气力送砂的防堵塞和防磨损

沈阳压缩机配件厂铸工车间根据砂处理工部面积狭窄的特点,型砂、新砂采用压送,旧砂采用吸送,全部采用了气力送砂。该厂型砂压送有两条线:一条输送长发90米,六点卸科;另一条35米。管道内径117毫米。发送罐0.8米~3,每次发送量0.6米~3,输送     

从旧砂吸送的使用看其经济效果

旧砂气力吸送在上海拖拉机厂已使用14年之久,其最大输送量曾达27吨/时,经吸送后的旧砂含泥量为8～11％,新砂消耗只占型砂日耗量1～2％,陶土与煤粉消耗小于1％。本文介绍他们加强维护管理、不断改进,保证稳定生产的经验。并对旧砂气力吸送的经济效果进行了分析,认为:旧砂吸送量在1.5吨/时以下、输送管路在30米以内更为适用。     

无箱射压造型生产线

天津铁路分局材料供应段在天津第四通用机械厂等单位的大力支持下,奋战一年,建成了一条无箱射压造型生产线。生产线是由型砂处理、风力送砂、无箱射压自动造型机、浇注冷却段、滚筒式清理机、落砂机、电磁皮带输送机、砂增湿器、旧砂沸腾冷却、旧砂吸送管道等部     

旧砂吸送的重新应用

在车间改造中,去掉了原有的旧砂吸送系统,而导致型砂质量下降。经研究后重新使用旧砂吸送系统,并在原来使用旧砂吸送的基础上,对系统的某些部分进行了改造和完善,使型砂质量提高,生产率提高,完金满足了生产要求。     

中、小型铸工车间砂处理工部机械化问题的探讨

我厂是以湿型铸造为主的中、小型铸工车间,对型砂的质量要求很高。为了能保证型砂的质量和产量,我们把旧砂的回用放在第一位,自行设计了一套干法旧砂再生装置,取名为“旧砂处理设备”。由皮带输送、电磁分离、旧砂破碎和过筛、风力吸送、容积式卸料器、旋风卸料器、旋风除尘器、水力除尘器、离心通风机和排风管等组成。     

我厂砂处理设备调试经验点滴

一、概况我厂铸铁车间厂房面积8658m~2,年生产能力3000t。砂处理工部由粘土压送、旧砂吸送、型砂混合和输送等系统组成,布置如图1。在安装、调试时发现:有的设备因加工、装配质量差,达不到使用要求;有的因设计不合理,效果不好。为此,进行了一些改进。下面简单介绍一下这方面的情况与体会。     

旧砂吸送在我厂的应用

近年来旧砂吸送,被许多铸造车间所采用,我厂是一九七一年开始将其用于流水作业线。毛主席指出:“一个正确的认识,往往需要经过由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够完成。”四年多来,我们对它从不认识到有所认识,在实践过程中,结合本厂具体情况,认真吸取兄弟单位的先进经验,不断实践,使吸送能力由原来的5～6吨/时提高到15吨/时以上,同时基本上解决了弯管、旋风卸料器的磨损问题。目前,每天吸送处理旧砂达150吨左右。     

15吨/时旧砂低压气力输送装置的设计

铸造旧砂具有一定粘性,含水量达2～3％,平均温度90～110℃,并有大量的蒸气。这种物料能否采用气力输送呢?通过上海缝纫机二厂10年来的生产实践证明:采用以罗茨鼓风机为气源的低压压送式气力输送装置,不仅能满足15吨/时的输送生产率,而且在输送过程中具有旧砂的冷却、再生、除尘作用。这对提高型砂质量,提高铸件成品率,改善劳动条件,均有良好的效果。本文介绍了低压压送式气力输送装置的输送原理、主要参数的选择和计算以及主要部件结构的设计及选用、除尘设备的设计及选用、压力损失计算等内容。     

铸铁车间砂处理工总的改造

改造后的铸造车间砂处理工部,包括原砂烘干贮存、旧砂再生及贮存、旧砂回送、新干砂吸送、粘土及煤粉低压输送、混砂及型砂的发送和除尘、电气系统的集中控制等部分及设备。工部改造已全部完工,并已投入运行,达到了预期改造的效果。     

如何解决型砂压送管路堵塞和磨损问题? 直開式岔道型砂压送的实践

我厂铸工车间于一九七○年在砂处理工部中广泛采用了气力输送装置,其中包括旧砂吸送线、新砂压送线、粘土气力提升输送线和型(芯)砂压送线各一条。三年多来的使用实践表明,这几条气力输送线运行正常,未出现管道堵塞现象。气力输送装置的应用,提高了劳动     

