Φ1 422mm大口径X80钢管道全自动焊接技术应用

全自动焊接工艺可以有效地提高焊缝焊接质量,提升焊接效率,尤其可以实现长输管道焊接流水化作业。通过管道控制断裂试验场科研项目,模拟野外环境,对Φ1 422 mm×21.4 mm的X80钢大口径管道焊接技术进行了全方位实地应用。现场分别采用中石油管道局研究院自行开发的CPP900-IW56型内焊机和CPP900双焊炬外焊全自动焊设备进行了全自动根焊和填充盖面,焊后对焊缝进行了热处理。焊接材料使用国外技术领先的药芯焊丝,全部焊缝焊接质量均达到了I级。管道爆破试验中Φ1 422mm的X80钢管焊缝未出现气孔、裂纹等质量缺陷,此次管道爆破试验可为即将开工的中俄东线天然气管道工程和国内陆续开工的大型长输管道工程施工提供技术储备和技术支持。     

X70钢级机Ф16mm×17·5mm螺旋缝埋弧焊钢管

为满足西气东输管道工程等天然气长输管线对于大口径、大壁厚X70螺旋埋弧焊管的需求,华油钢管有限公司开发出了X70钢级Ф1016nml×17．5mm螺旋埋弧焊管新产品,实现了国产化。产品各项技术指标均满足西气东输工程相关技术标准的要求,其中,钢管管体横向的屈服强度平均为529MPa,抗拉强度平均为645MPa,管体横向的夏比冲击功平均值大于3003（一10℃）,焊缝夏比冲击功平均值1633（一10℃）,热影响区夏比冲击功平均值204l（一10℃）,DWTT剪切面积平均为100％（O℃）。研发出高钢级、大口径、大壁厚螺旋钢管低应力成型技术、焊接技术、专用焊材开发等一系列创新技术,并形成了规模化生产能力。该产品已经成功应用于西气东输管道工程、陕京二线、西气东输二线管道工程等天然气长输管道,钢管的各项技术指标满足了管道要求。     

单弧双丝管道全位置自动焊系统

鉴于现有管道全位置自动焊接技术及工艺在施工中存在的焊缝未熔合、夹渣、气孔等缺陷,依据管道施工要求及施工特点,进行单弧双丝焊接系统的搭建及焊枪的设计.经过大量试验,确定最为合理的坡口形式及焊接参数,制定单弧双丝管道全位置自动焊接工艺,并对采用该工艺的焊缝进行X射线探伤.探伤结果表明,该工艺下的焊缝合格,该工艺可直接应用于相应管道工程的现场施工.     

对顶TIG根焊工艺在大口径不锈钢管道焊接中的应用

大口径不锈钢管道根焊焊接一般采用手工电弧焊、TIG焊和气保焊三种方式，各自存在优缺点，经分析对比后，确定在第二套硫磺回收装置环保达标升级改造项目大口径不锈钢316L烟气管道焊接中，采用对顶TIG根焊工艺，即在焊缝两面采用两把焊枪同时进行TIG焊接，通过焊接试验确定了合理的焊接工艺参数，制定焊接工艺评定并在大口径烟气管道焊接中应用，提高了焊接质量和效率，取得了良好的效果。     

从陕京管道建设看国产埋弧螺旋管质量的提高

简要介绍了对陕京天然气管道建设管材的选择，对钢管的质量如纯净控轧钢的化学成分，屈服强度的上下限，夏比冲击试验，包辛格效应，整体水压试验，焊缝全线１００％超声波探伤和Ｘ光探伤，残余应力和应力集中，焊缝尺寸，管体几何尺寸和质量控制及质量监督等方面均作了严格的要求，陕京管道钢管在材质，焊接，成型，检测等４个方面有了突破性进展，促进了国产螺旋焊管的制管水平的提高。     

从陕京管道建设看国产埋弧螺旋焊管质量的提高

简要介绍了对陕京天然气管道建设管材的选择，对钢管的质量如纯净控轧钢的化学成分、屈服强度的上下限、夏比冲击试验，包辛格效应，整体水压试验、焊缝全线１００％超声波探伤和Ｘ光探伤、残余应力和应力集中、焊缝尺寸、管体几何尺寸和质量控制及质量监督等方面均作了严格的要求。陕京管道钢管在材质、焊接、成型、检测等４个方面有了突破性进展，捉进了国产螺旋焊管的制管水平的提高。     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程，管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等，该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道，焊接施工难度大、质量要求高，以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此，基于X80钢管的环焊接头技术要求，结合该工程地貌特点和施工人力资源情况，提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案，并设计、确定了焊接坡口形式，优选了焊接材料和焊接设备，拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明：所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明，采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工，焊接质量优良、施工效率高，从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点，可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

L415材质管道现场焊接裂纹分析与控制

L415材质的管道钢广泛应用于大口径长输管道中,管道焊接是在瞬间的高温作用下,伴有复杂冶金过程的一个物理变化和化学反应过程,由于L415材质具有一定的淬硬性,焊接施工时如果措施不得当,在应力和扩散氢的作用下焊缝会产生裂纹,严重影响施工质量和速度。文章通过对焊缝裂纹形式、母材材质、焊接施工工艺和现场环境等的分析,查找出现裂纹的原因,采取焊前预热、提高组对质量等预防措施和焊缝返修保障措施,有效地控制了焊接裂纹的产生。     

工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施

炼油装置在检修中，有大量的工业管道需要更新或改造。焊接是工业管道施工中的关键过程，焊接过程的质量控制对保证工业管道工程的质量具有重要作用。本文论述了焊接过程的全员、全过程质量控制方法，通过严格监控焊接过程，保证每一工序的质量，从而保证装置长周期安全运行。     

