有关数控铣削中刀具与切削用量的探讨

正确地选择刀具和切削用量不仅影响到数控机床的加工效率,而且直接关系到零件的加工质量。该文对在数控加工工艺规程的设计中如何选择刀具和切削用量进行了探讨,主要针对的是数控铣削的相关问题。     

基于NX的特征加工

一般情况下,在CAM环境中的编程操作主要有两部分内容组成,一方面根据加工工艺内容的要求,选择CAM软件提供的加工方法生成刀具路径,通过对加工方法中的参数设置获得合理的刀具路径形状和样式;另一方面,选择加工对象和输入零件模型相关的几何参数,保证生成的刀具路径符合零件几何形状的要求。这种以实体模型的几何特征为加工对象,以特征参数为加工依据的编程方式,即为特征加工,也常称为实体加工。特征加工可以直接利用CAD造型过程中设置的模型特征参数,不仅减少了加工对象和参数的输入,而且可以以模型特征为纽带,将CAD/CAM系统连接起来,实现数据的动态关联。     

CAM中孔加工路径优化方法的研究

一、前言 在CAD/CAM集成系统中,数控加工的工艺设计决定了实际生产加工的质量和效率.而加工时刀具走刀路径的规划对工艺规程的编写和数控代码的生成都有重要影响,进而实际影响零件的加工精度、表面粗糙度和加工速度.设计时,设计人员常常只考虑到工艺路线的选择,而没有考虑或疏忽了刀具路径的最优化,这对数控加工的质量控制和效率提高都很不利.以孔加工为例,在同一平面上加工大量孔时,安排走刀路径遵循不同的原则,选择不同的走刀方式,数控加工的效果是很不一样的,如果在生成数控代码的过程中,对孔加工的点位进行优化,尽可能缩短走刀路径,减少空行程的时间,就能提高加工效率.因此,数控加工时如何通过设计数控工艺,选择合理的加工路径,去减少对加工质量的不好影响进而提高生产效率是值得研究的.本文即从不同的角度分析了孔加工中加工路径的优化方法.     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现CAD／CAPP／CAM一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在AutoCAD环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

用AutoLisp实现特征造型

特征可以携带并传输大量的几何信息和非几何信息，在实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ一体化技术中具有特殊意义。本文在讨论特征表达和特征建模的基础上，探讨了加工特征库的建立和特征实例化过程在ＡｕｔｏＣＡＤ环境中的具体实现方法，分析了程序设计的几个难点，最后给出零件的特征模型输出结果。     

面向对弯曲件工艺交互设计的几何模型

计算机辅助工艺设计的主要任务是对被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序。本文提出一种个用于变曲工步设计的几何模型，此模型已成功地用于汽车冲压件工艺卡创成系统中，解决了弯曲展开、弯曲工序设计，产品几何建模等关键技术。     

关联工艺引导的型腔类零件局部结构检索方法

针对已有的基于内容的三维CAD模型检索技术难以保证检索结果关联工艺的可重用性,需要设计人员进一步甄别其重用价值的问题,提出一种关联工艺引导的型腔类零件局部结构检索方法,以从基于制造特征的结构化工艺数据中查找关联工艺可重用的相似三维几何.首先建立特征关联工艺参数化驱动模型,从特征加工几何、加工精度、刀具几何角度揭示特征实例关联工艺的参数化驱动特性;然后以特征实例关联工艺为参考,建立基于中轴转换的特征相似性评价模型;最后提出基于子图同构的相似局部结构提取算法,并且计算相匹配局部结构之间的相似度.在CATIA平台下开发了原型系统,并验证了文中方法的有效性.     

面向弯曲件工艺交互设计的几何模型

计算机辅助工艺设计的主要任务是对被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序。针对冲压弯曲件工艺设计包括的弯曲工步设计和弯曲件平面几何展开等主要内容，本文提出一个用于弯曲工步设计的几何模型，此模型已成功地用于汽车冲压件工艺卡创成系统中，解决了弯曲件展开、弯曲工序设计、产品几何建模等关键技术     

基于CAD／CAPP并行设计的特征描述与操作

本文介绍了在作者开发的基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行系统ＦＯＰＳ中,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ并行设计的要求,对形状特征的表示处理策略。提出了基于加工的形状特征分类及体描述思想,并从一个新的角度认识处理形状特征,建立了基于特征描述的实体几何模型,提出了广义“凹孔”的特征认识概念及相应的“内环”处理技术,为有效地在设计过程中同时为ＣＡＰＰ系统提供必要的信息,便于进行零件设计的结构工艺性分析、评价及工艺规程     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能.特别是微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,而不需要输出专门的工艺文件.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中,提示工艺规程的有关问题.近10多年来,MasterCAM一直是数控加工中自动编程优先选用的软件之一,它提供了刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能.编程人员只要掌握了刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置了相关参数,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工.     

