注聚合物试验用油井三相分离计量装置

为适应注聚合物试验油井计量的需要，自行研制出三相分离计量装置。该装置主要是由三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，分离器压力控制调节阀，分离器超压、超高液位、停电等故障自动安全保护系统，掺水计量仪表，微机柜等组成。与引进的油井三相分离计量装置相比，具有结构简单，自动化程度高，报警、安全保护设施齐全，操作方便，价格低廉等特点。使用结果表叩，该装置的油，水计量准确度≤±2．5％，气计量准确度≤±55％；分离后水中含油≤±0．15％（重量），油中含水≤25％（体积）。     

新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器、油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气，水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成，试验结果表明，井液经该装置分离后，油中中达到１５％以下，水中含油可达到０．１５％以下，油、气，水的计量准确度分别达     

新型油井三相分离计量装置

新型油井三相分离计量装置是大庆油田注聚合物提高采收率试验区所设计量站中的核心设备。主要是由三相计量设备（包括三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，高低液位报警仪表，压力控制器等）和仪表盘（包括油、气、水二次计量仪表，压力、温度显示仪表，工况显示灯，可燃气体报警仪等）所组成。试验结果表明，井液经该装置分离后，油中含水可达到15％以下，水中含油可达到0．15％以下，油、气、水的计量准确度分别达到了±2．54％、±士1．06％和±1．88％，满足了注聚合物提高采收率试验的要求。装置采用可调水堰管控制油水界面，油、水计量采用间歇计量方式，能够适应试验区油井产量变化幅度大的要求；所采用的控制仪表适应性强、性能稳定、控制灵活，既保证了安全操作，又满足了自动计量的要求。     

一种新型油井计量装置

１．概述目前,国内各油田采用的油井计量方法主要有玻璃管量油孔板测气法、翻斗量油孔板测气法、两相分离密度法和三相分离计量方法等。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法,大约占油井总数的９０％以上。该方法装备简单,投资少,但通过间歇量油折算产量,误差常达１０％～２０％。另外在高含水期,特别是在特高含水期,对于气液比低的油井,计量后的排液十分困难,不利于计量操作。三相分离仪表计量方法是将油”（水分离后分别计量,分离后原油含水较低（一般在３０％以下）,其原油系统误差≤５％,因此不受油井含水率的影响。但…     

濮城油田高效三相分离器沉降脱水技术的应用

三相分离器采用单向进料，天然气预分离，活性水洗涤破乳，聚结板整流技术，提高了油，水，气分离的效率；根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，实现了油水界面平稳控制；利用油水界面调节装置，可根据油，水性质变化情况，把油水界面控制在合理位置，使分离器工作在最佳状态。该分离器处理能力为同等规格分离器的3倍以上。高油气比，高含水原油经一次沉降脱水，出口原油含水率低于0．5％，污水含油低于200mg/L。     

用纯油计算仪改进原油含水率的测定

本文介绍了采用质量流量计的油井纯油计算仪的现场应用。在原油含水0～100％范围内,与二相分离器或三相分离器配套实现油井产液量、纯油量和含水率的计量测试;着重论述了提高原油含水率测量精度的机理;分析了不同含水乳化油含水测量和纯油计量的不确定度,以及应用中的有关问题。     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构，工作原理，技术参数以及所使用的计量仪表，并根据误差理论，计算了该装置的计量准确度。计算结果表明，纯油的计量准确度为±４．７％，，水的计量准确度为±３．７％，气的计量准确度为±１０．４％，完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

高含水油井产量计量

介绍采用不同结构的三相计量分离器及相应的控制方法;设计了中心计量站工艺控制流程图,解决不同原油密度、含水及产量差异的一个区块多口单井产量的计量问题;提出高含水油井产量计量精度问题的解决办法;控制系统考虑了油气集输整体方案;对方案中的主要仪表及控制设备作了选型。     

分线计量工艺在油田上的应用

针对高含水原油分线计量研制的三相分离器，采用了预脱气、活性水洗涤破乳、波纹极聚结脱水和“U”型管油水界面控制等技术；与之配套设计了集油干线端点加药装置，实现了管道破乳。两项工艺技术的有效结合，提高了油水分离的效率和质量，降低了原油计量误差。测试和实践均表明：三相分离器出口原油含水率小于0．5％，原油计量误差降低到3％以下，集油干线端点加药节省破乳剂60％以上，主要技术指标均达到和超过了设计要求。满足了采油队原油产量承包考核的计量要求，简化了油气密闭处理工艺，取得了显著的经济效益。     

一种三相分离器的设计与应用

油气田生产的天然气及原油含有不凝气 ,通常采用轻烃回收、原油稳定、天然气净化等装置来回收轻质油及其它产品 ,这些装置都有对油、气、水混合液进行分离的工艺过程。本文介绍的三相卧式分离器内部结构分为分离沉降室、油室、水室 ,选取恰当的油水隔板高度 ,利用油、水的密度差别进行分离 ,以达到控制油、水界面液位的目的。该分离器与设有油斗及可调堰板的三相卧式分离器结构相比 ,具有结构更加简单实用、设备造价更低等优点。1 分离器的结构及原理分离器的结构分为分离沉降室、油室、水室(见图 1)。从上道工序或冷凝冷却器来的油、气、图…     

油井高含水计量技术探讨

大庆油田为满足油田高含水期计量工作需要,研制了WSH-94型油井三相计量装置和SDC-94型密度法油井两相分离计量装置.文章介绍了两相分离计量装置组成、工作原理及特点.此外,针对油田外围油井普遍低产少气的特点,大庆油田还大量应用了液面恢复法、功图法等量油技术.     

