扇形齿轮加工工艺

一、引言扇形齿轮是某型搜索雷达天线座的关键传动件,如图1。材料选用40Cr,齿轮参数为m=2.5,z=62,精度等级为5GF级,孔精度为φ54js5,齿面要求高频淬火硬度52HRC。加工难点是:由于齿轮精度较高,选择适当的加工方法和     

扇形齿轮加工的新方法

一、工艺分析 扇形齿轮的加工,通常分为两类:一类是在加工好单件扇形齿坯后,把齿形加工作为最终工序进行滚齿或插齿,这种加工方法变形小,一般用于较高精度扇形齿轮的加工。另一类是先按整体齿圈加工,最后切开,这种加工方法变形大,一般用于较     

高精度尼龙扇形片齿轮加工

分析了高精度尼龙扇形片齿轮常规机加工中存在的问题，通过采用合理的定位、夹持方法和与之相适应的加工工艺参数，解决了扇形片齿轮在加工过程中的变形和齿轮加工精度问题。     

圆锥测量齿轮的研制

<正>直齿圆锥测量齿轮目前常用于双啮综合测量(无侧隙)和滚动检查(有侧隙)。下面介绍中模数直齿圆锥测量齿轮(滚动检查用)的研制,它可以保证产品齿轮的互换性。     

扇形零件的加工与测量

扇形圆弧块的结构见图1,α=120°±3＇扇形面的交线与圆弧中心同轴度为φ0.05mm,其中R_1=35±0.015,R_2=30±0.015,长125mm;材料 Cr12,淬火硬度 HRC60～64。由于工件角度面交线与圆弧中心重合要求较严,若采用整圆淬火加工 R_1、R_2合格后,再加工角度面,工件易变形。若分体加工,较难定位,故对此类零件的分体加工工艺及简易工装介绍如下。     

大齿轮磨削加工在线检测系统对中方法分析

大型齿轮在机械行业有着广泛的应用.随着大型齿轮加工制造水平逐渐提高,同时对齿轮检测精度的要求也越来越高.传统的大型齿轮测量方法需要对齿轮进行二次或多次拆装,严重影响了齿轮加工精度,而且传统测量还存在测量精度低和测量范围小等局限性与不足,已经不能满足大型齿轮高精度制造的要求.大型齿轮在线测量方法,操作可行,且易于实现,在不影响加工的前提下保证了测量的准确性.设计了在线检测的总体方案,分析了在线测量原理和校正对中方法.该技术的应用提高了大型齿轮加工效率,保证了齿轮精度,具有一定的现实意义.     

车辆齿轮在线快速检测新原理

目前，齿轮测量一般分为：以齿廓，齿向和齿距测量为基础的分析式测量，以综合测量（双啮，单啮测量）为基础的功能式测量，以及将单项和综合集成于一体的齿轮整体误差测量。     

扇形滚筒齿轮铸造金属模样的制作工艺

扇形滚筒齿轮在毛纺机械中是使用最广又最易损坏的零件之一。该机构属齿轮齿条间隙传动。传动速度较慢,但受冲击载荷很大。齿条采用冲压成形、工频淬火,制造成本高又不易拆卸。设计要求扇形齿齿形表面耐磨性较好,心质又需具有足够的     

齿轮在线测量技术及应用设备

齿轮在线测量是指在齿轮的制造生产线上,对其加工质量（几何参数、精度参数指标、表面粗糙度等项目）进行检测的方法。它主要包括在机测量装置、分选设备、生产线上的各种检测仪器及器具。在线测量的根本目的有两点：调整机床的加工参数;大批量齿轮的筛选。针对不同的测量目的,使用的检测手段和方法各不相同。     

基于磨齿机的齿轮在线测量齿形误差评价

在线测量精度存在很大的改善空间,面向基于成形磨削的渐开线齿轮在线测量问题,结合齿形测量特点,介绍了齿形测量方法和误差计算模型,选用了改进最小二乘残差的时序分析测量法对测量误差进行评价,通过实验结果可知,时序分析法所得残差值更小,拟合曲线更接近实际值,具有较高的评价精度。     

