K202A压缩机电机轴瓦超温的原因及对策

K202A压缩机的电机轴瓦采用的是动压轴承,经常持续升温。其主要原因是由于滑动轴承和轴之间是半液体摩擦,润滑油在轴颈及轴瓦之间没有形成具有足够压力的油膜,造成滑动轴承和轴局部形成半液体摩擦而产生大量的热量,又无法被带走引起的。文章通过验算K202压缩机电机滑动轴承温度,分析影响滑动轴承运行温度的因素,提出在原滑动轴承上开油楔及加装一台齿轮油泵为滑动轴承强制润滑,并且通过联轴器把电机和压缩机连接起来,用压缩机轴瓦托起电机轴,使电机轴颈和轴瓦之间处于液体摩擦状态,可有效地降低滑动轴承的运行温度。     

氨精制装置氨压机抱轴故障分析

简要介绍了VLG型新系列螺杆压缩机在某炼油厂的运行维护情况,剖析了开启式双螺杆压缩机在氨精制装置抱轴的原因;明确指出因上游脱硫装置脱硫精制器的氧化锌脱硫剂吸附过饱和,工艺介质气中携带较多的硫化氢,硫化氢和氨气一起进入氨压机并在一定温度和压力下发生化学反应生成固态铵盐,固态铵盐进入氨压机吸入侧的转子轴颈与轴承端盖配合处,导致氨压机轴颈与轴承端盖摩擦而发生抱轴停车;最后从螺杆压缩机的设计选型、以及正常生产时的运行维护等方面提出整改建议措施。     

聚甲醛工程塑料在6D100—150注水泵上的应用

6D100—150×11注水泵是胜利油田主要注水用泵。该泵口环材质为铸造锡青铜ZQSn6-6-3,叶轮材质是硅黄铜80—3。口环与叶轮的配合间隙,单边一般为0.2～0.25毫米之间。该泵轴长11级为1875毫米,装叶轮处轴径为φ72毫米,属于细长轴类型。在n=2950转/分情况下,小组装后的转子动挠     

泥浆泵主动轴的修复

我矿使用的3PN～465型及8—3型泥浆泵大多是五十年代的产品。这些泵的主动轴长期在循环应力作用下工作,往往在靠胶带轮端安装3530(8—3泵为3528)轴承的轴颈与轴肩过渡处,或在安装胶带轮的轴颈锥度大端发生疲劳断裂(见图1)。同时,由于泥浆泵     

螺杆钻具多列推力轴承力学及运动特性分析

针对螺杆钻具推力轴承易失效的问题,根据Hertz接触理论,利用有限元数值模拟技术建立了推力轴承接触模型,分析了多层向心推力球轴承的力学及运动特性。分析结果表明,螺杆钻具多列向心推力球轴承能有效地分担轴向载荷,每层轴承的各个滚球受力相对均匀;轴承上、下两端的内圈、外圈及滚球所承受的载荷较大,最容易破碎,建议两端使用更高性能材料,以延长推力轴承整体寿命;推力轴承每层滚球运动规律基本一致,外圈与滚球之间以滚动摩擦为主,而内圈与滚球之间存在滚动与滑动的复合摩擦,因此内圈的磨损更为严重。该项研究成果揭示了螺杆钻具推力轴承的承载特性及运动规律,为推力轴承的失效分析及结构改进提供了理论依据。     

D155型注水泵改用球形轴瓦轴承及强制润滑

针对D155型注水泵的筒形轴瓦轴承结构及润滑方式存在的缺陷，将该型注水泵改用球形轴瓦轴承，并采取强制润滑方式.改用的球形轴瓦轴承的瓦球两端设有O形密封圈，起封油隔水作用；瓦口处的泄油槽和迷宫密封式油封可阻止轴瓦向外渗油；球形轴瓦上开有余裕油泄流通道和贴近转动副的测温孔；稳流短节中的薄壁小孔具有稳定和观察油流的功能。改用球形轴瓦轴承，不须对D155型注水泵作任何改动，且不再需要安装润滑油冷却水装置，也减小了系的振动，提高了泵的运行可靠性。     

利用往复式增注泵进行调剖改造

1．增注泵调剖泵入介质种类以及存在问题 在矿场上采用增注泵调剖泵入的介质有：钠土与水的悬浮物、水泥浆、稀释HCl、CACl2、聚丙稀酰胺胶体、预交联颗粒状胶体等，相对于注水泵泵入清水而言，调剖泵泵入介质杂质多，对泵阀冲蚀力大，采用普通的钢性阀芯易刺坏阀芯阀座，其运行寿命在1～2h。钢性阀芯与阀座     

