清除油田废弃物的一种有效方法

油田废弃物通常指钻井过程中产生的岩屑、水基泥浆和油基泥浆、采油和油井作业过程中产生的含油污泥和泥砂、原油污染的土壤、原油在储罐内存放过程中的罐底产生的沉积物等。这些废弃物自然存放会污染生态环境和生活环境。     

原油装卸设施的静电防护

由于油气生产企业存在大量的无法直接进入系统的小型油气田,这些小型油气田的产品需要通过汽车拉运方式进入系统,这就需要建造诸多的装卸油设施,而装卸油作业一直是油气田生产中的危险环节。通过对国内部分油气田装卸油设施及作业过程进行调查,发现了原油装卸设施中存在的一些安全问题。通过对静电产生、积聚和放电进行分析,找出静电危害形成的基本条件及防护措施,将静电防护理论全面应用于原油装卸设施,提出了原油装卸设施安全方面的完善思路、方法和措施,力求提高原油装卸作业的安全性。     

海洋石油将力争东海勘探有突破

中国海洋石油总公司东海公司“九五”期间的工作重点是做好平湖油气田钻井作业和海上工程建设,力争台北坳陷石油勘探有所突破,并进一步探明东海盆地西湖凹陷的油气资源.平湖油气田是东海第一个投入开发建设的油气田.主要设施包括一个综合平台,一条385km海底输气管线和一条306km输油管线.投产后,年产天然气5亿m~3,稳产15年,向上海居民生活供气;年产原油50万t以上,时间为5年.平湖油气田开发建设始于1996年元月,1997年7月之前完成7口井的钻井作业.钻机模块改造、导管架建造、甲板建造、海底管线铺设、连接以及试运转等将全部于1998年8月以前完工.在平湖油气田开发建设期间,东海公司将全力以赴,认真做好作业建造期的项目管理,严格工期、费用、质量三大控制,实现开发方案的工作目标,确保1998年底建成投产.     

西部石油劲旅

长庆石油勘探局是为国内外客户提供油气勘探、开发加工及销售领域工程技术服务、生产服务、社会服务的综合性国有大型企业，拥有国内外比较先进的油气田勘探开发施工设备及科研仪器装备，具备钻井及配套服务、井下作业、油气田地面工程设计与施工、道桥建设、机械修造等能力，能提供从油气田勘探开发到地面建设等一系列工程技术服务。     

陆上油气勘探钻井作业清洁生产略论

文章结合四川油气田油气勘探钻井作业实际及国家《清洁生产促进法》中清洁生产要求,分析了油气勘探钻井作业清洁生产工作的内涵。从一般产品生产过程八个生产环节入手,重点从五个关键环节较详细地论述了陆上油气勘探钻井作业的清洁生产主要措施及其控制目的,同时对钻井作业主要废水和固体废弃物的收集处理处置方式方法进行了简述,并论述了川渝地区钻井作业征地构建污水池、固废处理填埋池的重要性。对陆上油气勘探钻井作业的清洁生产工作具有一定的参考指导作用。     

用新技术增产原油

由于广泛应用新技术，苏联《乌克兰石油联合企业》1987年超额完成了任务，增产 原油10万t，获得1200万卢布的经济效益。这些新技术新工艺包括；在钻井过程中，采 用丙烯基聚合物固相含量低的渭质聚合物不分散的钻井泥浆；并采用带有水力旋流净化     

钻井废水深度连续处理装置

钻井废水深度连续处理装置为一体化撬装式处理装置,主要用于油气田勘探钻井过程中产生的废水处理。该装置将化学混凝、斜板快速分离、吸附氧化、超滤、反渗透等技术工艺集成一体,各处理工艺既可单独使用,也可有机结合,既可满足钻井后期高浓度废水处理,又可用于钻井前期低浓度废水处理和井队搬迁后残余废水处理,具有广泛的适用性。在现场处理的钻井废水可以达到直接排放标准。装置安装、操作、运输方便,解决了油气田作业过程中钻井废水处理达标难的问题,提高了绿色作业水平,降低了环境风险。     

