CFD技术在冶金搅拌反应器中的应用进展

搅拌反应器在冶金工业的搅拌和混合中得到广泛的应用，其中有管式搅拌反应器、电磁搅拌设备、搅拌槽等形式，但由于搅拌设备的复杂性和多样性，对于它的设计和放大主要依靠经验解决，而这些方法往往具有设计周期长、耗费大等缺点。     

超声搅拌和气体搅拌去除夹杂物

 通过水模型实验，对同一容器内相同比搅拌功率条件下，超声搅拌和气体搅拌对去除夹杂物的影响进行了对比研究。结果表明：超声搅拌的空化作用可产生的大量小气泡增大了吸附面积，延长了气泡的上浮时间，有利于夹杂物的去除，可以充分发挥容器器壁粘附夹杂物的作用，保护液体不受外界污染；气体搅拌时，夹杂物去除速率快、效率高。两种搅拌方式去除夹杂物的效率均随比搅拌功率的提高而增大，但比搅拌功率对气体搅拌的影响更加显著。     

一种新型的连铸电磁搅拌技术

介绍了一种新型的连铸电磁搅拌技术，并与结晶器和二冷段电磁搅拌作了比较。采用了注流，二冷段和凝固末端组合式电磁搅拌技术，在与结晶器，二冷 凝固末端组合式相同搅拌强度下，可望取得相似的搅拌效果。     

铝熔体全自动搅拌装置

对熔炼炉进行铝熔体搅拌可均匀温度，成分，可加速合金熔化，缩短熔炼期，提高生产率。国内大部分熔炼部分人工搅拌，小部分采用机械装置搅拌，温度高，劳动强度大，本文介绍全自动搅拌装置，供熔炼铝合金厂家参考。     

电磁搅拌在连铸冶金中的应用

介绍了电磁搅拌设备的组成和现场布置情况，以及电磁搅拌的原理。通过电磁搅拌在连铸冶金中的应用实践，说明了电磁搅拌在生产中的作用。     

钢的半固态电磁搅拌力场与组织转变

利用自制的高熔点半固态电磁搅拌装置对60Si2Mn钢半固态电磁搅拌力场及它对组织转变的影响进行了理论分析和实验研究。结果表明：电磁搅拌功率和频率直接影响电磁搅拌力，进而对金属熔体的流动形态有明显的影响。在一定频率范围内，搅拌功率加大，搅拌力随之增加；当搅拌功率达到一定值时(5kW)，继续加大搅拌功率将导致搅拌装置发热并恶化60Si2Mn钢半固态组织的转变效果。适宜的频率范围为20～50Hz。如果频率太高，屏蔽和钢熔体粘滞效应增大，将导致搅拌力下降；频率太低，涡漩电流减小，同样导致搅拌力下降。电磁搅拌力作用下的金属熔体流动形态由一个集中的大漩涡和较多的小漩涡构成。这种流动形态在宏观上可促使钢液的温度场和浓度场均匀化；微观上增加局部紊流密度。促使枝晶组织向球状组织转变。     

机械搅拌装置参数确定

介绍了机械搅拌装置在有色金属行业的应用及其重要性，利用关键参数搅拌叶轮直径d，及叶轮转速～的计算比较讨论，选择最合适的参数，从而实现搅拌装置达到最佳搅拌效果及实现企业效益最大化的目的。     

采用双线圈电磁搅拌系统灵活控制结晶器内的搅拌

１概述在将电磁搅拌用于小方坯和大型坯连铸的同时，人们就已经认识到了控制结晶器搅拌的必要性。工业经验表明，要提高连铸坯、特别是高碳钢和合金钢连铸坯的内部质量，就需要加强结晶器内的搅拌，同时要求加强弯月面区的搅拌来有效控制气泡的产生，但是必须对搅拌强度加...     

LF钢包精炼炉底吹搅拌系统电气控制

济钢第三炼钢厂1号LF钢包精炼炉底吹搅拌系统采用全自动控制，可以实现钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能，并可通过操作人员根据钢水情况实现对搅拌流量的设定，以达到最佳搅拌效果，提高LF钢水精炼效果。     

数字化与智能化技术在湿法冶金强化搅拌工艺研发中的应用

搅拌是湿法工艺中的重要操作单元，直接关系到浸出净化效率及产品综合能耗。反应器内浸出、净化过程包括固液气多相传热传质和复杂化学反应的强非线性过程，内部流场特性的定量信息难以直接测量，且强化搅拌技术的研发缺乏系统的理论指导。从搅拌方式、搅拌效果的衡量指标以及搅拌在现代工程中的应用三个角度出发，梳理了强化搅拌这一重要研究方向的最新进展，并概述了数字化、智能化技术在强化搅拌理论及技术研发过程中的广泛应用与广阔前景。