铸钢砂处理自动流水线的使用经验

我厂铸钢分厂扩建工程的二期工程是砂处理自动流水线。整个系统，从旧砂处理、型砂、新砂输送，白泥陶土吸送、四台混砂机和除尘设备等均由中央控制室集中控制，自动化、机械化程度高。该工程是我厂铸钢件尽快形成生产能力、产生投资效益的关键，１９９０年完成冶金部验收并投产．     

旧砂吸送的独特效果

旧砂吸送的独特效果廖忠彬（机械部第四设计研究院河南洛阳市：４７１０３９）主题词旧砂吸送，特点，作用旧砂吸送装置对铸造车间旧砂回用起着不可忽视的作用。主要作用是：旧砂经落砂、过筛、磁选后进入吸送系统，达到降温的效果；在输送过程中砂粒间相互撞击、摩擦达到...     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(2)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

湿型粘土砂应用实例分析及对策(1)

介绍了公司近10年发展历程中遇到的因型砂的不同参数变化对铸件产生的各种影响,并结合实际生产情况,不断改进型砂工艺和使用新材料,修订参数标准,稳定铸件质量,满足客户需求。重点分析和探索型砂中原材料、微粉含量、热砂问题、旧砂水分、芯砂涌入、型砂质量控制等实际问题,通过以下措施:细化型砂粒度,增加砂型孔隙阻力;增加砂型气体背压,阻止金属液侵入砂型孔隙;控制旧砂温度与水分,减少铸件热粘砂;根据季节合理处理型砂参数,使铸件表面光洁度发生了质的飞跃,赢得用户的好评。     

风力吸送输送在我厂的应用

旧砂处理采用风力吸送工艺具有诸多的优点。本文论述的目的在于继续推广应用该工艺。它的明显特点即是保证型砂质量，提高铸件成品率，工厂为完善处理系统中存在的问题，经过改造后达到了生产稳定又易管理的双重目的，同时积累了经验，改善了环境；相应具有一定的社会效益。     

一种高效旧砂冷却设备——固定式沸腾冷却床

随着造型机械化自动化程度的不断提高，型砂需要量显著增加，旧砂的循环时间因而大大缩短，许多铸造厂为造型线供砂的砂处理系统中没有设置可靠的砂冷却设备，导致在炎热的夏季及在满负荷运行中出现了回用的旧砂温度过高的“热砂”问题。型砂温度过高会给造型生产造成一系列困难，如型砂性能不稳定，容易粘附模板，造成铸型损坏；粘附砂斗使型砂加砂受阻；铸型表面容易脱水进而导致铸件废品率上升以及劳动条件恶化等。造成型砂温度过高的原因主要是回用旧砂的温度过高，固定式沸腾冷却床正是针对旧砂的温度过高而设计的。     

旧砂湿法处理

我厂在生产中所用的型砂量较大。由于循环使用次数较多,其中的铅粉、烧结粘土及其他砂尘等得不到及时处理,致使型砂透气性下降,不适合生产要求,不得不将大部分旧砂扔掉,每年需购入600多吨新砂,增加了投资,增加了运输工具的负担。为了提高铸件质量,降低成本,我厂利用原有设备改装了一台洗砂设备,回用旧砂达70%以上。     

热砂冷却提升机

现代化的铸工车间,随着高压高速造型机及其生产线的广泛使用和发展,砂处理机械化自动化水平不断获得提高,型砂需用量显著地增加,旧砂循环时间大大缩短。因此,在砂处理过程中出现了“热砂”问题。一般认为,高于工作环境温度20℃以上的砂称为“热砂”。热的型砂在输送过程中,由于水分蒸发而使强度和透气性降低,造型时掉砂、冲砂和粘砂容易发生,影响铸件质量,恶化工作条件。大多数     

浅谈砂处理系统粉尘的回收利用

介绍了公司的生产情况以及粉尘的作用,通过对砂处理除尘灰的研究,提出了旧砂处理及混砂除尘过程中有效膨润土和煤粉回用的基本思路,并在实际生产中进行了应用试验,试验结果显示:随着粉尘的加入,各部门与型砂质量有关的废品率并没有升高,质量保持稳定.最后指出:在旧砂当中加入适量的粉尘,不仅能稳定型砂含泥量和性能,提高铸件综合成品率...     

混砂单元的设计模式

在铸造生产中,铸件质量的好坏和产量的高低,都直接与砂处理系统有关。一个完整的砂处理系统可以划分为:新砂处理、旧砂处理、粉料输送、混砂、型砂输送等五个单元,其中混砂单元是整个砂处理系统的核心。这是因为:型砂的物理性能和机械性能主要取决于混砂过程;而且厂房建筑、物料运输路线、辅助设备的配置等,都要由混砂单元来决定。因此,在砂处理系统的设汁中,应将混砂