抽油机井油管断裂失效状态分析

1.概述 目前，国内外原油的开发大都采用有杆抽油系统。有杆抽油系统是由地面动力机、抽油泵、油管、套管等主要部件组成。在原油开采过程中，各个部件在任何时候都是不可缺少的，如果某个环节出现问题，都会造成相应单井停产。油管失效并不少见，以大庆油田采油一厂为例：1994年修井作业291口，其中油管失效78口；1995年修井作业206口，其中油管失效43口；1996年修井作业414口，其中油管失效154口；1997年修井作业402口，其中油管失效139口。由此可见，研究油管应力变化，界定油管失效发生与否，对改进有杆抽油系统其它部件的结构设计，减少失效发生具有重要意义。     

气体钻井作业面临的风险及控制措施探讨

在气体钻井技术飞速发展的同时,也暴露出了一些作业风险及安全的问题,这些作业风险及安全问题已成为制约气体钻井技术进一步发展的瓶颈。为此,文章运用工艺危害分析方法,详细梳理气体钻井作业中的每一个环节的风险点,制定相应的控制措施,介绍了气体钻井现场作业存在的主要风险及安全问题,包括钻井作业期间存在的井控风险、有毒有害气体泄漏、排砂管线断裂风险、井下燃爆风险及粉尘污染等,提出了相应的控制措施,为气体钻井技术的安全实施提供理论基础和技术指导。     

纳米技术在石油工业上游领域应用初探

纳米技术是指至少一维尺寸在1～100nm范围，并且仅仅由于尺寸的变化而产生极其特殊性能的技术．它包括纳米材料的制备、性能的表征及应用。对纳米技术在石油工业上游领域涉及到的石油钻井、采油生产及油田污水处理等方面的应用进行分析探讨。认为，在钻井领域可以出现一种具有强抑制性的钻井液和相应的新技术，有效地解决钻井过程中的井壁稳定及油气层保护等问题，同时在非直井的钻井过程中有效地降低钻水平段的摩阻，使水平段进一步延深成为可能；在采油领域利用纳米材料作为驱油剂，进一步提高原油采收率；在油田污水处理方面，利用纳米材料对废水中的有机物、重金属及各种菌类进行有效去除。     

笑迎天山南北雪 力战大漠风与沙——二勘进疆会战二十周年

塔里木石油勘探开发指挥部第二勘探公司（塔里木四川石油工程公司）是全国首批中标进入塔里木油气勘探市场，集钻井，试修井、井下作业、测井、山地物探，天然气处理、油气田地面建设等为一体的西部实力雄厚的综合性油气工程服务企业。[第一段]     

连续测定充气钻井流体密度的一种方法

在低压油气田的勘探开发过程中,需要采用负压钻井工艺进行钻井作业,以此保护油气藏,提高勘探成果和原油产量。负压钻井主要采用充有气体的钻井液(如充气钻井液、泡沫流体等)。为了保证负压钻井工艺的安全实施。必须对井眼环空压力进行准确计算和有效控制。为此,必须测定充气钻井液的密度。本文介绍用γ射线测定密度的原理,γ射线仪表的选型、调试及使用。使用证明,γ射线密度计是测定充气钻井液密度的良好工具。     

气体钻井在提高钻速、保护储层方面效能显著

2002年以来，四川油气田在七里北等10多个气田完成约80井次的气体钻井作业，年进尺从672米增至2006年的2万多米，2007年计划气体钻井进尺超过6万米，相当于去年的3倍。四川油气田探索气体钻井技术始于20世纪60年代，但当时没形成配套技术。“十五”以来，天然气市场需求大增，四川油气田发展加快，钻井进尺逐年增加，最近4年每年都在30万米以上，     

油田防油垫布回收再利用技术研究与应用

在采油、修井作业过程中,会产生各种落地原油,对于这些落地原油污染的重要防治手段即为铺设油田防油垫布,对油田土壤进行保护。但油田防油垫布使用到一定周期后,会沾满油污,防治效果变差,一般都会废弃并更换新的,而垫布由于是塑料制品,本身不易降解,不易处置,各单位通常是在油田防油垫布失效后进行填埋或焚烧,没有进行油田防油垫布合理化的循环利用。     

