几种标准螺纹的牙底形状分析

一、旧国标普通螺纹的牙底形状分析 1.在旧国标中,外螺纹牙型槽底形状,不做规定,制造时可在原始三角形下部H/6处削平,或倒圆。圆角半径r=H/6=0.1443t 式中: H—原始三角形高度 t—旧国标螺纹螺距 2.外螺纹牙底最小削平宽度或最小倒圆位置,在原始三角形下部H/8处,最小圆角rmin=H/8=0.1082t,这是设计刀具的原始数据。 3.外螺纹内径偏差不规定,但应保证外螺纹内径与内螺纹内径之间有间隙,并由螺纹刀具来保证。其螺纹牙底是用对螺纹成型刀具的牙顶来控制的。 4.内螺的牙底允许呈圆弧形状,刃磨其外径上偏差不规定。二、新国标普通螺纹的牙底形状分析 1.新国标内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点,均不应超越按基本偏差所规定的最大实体牙型。 2.新国标对于高强度螺栓的牙底形状做了明确而又比较严格的规定。这是因为应     

关于《梯形螺纹量现技术条件》

国家标准《梯形螺纹量规 技术条件》（GB/T 8124—1987）存在若干错误，本文仅讨论其中的通端螺纹塞规和环规的大、小径方面存在的问题。 该标准前言中规定“本标准适用于检验GB/T 5796—1986《梯形螺纹》用的螺纹量规。” 该标准表1 规定： 通端螺纹塞规检验工件内螺纹作用中径及大径； 通端螺纹环规检验工件外螺纹作用中径及小径。 该标准表2规定： d——工件外螺纹的大径； D4——工件内螺纹的大径； D1——工件内螺纹的小径； d3——工件外螺纹的小径。 然而该标准的表10规定： 对通端塞规，其大径=d+ZPL，其小径的最…     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

全牙形螺纹刀片加工预留电镀余量螺纹

普通标准螺纹在牙顶部和根部削平1／8P,牙形的顶部用外圆刀成形,牙形斜面处依靠普通的螺纹刀保证。全牙形螺纹的包括大中小径在内的全部牙形均依靠全牙形螺纹刀直接成形,仅在螺纹顶部两侧尖角部位通过修光刃加工为圆弧结构。     

浅析数控车削普通三角螺纹牙型高度编程赋值

三角螺纹在各种机械零件中得到广泛应用。常采用数控车削加工三角螺纹。牙型角、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素,通常称为螺纹三要素。本文介绍了牙型高度的计算和编程赋值方法,分析了螺纹车削刀具和对刀精度对螺纹牙型高度的影响并提出修正措施,以确保螺纹加工三要素尺寸准确。     

对GB3934—83《普通螺纹量规》尺寸参数的修改建议

GB3934－83《普通螺纹量规》是目前普通螺纹量规设计的依据。但对该标准中规定的量规大、小径尺寸和偏差．笔者有不同的看法．现分析如下：1通端螺纹塞规（简称通塞规）通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径．它具有完整的外螺纹牙型。标准规定其大径尺寸=D＋EI＋ZPL，偏差为±TPL。从塞规的功能看．其大臣尺寸应不小于内螺纹的最小大径Dmin，即大径尺寸应≥Dmln=D＋EI，而与通塞规本身的参数ZPL无关。标准确定的大径其目的是为了使通基规具有基本牙型．实际上没有这个必要，因通塞规的功能是检查内螺纹的作用中径和大径，其大…     

楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

梯形螺纹R2与螺纹量规设计

GB/T 8124—1987《梯形螺纹量规 技术条件》存在两大技术问题。2002年第2期《机械工业标准化与质量》中《关于〈梯形螺纹量规 技术条件〉的讨论》一文（以下简称“关文”）已谈了大、小径间隙存在的问题，本文将阐述圆弧半径R2的问题。 梯形螺纹牙侧与底径间规定有圆角R2连接（见图1）。 R1max=0.5ac R2max=ac d3=dP2ac D4=d+2ac 图1 基本偏差为零的最大实体牙型 GB/T 5796.1—1986《梯形螺纹 牙型》2.1规定：最大实体牙型是以基本牙型为基础，由大径间（小径间）的间隙和各直径的基本偏差所决定的螺纹牙型。 该牙…     

螺紋切刀刀尖测量器

在普通螺纹公差的国家标准中,为保证内螺纹最小内径的间隙及螺纹的强度,要求普通三角外螺纹牙型槽底削平宽度或倒圆的位置应控制在牙型三角形下部一定范围内。据此在车削螺纹的情况下,制成了三角螺纹切刀刀尖简易百分测量器(见图).用于三角螺纹车刀刀尖的测量,效果很好。     

一种基于数字图像处理外螺纹参数校正技术

国内中低压阀门产品,螺纹为最常见的一种连接方式,传统的螺纹检测方法工作效率低下,测量的精度也不高,阀门批量生产过程中基本采用螺纹规进行快速检测螺纹中径来判断螺纹是否合格,所以数字图像处理技术应用到螺纹检测中也是一种趋势。本文基于CCD数字图像识别处理技术,依据外螺纹投影边界形成的空间位置关系,创造性地建立了投影边界方程来消除非接触式测量圆柱外螺纹牙型过程中产生的误差。本文对外圆柱螺纹参数(螺距、牙型角等)进行1次校正,其边界已逼近理想的圆柱外螺纹牙型,得到精度极高的圆柱外螺纹牙型边界,实现了对圆柱外螺纹几何尺寸的非接触测量。该方法测量速度快、精度高、成本低,非常适合用于阀门普通螺纹产品大批量生产过程中的在线螺纹检测。     