基于专家系统的气缸套CAPP系统的设计

一、引言工艺规程设计是产品设计和制造的桥梁，它把产品的设计信息转化为制造信息。长期以来，传统的工艺规程设计方法一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累起来的经验，以手工方式进行的。这包括查阅资料和手册、进行工艺计算、绘制工序图、填写工艺卡和表格文件等工作。其中花费在书写工艺文件上的时间就占30%，而工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。因而同一个零件由不同工艺人员设计，就会有多种不同的方案。同时，工艺规程设计中还存在着大量的重复劳动，像气缸套这样的产品尤为特出。计算机辅助…     

箱体类零部件指南系统设计与分析

本文详细介绍了根据产品的性能、成本、制造周期、质量保证等要素要求,在机箱、机壳类零件毛坯选择技术、成型技术、工艺规程优化技术以及相关加工工艺方法研究的基础上,编写的箱体类零部件指南系统,为工艺技术人员确定该类零件制造工艺方法提供技术支持。     

Mastercam的车削功能

Mastercam系统中,走刀路径与零件模型、刀具参数、加工参数的相关性,使您可以轻松获取加工知识、积累加工经验。在加工零件时,可以在管理器中修改与走刀路径相关的各种数据：几何模型、刀具参数、加工参数等,并可立即得到更新后的走刀路径,无需从头编程。另外,Mastercam能储存加工策略于数据库中,在加工新零件时,只需从库中选取相似的加工策略,作用于待加工零件,即可快速、便捷地生成加工程序。零件造型简捷Mastercam具有完整的曲线曲面建模功能,建立2D、3D几何模型十分方便;其灵活、完整的曲线曲面编辑和分析功能,可以保证几何…     

基于功能特征的零件建模技术

本文研究了一种人有人工智能性质的，以广义功能特征为对象的体特征模型定义方法，用该方法建立箱体零件信息模型，实现了箱体功能与箱体几何特征之间的映射，并在满足箱体功能的要求下实现箱体的几何设计与工艺设计交叉进行。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计

本文介绍了一套基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计（CAPP）系统，主要叙述了软件系统结构，基于特征的零件描述方法，具有开放性的标准工艺规程编制以及系统工艺生成的流程。     

数据与知识驱动的零件特征工艺决策方法

在零件的工艺设计阶段, 加工工艺方案的生成强依赖于设计人员选择和应用的工艺知识. 而由于实际的生产环境与设计人员选择工艺知识存在着诸多偏差, 加工方案与实际的工艺过程不匹配成为当前零件制造领域关注的难题. 为解决上述问题, 本文提出了一种数据与知识双驱动的零件特征工艺决策方法. 本方法使用基于注意力机制的MLP深度学习算法, 从结构化工艺数据中挖掘工艺知识, 关联零件特征与特征工艺标签. 将其经过数据加工后, 用于训练神经网络模型. 经过验证, 该方法能够以零件特征的工艺数据为输入, 输出其对应的特征工艺标签的概率分布, 为零件工艺方案的选择提供决策支持.     

基于机器学习的零件加工在线监测研究

针对数控机床执行零件加工时,因加工刀具磨损状态监测能力不足,刀具未能及时更换导致的零件加工质量偏低、合格品零件加工速率降低的问题,提出将极限学习机网络与自编码器相结合,构建ELM-AE模型,对零件加工的刀具磨损状态进行实时监测;为适应机床零件的实际加工情况,增加模型的实际监测效果,提出基于Coral距离构建刀具磨损状态特征迁移模型,对不同工况下的振动特征区域进行迁移,提高监测模型的实际应用性能;最后经过模型编码和振动信号采集设备选型,对模型进行性能验证实验。结果表明,设计的模型能够应对不同工况下的刀具磨损状态监测,在单一工况下,刀具磨损状态判断准确率最低为99.50%;用A工况进行训练用B工况进行测试,刀具磨损状态判断准确率最低为98.75%.综上所述,模型基本能够实现对零件加工过程中的刀具磨损状态的在线监测。     

基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计

本文介绍了一套基于特征的齿轮类零件计算机辅助工艺设计（ＣＡＰＰ）系统，主要叙述了软件系统结构，基于特征的零件描述方法，具有开放性的标准工艺规程编制以及系统工艺生成的流程。