国外新型导向涡轮钻具的研制与提高涡轮钻具寿命的方法

导向涡轮钻具是在涡轮节中采用低速升压特性的涡轮叶栅和推力平衡盘结构，采用金属轴承替代金属橡胶推力滑动轴承，比常规涡轮钻具短、机械钻速快、定向控制能力强。为提高涡轮钻具的寿命，文中还介绍了激光方法处理支承节轴承和采用等离子强化工艺提高金属止推盘的耐磨性。     

柱塞式注水泵技术改进与应用分析

针对油田现场注水泵易损件寿命短的问题,对柱塞式注水泵进行了技术改进。主要改进措施包括:1柱塞填料密封结构及材料的改进,即在柱塞填料密封函体结构中增设密封介质腔,通过密封腔介质对柱塞产生润滑作用,减小柱塞与填料间的摩擦,同时采用带有自补偿功能的组合填料密封结构,以延长柱塞和填料的使用寿命;2对柱塞喷涂材料进行改进,即选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞,并采用柱塞自动调心结构,提高柱塞的耐磨蚀性能,同时减小柱塞与密封件的偏磨;3采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组替代原立式上下分体阀,延长泵阀的使用寿命。现场应用结果表明,改进后的注水泵柱塞、填料和泵阀平均寿命普遍延长,泵机组效率显著提高,注水泵运行成本降低,经济效益明显。     

滑动轴承运行稳定性的研究

滑动轴承失稳是大型旋转机械的主要故障,本文分析了油膜失稳的主要原因系由轴颈扰动和轴承稳定性差造成。提出了从设计、安装、运行三方面解决滑动轴承失稳的措施,并以实际工程案例验证了这些措施。     

加氢反应进料泵流量偏低与轴位移偏大关联性及原因分析

通过对渣油加氢装置反应进料泵轴位移偏大甚至超过推力轴承总间隙的问题进行检查、分析,认为与泵流量偏低是有关联的.其原因是,内部零部件的磨损造成内回流加大,既引起泵流量下降,又引起段间压力上升,破坏了轴向力的平衡,使得推力轴承承受了很大的轴向力,导致轴位移偏大.     

聚酯熔体泵联轴器脱扣分析及改进

洛阳石油化工总厂20万t/a聚酯装置于2000年投产后运行平稳。熔体泵为SHJ系列齿轮泵,泵体采用夹套设计,夹套内热媒为联苯和联苯醚混合物,用以保证熔体温度。泵轴通过万向节与减速器相联,减速器与变速电机则采用传动部分为橡胶衬套的JIS挠性联轴器联接。当泵轴与传动轴之间因速度差产生的反向扭矩过大时,联轴器自动脱扣,严重影响了聚酯装置和下游纺丝生产。1　联轴器脱扣原因1.1　熔体通过轴封的外漏量泵轴介质端为迷宫密封,大气端为填料密封。压盖上设计有冷却水夹套。运转时泵出口有少量高压熔体进入侧板润滑槽,对4个滑动轴承自润滑…     

牙轮钻头滑动轴承的特殊性及主要研究方向

牙轮钻头滑动轴承与一般机械滑动轴承相比 ,在滑动轴承结构、承受的载荷、轴承的工作环境和滑动副之间的相对转速等方面都具有特殊性。牙轮钻头滑动轴承的失效解剖分析表明 ,最终导致轴承失效的主要形式一种是轴承密封系统损坏而导致磨料磨损失效 ;另一种是密封润滑系统工作正常时最终导致粘着磨损失效 ,而影响粘着磨损的主要因素有轴承的摩擦系数、表面压力大小及分布和相对滑动速度。今后牙轮钻头滑动轴承主要研究方向是滑动轴承密封系统(密封圈和传压补油装置 )的研究 ;轴承摩擦系数的研究 ;轴承表面压力大小及分布的研究。     