常用外螺纹小径测量方法

在普通螺纹磨床上加工细牙螺纹,要注意清根,即必须使小径尺寸小于规定尺寸,否则会干扰中径的作用。这一点常被忽视。造成清根不好的原因,除了砂轮没有及时修整之外,对小径的测量也是一个问题。当用大型工具显微镜测量小径时,由于光线在圆柱体上产生绕射而使影像不清,难于获得准确的测量结果。当用螺纹千分表装上测量头进行测量时,若用图1所示的测量头,则由于测量头轴线与螺纹轴线不垂直,测得的数值必须通过计算才能确知小径尺寸值,且测量头与被测螺纹为点接触,也不易测准;若用图2所示测量头进行测量,虽解决了两轴线垂直的问题,但还存在点接触的问题,且一种螺纹要做一个十分精确的测量头;因此,改用图3所示的测量头进行小径的测量,测得的尺寸值l可通过简单的公式算得小径d_1。     

外螺纹小径的最小值

GB3098．13中最小破坏扭矩的计算公式中有一项参数为外螺纹小径最小值，而普通螺纹的国家标准中并没有给出外螺纹小径的最小值。所以对GB3098．13表2中给出的最小破坏扭矩不好验算：笔者根据对普通螺纹标准的理解，归纳出外螺纹小径最小值的计算公式：     

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工.通过时锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题.     

过渡配合螺纹国标修订概况

过渡配合螺纹是指内、外螺纹配合后在中径上具有过渡配合性质的螺纹.它采用了普通螺纹的基本牙型,并从普通螺纹直径与螺距系列标准中选取了部分尺寸作为过渡配合螺纹的尺寸系列,为此其基本尺寸与相对应的普通螺纹相同.过渡配合螺纹与普通螺纹唯一的不同点就是中径的配合性质不同,即它具有过渡配合的性质,这种配合能较牢固地将螺栓固定于螺孔之中,通常用于双头螺栓的固定于机体的一端,这样在松开双头螺栓的另一端的螺母时,能有效地防止螺栓从机体中脱出.在各种内燃机中使用甚多,其他各种机械产品也有应用.     

变导程螺杆加工的通用宏程序设计

变导程螺杆螺纹形状比较特殊,螺纹牙型深度和宽度比普通螺纹大很多,牙型螺距在发生变化,生产中常用的螺纹编程功能和CAD/CAM编程软件不能实现加工。针对该类螺纹加工复杂且困难的特点,提出了在数控车削中使用宏程序的加工方法。通过分析变导程螺杆的结构特点,以及螺纹牙型分析,基于FANUC-OTB数控系统,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了加工变导程传动螺纹加工的通用宏程序,同时分析了螺纹加工时的加工精度和工艺问题。通过使用宏程序模板和改变螺纹参数的变量值,用户采用普通车刀,可以加工不同直径和螺距的传动螺纹外螺纹。     

常用连接螺纹的代号与标记法例

我厂是路面工程机械的主机产品生产厂家 ,在产品生产制造过程中 ,要使用大量的螺纹。对所使用的这些各种各样的螺纹 ,工厂标准化部门按有关标准给出了统一的要求。1　米制普通螺纹代号为 M,牙型角 6 0°,公差等级一般选用 6 H、6 g,标记方法 :粗牙 :M10 - 6 H——指螺纹直径 10 mm,螺距 1.5 mm,中径和顶径公差带为 6 H的内螺纹。细牙 :M10× 1- 6 g——指螺纹直径 10mm,螺距 1mm,中径和顶径公差带为 6 g的外螺纹。螺纹副标记示例 :　　螺纹的精度等级与螺纹副的旋合长度有关 ,参照 GB/ T 197- 1981选用。2　英寸制普通螺纹 (统一螺纹 )…     

螺纹单一中径的意义、作用和测试

<正> 一、单一中径的意义新国标中对普通螺纹及其量规,均规定了螺纹单一中径。单一中径是母线通过螺纹牙型上沟槽宽度等于基本螺距(即螺距的基本尺寸)一半的假想圆柱的直径。它与该母线上的牙宽无关。基本螺距用P表示。中径是母线通过螺纹牙型上槽宽和牙厚相等的假想圆柱的直径。中径随螺距误差δp而变,用d2a表示。当δp=0时,此时的中径称理想     

FANUC系统数控车削螺纹编程分析

数控车削螺纹是数控加工中较难操作的部分。文中介绍了内、外螺纹车削指令G32、G92和G76的指令用法,区别不同指令的选用情况,分析了内、外螺纹编程尺寸的计算方法,以实例讲解编程指令在内、外螺纹编程中的运用技巧,提高编程效率。     

石油管数控加工关键尺寸的计算

油管、套管是油田产能建设的必备产品，技术含量高，加工工艺复杂，在加工螺纹时，需要知道螺纹的关键尺寸。尤其是外螺纹的小端大径和内螺纹大端大径。才能开始编程加工。但API Spec 5B“套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验规范”及GB9253．3-1988“石油油管螺纹”中都只给出了螺纹的手紧面处中径E1和基准距离L1，给实际生产带来一些不便。为此，本文将推导计算公式，仅供实际操作者参考。     

大径变化的内螺纹车削装置

我厂成批生产的GP-47型谷物膨化机上的螺旋外套(如图1),其内螺纹为一双头左旋方牙螺纹,螺纹的小径d=47mm,大径D是由两段圆柱体(φ48mm和φ52mm)和一段圆锥体所组成,由于该零件内螺纹大径D是变化的,给加工带来了困难。过去我们曾在立式铣床上加装专用铣削装置采用分段加工,但是对