术重新开采或增加产量，这将使总盈利提高，采用该技术可可减少因大量采出外而引发的环境责任（对淡水层所产生的污染）。用该系统的主要     

海上油田新型井下油水分离及回注工艺

海上油田进入中高含水期后,产出水的举升、存储和处理难度加大,费用增加,给海上油田节能减排带来巨大压力,部分平台设备负荷无法满足处理要求。通过研发新型井下油水分离器,设计配套工艺管柱,开发出一套适合海上油田的悬挂式井下油水分离及回注工艺。新型井下油水分离器最大外径为130mm,处理量达1200m3/d,整个工艺系统采用悬挂式三通接头装置建立流动通道,可以保证在井筒内建立大流量流动通道;配套的井下参数监测及调控装置可在地面完成油水分离器出入口压力及流量的实时监测和调控,以保证系统分离效率。该系统处理量大、结构紧凑,工艺与目前海上油田采用的电潜泵生产管柱工艺类似,大幅降低了作业及运行风险。     

井下油水分离器的模块化设计及性能试验

目前对油水分离器的研究主要集中在水力旋流器方面,没有涉及井下模块设计方法及性能测试等方面。为此,针对采上注下型井下油水分离系统,介绍了井下油水分离器模块化设计方法,指出井下油水分离器的设计首先要考虑井下管柱结构和井下工艺流程,在此基础上研究油水分离器模块的外部接口方案和内部引流方案,然后针对水力旋流器进行模块化设计。同时制造了模块样机1套,通过现场地面性能试验验证装置的分离性能。试验结果表明,处理流量固定时,随着分流比的增大,分离效率先变小后增大,在设计指标要求的范围内,油水分离器满足井场作业要求。     

井下油水分离器的模块化设计及性能试验

目前对油水分离器的研究主要集中在水力旋流器方面,没有涉及井下模块设计方法及性能测试等方面。为此,针对采上注下型井下油水分离系统,介绍了井下油水分离器模块化设计方法,指出井下油水分离器的设计首先要考虑井下管柱结构和井下工艺流程,在此基础上研究油水分离器模块的外部接口方案和内部引流方案,然后针对水力旋流器进行模块化设计。同时制造了模块样机1套,通过现场地面性能试验验证装置的分离性能。试验结果表明,处理流量固定时,随着分流比的增大,分离效率先变小后增大,在设计指标要求的范围内,油水分离器满足井场作业要求。     

井下油水分离同井注采技术现场试验

为了延长油田开发寿命,提高油田经济采收率,开展了井下油水分离与回注技术的研究。该工艺管柱应用水力旋流器在井下进行油水分离;运用同轴螺杆泵进行分离液的举升和回注;通过双层油管结构的井下多层封隔工艺管柱保证产出层和注入层的封隔生产。综合含水下降6.2~8.3个百分点,产水量下降了70%以上,取得了较好效果。通过现场试验证明,井下油水分离同井注采工艺可行,将分离水直接回注入油层,可减少无效水循环,降低地面工程成本,延长油田经济开采寿命。     

高处理流量井筒内旋流分离器分离性能的数值模拟分析

随着井下油水分离技术在海上油井的应用,井下水力旋流器的设计选型成为关键。海上油井产液量大,需要匹配适合于高处理流量的水力旋流器,但关于高处理流量旋流器的设计的理论模型尚不完善,且缺乏相关的经验模型,本文将介绍高处理流量水力旋流器的数值模拟方法,包括网格划分方案、计算模型选取、迭代收敛准则、后处理方法等。并且介绍了数值模拟在井下多级旋流器配置方案设计、结构参数优化、分流比分配等方面的应用。研究结论表明,数值模拟结果可以为高处理流量旋流器设计提供有效依据,为井下油水分离技术在海上油井的应用打下基础。     