4K-6型氨水泵的改造

一、概述 氨水岗位接收来自合成车间的驰放气体中的氨气,通过4K-6氨水泵、浓氨冷却排管等制成氨水,贮存于氨水槽内,然后用外送氨水泵、管线把氨水输送到发货站台,装入火车或汽车罐车,发往用户。泵房内共有4台4K-6氨水泵,其中2台制备氨水,2台用于氨水装车。 二、4K-6氨水泵现有缺陷 1.泵轴材质为45钢,轴段φ55处装有轴承2211和104-55型机械密封。运转一段时间后轴承滚珠磨损,间隙变大,引起轴颈跳动,造成机械密封的M8×10紧固螺钉松动,使机械密封端面倾斜而泄漏氨水,同时磨损轴颈。泄漏的氨水浓度高、氨味大,污染环境,岗位上待不住人,影响操作,     

五缸注水泵典型故障频谱分析技巧

为了减少注水泵故障和保障其安全平稳运行,使用DP1250便携式振动数据采集仪对五缸注水泵进行了监测诊断。介绍了五缸注水泵测点位置布置、测试参数的选择及常见故障特征频率的计算,详细阐述了电动机断轴、胶带轮偏斜、曲轴轴向窜动量大、轴瓦间隙偏大、电动机轴承损坏、泵轴承损坏、泵阀损坏等的频谱特征。6年来,按照制定的周期,定期监测五缸注水泵,使其故障得以及时发现,原因及时查明,为确保五缸注水泵的安全、平稳高效运行起到了重要作用。     

注水泵运行参数优化及最小单耗的实现

为了定量分析泵的能耗,利用单耗和注水泵运行参数,建立了注水泵运行参数优化的数学模型。以减小单耗为注水泵节能运行的目标,给出了注水泵优化的约束条件,根据目标函数和约束条件,推导出注水泵单耗的计算公式。实际算例表明,注水泵可以实现最小单耗,泵的最合理运行工况是：在满足工艺压力或排量的前提下,泵压尽可能最低而泵效又在高效区。要实现机泵运行管理的最大节能,合理的压差应保持在0．3MPa内;在注水工艺设计时,应最大限度地降低注水压力,选用水力性能与工艺完全耦合的高效泵,运行于最佳工况区。     

可控弯接头变异万向轴和轴承的强度模拟分析

为了促进我国旋转导向钻井技术发展,对智能型井下闭环旋转导向工具——可控弯接头的结构和工作原理进行了介绍,并用ANSYS软件对旋转导向钻井工具中的变异万向轴和推力轴承进行了研究,分析了推力轴承、滚子和变异万向轴的相互作用及应力分布情况。分析结果表明,接触配合中危险区域的最大应力为234 MPa,发生在轴承上与滚子接触的球窝边缘部分,与赫兹理论相符;变异万向轴和推力轴承都能较好地满足强度要求。     

注水前置泵变频调速技术

前置泵低压变频系统由1台注水泵、1台增压泵、注水泵驱动电机、增压泵驱动电机、变频器及保障运行的各种控制设备和辅助系统组成。当注水泵运行压力大于管压时,根据泵实际情况,拆级后再与单级前置泵串联,保证注水泵运行在高效区,并利用变频技术调节前置泵出口压力降低泵管压差。计算机控制系统对前置泵实行变频调速优化控制,进行注水泵压力闭环和流量闭环控制,控制小功率增压泵变频运行,确保注水泵运行在安全、合理的状态下。经变频技术改造后,1号注水站1#注水泵平均泵水单耗下降了0.63 kW·h/m,5号注水站3#注水泵平均泵水单耗下降了0.2 kW·h/m3。     

油田注水系统存在的问题与对策

针对孤岛油田注水系统存在的高能耗、低效率问题，具体分析了管网能耗、注水泵能耗、电机能耗等的现状，并提出系统节能降耗的对策是对管网要控制注水站到最远端处井口压力降小于1MPa，减小注水半径，泵干压差控制在0．5MPa；对注水泵要合理选用高效大排量离心泵，采用系统压力自闭环调控方法，使泵保持在高效区工作和低泵干压差；对电机作好电机和离心泵的匹配，提高电机的运行效率。     

EX801A挤压造粒机融熔泵减速箱振动故障分析

通过对挤压造粒机的减速箱检修数据测量、记录与解体检查,发现机组异常振动的原因是齿轮齿面出现点蚀及输入轴轴颈磨损严重,导致齿轮啮合精度、轴承配合精度降低。在技术改造中采取更换第一级齿轮,保证齿轮啮合精度;修复磨损的输入轴,改变轴与轴承的配合等措施,最终解决了机组振动与噪音问题。