波纹板网填料三相分离器在萨北油田的应用

波纹板网填料三相分离器的结构特点是在流体前进方向采用2组亲油性的聚丙烯波纹板网填料，增加了油滴的聚结机会，确保了出油含水和出水含油达到合格的质量指标。该分离器适用于高含水（80％以上）原油进行油、气、水三相的常温分离。大庆萨北油田19号中转站和北Ⅲ－2联合站共应用4×24m波纹板网填料三相分离器4台（每站2台），运行状况一直很好。出油含水低于50％，出水含油小于1000mg／L，比大庆油田常用的拉希环填料游离水脱除器的分离效果要好得多。若新建转油站采用该设备，可减少分离设备，简化工艺，节省投资，具有明显的经济效益。     

移动式三相计量装置研究

针对单井、站计量过程中存在的诸多问题,为提高计量精度,在充分考虑油、气、水三相特点的基础上．研制出了由三相分离器、计量仪表和活动底盘等3部分组成的移动式三相计量装置。给出了该装置的工艺参数．介绍了该装置的组成部分及特点。现场试验表明,该装置完全可以满足计量站自动计量作业．计量结果满足要求。     

橇装增压装置在靖安油田的应用

靖安油田是一个低渗、低产的百万吨级油田。靖安油田地形极为破碎，且油区分散、产量低、数量多。为适应油田特点推广应用的橇装增压装置主要有转油和计量增压装置。转油增压装置由潜没式泵、储油箱体、收球过滤网、加热盘管和液位控制装置组成。计量增压装置是在转油增压装置上加设了一个计量箱，计量箱与储油箱用两相电磁阀和管线连通。混合油管线接储油箱，单井来油经计量箱，当计量箱使原油达到指定液位时，仪表控制系统开启电磁阀，使计量箱内的原油自流至储油箱，通过记录电磁阀的开启次数可达到计量目的。目前这种装置已广泛应用于靖安油田。     

陶瓷填料的研制及现场应用

江汉原油三相分离器共28台，脱水填料采用不锈钢玻纹填料（1Ci18Ni9Ti），由于污水矿化度及氯离子含量较高，填料不耐酸、碱、盐腐蚀，长期浸泡在盐水中，填料投用后不到两年就腐蚀，失去脱水效果，重新更新填料，不但影响正常生产，而且增加了容器清洗、检修费用，每年用于填料更新费用达30～40万元左右，直接影响了油田的正常生产和经济效益。为此，提出对陶瓷填料的试验研究，以非金属填料代替金属填料，用于原油脱水，解决腐蚀问题，延长填料的使用寿命，每年可节约费用32．7万元。保证了原油脱水的质量，减轻了工人的劳动强度，为油田如何解决高含水原油脱水以及腐蚀问题提供了一条有效新途径。     

降低三相分离器出油含气率试验研究

在高黏度原油环境下,三相分离器出口油含气率经常过高,造成系统运行不稳定。为此,从设备结构、操作液位和分离元件三方面对出油含气率进行试验分析,并对大港油田家10站三相分离器进行改造。结果表明,在三相分离器气入口端增设气体预脱装置,增加原油的分离停留时间及改变分离元件间隙可以很好地解决三相分离器出口油含气率过高的问题。     

测试分离器与测试分析仪表

测试分离器是原油生产工艺设施中一个重要的测试设备，它通过油、气、水分离来达到三相测定的目的，本文介绍了质量流量计、油水分析仪和多相流量计，对用这些仪器部分和全部取代测试分离器的功能作了探讨。     

油井三相分离计量装置

介绍了油井三相分离计量装置的结构、工作原理、技术参数以及所使用的计量仪表,并根据误差理论,计算了该装置的计量准确度。计算结果表明,纯油的计量准确度为±4.7％,水的计量准确度为±3.7％,气的计量准确度为±10.4％,完全达到了中国石油天然气总公司对油井计量准确度的要求。     

原油起泡对油井计量的影响

塔河油田6号区原油在采油集输过程中易于析出天然气形成稳定的气泡，产生泡沫效应，使分离器中出现假性液面，导致分离器的液面很难控制，造成分离器的油路跑气或气路跑油，同时在油井计量中产生非常大的计量误差（原油计量误差可达40%～60%）。另外，分析原油含水率的油样也不易取准，代表性不强，增大了原油含水率的误差。     

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明:在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。