减速器二级大齿轮的外径测量

大型工件外径的高精度测量,是大型机械制造企业在重大装备中普遍提出的共性技术难题。我厂生产的军品493减速器中二级大齿轮的外径为2762.6mm。为满足其高精度测量,我们研制了大外径测量仪。 1.组成 测量系统由以下几部分组成:激光准直仪、测量车、导轨、磁性定位块、激光干涉仪、三角架、     

微机处理齿轮周节测量数据

<正> 测量齿轮周节的方法很多,其中相对法测量效率高,也可保证一定的测量精度(一般6级精度以下)。但数据的处理计算既费时又繁杂,尤其在齿数较多时更甚。下面介绍的使用PC—1500微机处理用相对量法测量齿轮周节数据的通用程序,可以在测量现场立即获得齿轮周节偏差△f_(it)与周节累积误差     

简易测量齿轮滚刀

齿轮滚刀的前刀面刃磨后,对前刀面径向偏差和导程误差的测量,过去都是在计量室用万能工具显微镜测量。为了降低测量成本,我厂机械加工车间利用立式坐标镗床装辅助设备测量前刀面取得成功,测量数据准确,精度符合要求,现介绍如下:     

CNC齿轮测量中心的需求与发展

ＣＮＣ齿轮测量中心的需求与发展西安工业学院测量与控制技术研究所（７１００３２）王建华，刘波，劳奇成一、国内外发展概况１９９５年９月在北京举行的第四届中国国际机床展览会上。我国开发研制的ＣＮＣ齿轮测量中心首次展出、标志着我国的齿轮测量技术正逐渐接近国际...     

基于磨齿机的齿轮在线测量齿形误差评价

在线测量精度本身拥有较大的改善空间,在成形磨削渐开线齿轮基础上的在线测量是关键点,通过结合齿形测量的特点,介绍齿形测量的方式,并提出误差计算模型,选择改进最小二乘残差时序分析测量方式,开展测量误差的相关评价.本文通过实验得知,时序分析法获得的的残差值更小,更加接近实际值,且评价精度较高.     

特殊测量齿轮磨损分析

本文研究了齿轮啮合分离测试技术中测量齿轮的磨损特性，通过对测量时磨损规律的分析．在假设磨损后曲率等参数不变的前提下．定量分析了测量齿形线磨损量的变化规律．从而计算出测量齿轮的使用寿命．计算结果与一些文献介绍的数据较吻合。     

3903型CNC齿轮测量中心

3903型CNC齿轮测量中心是一种综合性的齿轮测量仪器。该仪器可以测量直齿渐开线圆柱齿轮、斜齿渐开线圆柱齿轮、内齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿距累积偏差、齿距偏差、径向跳动等以及滚刀的齿形误差(其中包括刃口齿形、齿背齿形)、滚刀三转内(一转内)切削刃的螺旋线     

计算机处理齿轮测量数据

齿轮测量中,周节累积误差、公法线长度变动误差和公法线平均长度偏差这些参数是很重要的,目前工厂实际测量这些参数也较普通,但测量结果的数据处理很麻烦,我们采用计算机来进行这一工作,效果很好。 一、周节累积误差的测量 周节累积误差ΔF_?是指在分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称孤长的最大差值,即最大周节累积偏差ΔF_(Fm?)与最小周节累积偏差     

齿轮整体误差测量系统的重构

Windows操作系统已得到普遍使用,而目前我国齿轮整体误差测量仪的软件操作环境仍为DOS平台,已不适应时代的发展.本文针对此,以CZ-450齿轮整体误差测量仪为例分析了该类仪器的测量原理,提出了仪器由DOS向Windows操作平台升级的系统硬件构建方案、实现方式和测量软件的更新目标及开发架构.     

齿轮表面的在线强化研究

根据现有的齿轮表面处理技术,提出了齿轮表面在线强化新构思,进而得出齿轮在线强化设计的方法。按此方法,在ＣＬ－１００齿累实验机上实现了齿轮表面的在线强化,为齿轮表面的强化处理提供了一种新的思路和方法。