井下油水分离技术的高速发展

加拿大Ｃ-ＦＥＲ技术公司等花了6年时间,研制和试验了井下油水分离工艺。它由水力旋流分离器和普通抽油设备组成。截止1996年底,采用电潜泵、螺杆泵和有杆泵系统,在各种条件下,完成18井次以上的现场试验。在起初的电潜泵样机应用中,产水量下降97%,排到地面液体的水油比可以降低到2以下。取得的关键性成果有:产油量增加;产水量下降;被预测的储量采收率增加;获得影响应用井下油水分离系统的一般因素。可以预料,在水管理方面,井下油水分离技术的应用,会很快地改变工业上油水分离的工程现状。井下油水分离技术的高速发展@时刚…     

电潜泵井下油水分离系统方案设计

电潜泵井下油水分离系统能使高含水原油在井下直接分离 ,分离出的水可直接注入另一注水层或废弃油层 ,分离后含少量水的原油被举升至地面。这种系统可节约举升混合液和大量注水的能量 ,减少污水的处理量 ,降低生产成本 ,延长油井生产周期 ,提高采收率。介绍了井下油水分离系统的组成、工作原理及结构特点 ,并以某油区的生产数据为例 ,对井下油水分离系统进行了设计计算 ,其中包括水力旋流器结构尺寸的选定 ,电潜泵的设计计算 ,以及配套电动机的选型。分析与计算表明 ,各参数选取合适 ,所采用的水力旋流器能满足处理性能要求 ,是一种较为合理的设计方案。     

井下油水分离器

本文介绍由加拿大尖端工程研究中心研制的新式井下油水分离器。这种井下油水分离系统可以大大减少必须产到地面的水量，因而，极大地节约了升举费用。此外，该系统还能恢复或提高由于井举设备或地面设备的限制而关闭或限产的油井的产量。特别是对处于高含水期的老油田，具有很大的经济效益。     

井下油水分离器可降低采出水处理费用

井下油水分离器是一项较新的技术。可降低采出水处理费用。这种装置在井底可从油气流中分离出水,分出的部分水可回注到另一地层或层位,而油、气和剩余水采出到地面。井下油水分离器也能     

井下油水分离器可降低采出水处理费用

井下油水分离器是一项可以降低采出水处理费用的新技术.井下油水分离器是在井下从油、气流中分离出水的装置.分离出的水可以回注到别的地层,而油、气和剩余的水被采到地面.     

井下油水分离系统结构及类型概述

井下油水分离系统是将油井产出液在井下分离并将分离出的水回注地层的装置，双流泵和旋流器是其主要部件。其中双流泵由原波泵和浓液泵组成，原液泵将分离出的水回注到注入层，浓液泵将分离出的油举升至地面。按传动部件和动力的不同，双流泵分为旋转式容积泵、往复式容积泵、电潜离心泵和水力涡轮离心泵。根据旋流器与油、水管柱连接和排列方式的不同，井下油水分离系统可分为常规型、并列型及组合型三种。现场试用证明，使用井下油水分离系统后，举升至地面的油液含水量呈数量级减少，采油成本降低，油井开采期限延长，环境污染减少，从根本上解决了油田开发中高含水油井开采难的问题。     

旋流式井下油水分离同井注采技术发展现状及展望

井下油水分离同井注采技术是实现高含水油田经济稳定开发的有效措施,经过几十年发展,形成了旋流分离、重力沉降等多种井下油水分离方式,发展出与之配套的离心泵、螺杆泵、有杆泵等动力系统和封隔系统。但同时也在技术稳定性、可靠性上存在诸多问题,使用范围受到介质参数、工艺特点、油藏数据等多方面的影响,技术推广应用受到限制。随着技术的不断进步,井下油水分离同井注采技术将向着高效、稳定、小型化、低成本、智能化方向发展：研制轴向导流入口水力旋流器,适应139.7 mm （5-1/2″）套管井的应用;开展三次曲线和內锥水力旋流器、多级串联水力旋流器等分离装置研究和应用,提高油水分离效果;开发模块化水力旋流器技术,降低制造成本;研究同井注采系统优化配套技术,提高故障诊断和远程监控水平;提高技术适应性,通过区块应用,实现工程技术对油藏的调节作用,达到稳油控水、节能降耗的目的,形成"井下工厂"开发新模式,引领"第四代"采油技术的发展。     