对钻井现场硫化氢防护的探讨

随着全行业对硫化氢防护重视程度的提高，硫化氢防护措施不具体、操作性差等问题经常被提出。根据硫化氢的毒害机理和中毒途径，提出避免身体接触和呼吸道吸入的防护原则，探究钻井过程中硫化氢可能逸出的工况和途径，分析各种情况下硫化氢逸出和聚集的特点，结合作业过程中人的活动，制定防护措施和操作要点。分析了硫化氢进入大气的5种途径，提出了近平衡钻进、化学清除、地面导流、隔离、安全距离以及防钻具氢脆断裂等6种防护方法，为钻井过程中发生气侵、溢流、压井、放喷、设施泄漏、关井中以及井喷失控等7种工况下的防护提供了具体方法和操作要点；对井场位置、液气分离器位置、硫化氢探头位置、应急预案的编制与演练提出了建议。     

油气田钻井地面动力设备噪声污染控制研究

文章通过对油气田钻井地面动力设备噪声的监测分析,制定了多种针对噪声源的噪声控制措施。主要包括柴油机排气口的阻抗复合式和组合扩张式消声器设计,柴油机机体的壁板开窗式和推拉窗式隔声罩设计,发电机固定式降噪野营房的设计等。采用以上噪声控制措施明显降低了油气田钻井动力设备的噪声,噪声下降30dB,井场边界噪声值小于85dB。     

隔水导管打桩新技术研究与应用

针对现有浮吊等大型海洋作业资源不能满足渤海地区钻井打桩作业需求的问题,研究了隔水导管打桩新技术.该项技术包括:采用“生活支持平台+模块钻机”作业模式进行隔水导管打桩作业;配合“边钻边完”钻井技术实现打桩作业优化设计;研制了特殊螺纹扣实现隔水导管安全、快速连接;打桩作业过程采用实时水下监控等措施保证打桩作业准确、高效.该项技术已在锦州25-1南油气田A平台获得了成功应用.     

东海最深井——平湖7井开钻

东海平湖油气田综合生产平台一口兼有探井性质的生产井———平湖 7井于 2 0 0 3年 1月 15日 12时开钻 ,该井是东海迄今为止最深井 ,也是平湖油气田钻井难度最大的一口气井。平湖 7井设计井深 4 470m ,井身轨迹为“S”形定向井 ,水平位移达 2 10 0m ;钻探目的层为放四断块平湖组气层 ,在找油气的过程中将钻遇放一断层 ,穿越多套压力体系 ,将采用屏蔽暂堵技术来保护油气层。在钻井过程中还存在防碰绕障的问题 ,加之平湖地层复杂等 ,这是平湖油气田钻井难度最大的气井钻井作业。平湖油气田钻完井项目组精心设计 ,并与中海油田服务有限公司等…     

气体介质条件下的固井技术

近年来,四川油气田大力推广应用了气体钻井技术,对于大幅度提高机械钻速和避免井漏等钻井复杂情况起到了十分重要的作用。为了避免气体钻井结束后替入钻井液可能引发的井漏、井眼不稳定等复杂情况,缩短钻井周期、降低钻井成本,进一步提高固井质量,在川渝地区探索实践了气体介质条件下339.7 mm表层套管和244.5 mm技术套管共18井次的干井筒固井作业,基本形成了一套气体钻井后干井筒（井眼内为纯气体时的井筒简称为干井筒）固井工艺技术方案与措施。在干井筒固井施工过程中,主要作业环节的工艺技术包括：气体介质条件下井眼准备及下套管技术、非连续液相注水泥技术等,并介绍了防井漏、防井壁失稳、防环空堵塞等技术。实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规固井的质量;注水泥浆施工工程风险小;可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

国内油气田作业返排液处理技术进展

油气田作业过程中加入的各种入井液返排至地面时,其成分更加复杂,处理难度更大,这些作业返排液具有稳定性好、COD高、可生化性差等特点。综述了目前国内关于几种主要油气田作业返排液的处理方法,并分析了各种处理方法的优缺点。