正确认识压力试验与无损探伤之间的关系

在油田安装的锅炉、压力容器、压力管道制造过程中,焊接质量非常重要。但目前焊缝探伤评定情况却不尽人意,存在着标准规范不完善、人为因素影响大,甚至于有用“锅炉、压力容器、压力管道的耐压试验合格代替焊缝探伤评定合格“的错误观念和行为。为此,只有正确认识压力试验与无损探伤之间的关系,才能确保油田工程建设的质量。     

对管道焊缝抽样射线探伤检验数量的探讨

针对GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中,管道焊缝抽样射线探伤检验采用百分比抽样方案和补充探伤时仅增做不合格数的两倍探伤的规定提出异议。用概率统计方法分析接收概率的变化,认为百分比抽样方案不科学,存在“大批严,小批宽”的问题;而补充探伤的规定客观上使业主接收不合格焊缝的概率明显增大。建议在采用百分比抽样方案时把焊缝批数量选大一些,在做补充探伤时应按抽检数量的两倍数探伤,以便减小业主风险。     

管道自动焊与全自动超声波检测技术在西气东输管道工程中的应用

西气东输管道工程建设现已基本完工,几年的施工实践证明:在大口径、大壁厚、高强钢的长输管道施工中,采用先进的自动焊接技术和全自动超声波检测技术,对保证管道施工质量、提高管道施工效率具有十分重要的作用。文章从管道施工规范的制定、现场焊接工艺的选择、焊接设备的选择和影响焊接质量的因素等几方面对长输管道自动焊接技术和全自动超声波检测技术进行了详细的分析和论述,并提出了改进和发展建议。     

高颈法兰组对器简介

管道工程施工在化工建设中从地下管道到架空工艺管道贯穿整个施工过程,而管道的予制、组对、焊接是管道施工的重要环节。过去管道施工中的法兰和管道的组对,焊接费工费时,特别是Dg300毫米以上的大口径高颈法兰,一般需要两个管工抬着一个法兰,一个管工找平找正,调整间隙,另一个焊工进行点焊,劳动强度大,效率低,也不能确保工程质量,是管道施工中的一个薄弱环节。管道加工厂在进行管道工厂化施工的准备工作中决心攻克这     

大口径管道对接焊缝的超声波自动检测

报道大庆和武汉两家公司研制的大口径输油管道超声波探伤仪及其自动检测技术原理和方法。该设备与工业控制计算机联合使用,利用多通道超声波探伤仪将六探头排列在焊缝两侧,由回转机构带动探头检测管道对接焊缝,发现缺陷即报警并标识,从而实现了探伤作业自动化。     

大中口径管道环焊缝Ir~(192)γ射线透照方式的选择

在石油化工装置检修施工中,经常使用Ir192γ射线探伤机对大中口径管道环焊缝进行探伤检测。以φ325 mm×10 mm管道环焊缝射线探伤为例,介绍了根据工件特点如何选择最佳的透照方式,并探讨了裂纹检出灵敏度的影响因素。     

压力容器D类焊缝的焊接工艺评定

为了评价压力容器D 类焊缝的焊接工艺,采用钨极氩弧焊（TIG）和手工电弧焊（SMAW）对厚度32 mm的Q345R 钢板进行焊接工艺试验,通过外观检查、无损探伤、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法检测了Q345R钢的焊接接头的性能。结果显示:在制定的焊接工艺参数下,焊接接头射线探伤为I 级;在焊后620 ℃保温3 h消应力热处理后,焊接接头抗拉强度高于Q345R 钢抗拉强度的下限值（500 MPa）;焊缝和热影响区-20 ℃冲击功达到95 J 以上,满足标准要求;侧弯试样弯曲面焊缝和热影响区没有萌生裂纹,满足NB/T 47014—2011标准要求;焊缝组织为块状铁素体+少量珠光体,珠光体均匀分布于铁素体的晶界处。评定结果表明,TIG+SMAW 焊接工艺合理,可满足该压力容器D类焊缝的焊接质量要求。     

浅析长输管线焊接质量的保证

结合川东管道工程04标段大口径长输管线的施工特点，分析了焊接设备、焊接工艺和焊接材料的选取对焊接质量的影响。     

浅谈焊接质量管理

浅谈焊接质量管理高桥石化公司油炼油厂（２００１３７）印明奎焊接是压力容器制造和管道施工中关键性工序，焊接质量的好坏，会直接关系到压力容器和管道的安全、可靠性。许多事故的发生，是由于焊接质量低劣，焊缝内部存在各种缺陷所致。焊接质量，在产品中起到决定性的...     

X65钢管施工焊口六点钟位置焊接裂纹原因分析和对策

在江南水网软土地质情况下，大口径高强钢管线工程施工时，管道根焊六点钟部位承受复杂的受力状况，在钢管组焊过程中，当焊接接头强度不足时，容易产生裂纹缺陷。结合浙江某天然气长输管道工程在试验段施工过程中出现的问题进行了原因分析和对策论述。     

天然气输送管道环焊缝泄漏失效分析

通过断口形貌、金相分析以及力学性能检测等方法对某X80天然气输送管道环焊缝泄漏产生的原因进行了失效分析。分析结果表明,环焊缝焊接接头的拉伸性能符合Q/SY GJX 0110—2007《西气东输二线管道工程线路焊接技术规范》要求,但焊缝和热影响区的冲击性能均未达到焊接技术规范的要求,管道环焊缝泄漏裂纹位于环焊缝6点位置根焊区域,此位置根焊进行过内补焊作业,补焊焊缝焊趾处存在的焊接缺陷是环焊缝开裂泄漏的主要原因。