井下油水分离技术进入高速发展阶段

加拿大Ｃ－ＦＥＲ技术公司、新示范工程公司（ＮＰＥＬ）和超过３９个石油开采商和设备供应商联合的集团公司,花了六年时间研制和试验了一种井下油水分离工艺,由水力旋流分离器和普通抽油设备组成。截止１９９６年底,采用电潜泵、螺杆泵和有杆泵系统,在范围广阔的各种条件下,共完成１８次以上矿场试验。在起初的电潜泵样机应用中,产水量下降程度达到９７％,一般排到地面液体的水油比可以降低到２以下。完成的矿场试验和取得的关键性成果包括：产油量增加、产水量下降、被预测的储量采收率增加和影响应用井下油水分离系统的一般因素。还对所克服的困难、该技术潜在的应用和挑战一起进行了讨论。可以预料,在水管理方面,井下油水分离技术的应用,可能会很快改变工业上油水分离工程的现状。     

井下油水分离的监测和控制

随着油水分离技术的发展,井下油、水分离愈来愈受到采油工作者的青睐。尤真是智能井下分离系统的研制和应用,减少和尽可能地消除了采出水的处理。这不仅能满足环境法规的要求,而且降低了深水油田开采过程中钻井、完井、采油和采油修理工作的成本和复杂性。另外。采出水在井下经合理的回注,加强了水驱的效果,从而提高了采收率。     

井下油水分离技术最新进展

在原油生产过程中，水处理是非常重要的。尤其是随着油田开发时间的延长，产水量持续增加时，水处理就更加重要了。将水从井下采出，增加了油管和处理设备的容量，井下油水分离(DOWS)技术能够减少水处理设备的扩建。该技术的目的是在井下将水从油中分离出来，同时将水回注地层，从而减少地面产水量。DOWS以其积极的效果消除了水处理设备有限的“瓶颈”。     

井下水力旋流油水分离器的研制与性能试验

井下水力旋流油水分离器是井下油水分离系统的核心部件。在借鉴传统静态水力旋流器结构形式和前期系列实验研究的基础上,给出了一种新型井下水力旋流油水分离器结构参数的确定方法;针对试制的样机,通过室内模拟试验,验证了井下水力旋流油水分离器的分离效率。试验数据表明,该分离器分离效果较好,能够满足井下油水分离的要求,为今后井下油水分离器的结构设计及进一步的系统开发提供了一定的理论依据和技术支持。     

海上井下油水分离旋流器结构设计及优化研究

海上油田含水率持续增高,增加了采油平台的处理负担和井下的举升压力,因此有必要对海上特高含水油井开展井下油水分离研究。根据海上油田采出液物性参数,初步设计了6种适用的油水分离旋流器。考虑海洋平台井下油水分离工艺的限制、加工成本及精度与分离效果等因素,确定了BLXDL-D为最佳分离装置。针对变螺距螺旋导流式单锥旋流器BLXDL-D结构类型,采用数值模拟的方法对其主要结构参数进行了优化研究,对模拟的可靠性进行了室内试验验证。研究结果表明:BLXDL-D油水分离旋流器最佳的旋流腔长度为65 mm,溢流管直径为12mm,底流管直径为25 mm,此时旋流器分离效率可达到97. 23%,且压力损失相对较小;不同分流比下分离效率的试验值和模拟值最大误差为4. 79%,验证了数值模拟的准确性。研究结果可以为海上高含水平台的井下油水分离旋流器的设计和应用提供参考。