型芯热气流硬化工艺研究

提出并研究了一种型芯硬化新工艺，其工艺过程是将燃烧燃料产生的热气流或加热的气体强制导入型芯内部，利用气体携带的热量和(或)二氧化碳硬化型芯。理论计算及实验研究结果表明，采用该工艺可以大幅度提高生产率、降低能耗及降低生产成本。该工艺可用于各类烘焙硬化和气体硬化型芯的硬化。     

特大型球墨铸铁钢锭模的铸造工艺

介绍了重量38t的大型钢锭模球铁件的生产工艺。采用底注式浇注系统,锭模内孔型芯采用焊接钢管芯骨,外层30mm为呋喃树脂砂层。铸件顶部延长200mm作为本体冒口,其顶面还设有4个安全小冒口。浇注后钢管芯骨内注入冷却水,对铸件下段进行强制冷却。利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩解决了铸件内部的缩孔、缩松缺陷,使生产的铸件达到质量要求。     

高韧性球墨铸铁轮毂的生产

介绍大型高韧性球墨铸铁轮毂铸件的生产工艺。采用专用胎具焊接芯骨以保证铸孔的位置精度;采用呋喃树脂砂造型、造芯以保证尺寸精度;热节处设置石墨冷铁进行强制冷却,并采用环形浇注系统快速浇注,以达到均衡凝固。采用中频电炉化铁,保证铁液质量。两年内生产了5种共20件轮毂,铸件合格率达100%。     

消失芯撑在铸铝件的应用

芯撑在铸造生产中需经机械加工，材料要求与铸件材料基本相同。这对小批量生产及试制生产，都很不方便。我们在铝合金铸造时，采用了消失芯撑，该芯撑简单易行，材料成本低。消失芯撑用聚苯乙烯泡沫塑料（该材料处处可见，包装后即被遗弃），按铸件要求裁出芯撑高度，在保...     

用ED法生产大直径高精度薄壁钢管

介绍了采用改进后的ＥＤ法生产大直径高精度薄壁钢管的具体措施,即增加拔管机的管端支撑装置,强制润滑和超声波振动,ＤＬＣ复合涂镀芯头。上述措施减小了大直径薄壁钢管的椭圆度和直线度超差。     

介绍几种应用于熔模铸造的型芯

推介应用于精铸的树脂砂型芯、覆膜砂型芯和热压成形型芯。精铸树脂砂型芯制芯方便，价格低廉；精铸覆膜砂型芯适合较大精铸件的生产，能实现制芯机械化；热压成形之型芯尺寸精确，生产效率高，应用于复杂异形内腔精铸件尤其能显示出优势。上述3种制芯工艺的共同特征是，内型腔采用型芯来完成，降低模具制作成本，省了熔模内腔的涂制，从而提高了制壳质量及生产效率。     

湿型铸钢件偏芯缺陷的防止

为了解决湿型铸钢件偏芯缺陷，应加大芯头，设计下芯基准面和制成下芯样板，检测下芯尺寸，另外，在生产工序中，对造型紧实度和工装模具使用等过程进行控制，可以较好的减少偏芯缺陷。     

点焊机按钮锁紧盖注射模设计

１引言手提式点焊机按钮总成是由按钮锁紧盖、按钮芯、弹簧、垫圈、按钮基体等组成。图１为按钮锁紧盖零件，材料为ＰＥ（低压）。该零件的特点是除光孔与按钮芯配合外，还有一段内螺纹与按钮基体相连接，零件外形光滑。因此，按钮锁紧盖注射模设计时就要注意解决脱模机构设计和浇注系统设计问题，以求获得最佳的经济效益和良好的产品质量。一般螺纹型芯和型环的脱出有３种方法，一种是强制脱螺纹，即利用塑件本身的弹性强制脱出；二是机动脱螺纹，这种方式塑件和模具要有防转机构，脱模时还要先将螺纹型芯或型环退出塑件，否则塑件无法脱模…     

合脂油砂、桐油砂复合机理及生产实践

在分析桐油芯砂和合脂油芯砂化学成分及其加热过程的基础上，为了使芯砂复用而提出了高温分解的方法，实验和生产数据表明，该法处理的芯砂能满足生产的要求，并可复用1－2次，从而改变了以往芯砂一次性使用率低下的状况，可降低生产成本，并详细介绍该法处理的工艺及性能检测数据，还进行了成本核算。     

柱塞油缸砂芯的制作方法

我厂生产的热压机柱塞油缸的内腔是用长圆柱形芯子形成的。传统的制芯工艺是先在铁管上缠绕２０ｍｍ厚的石棉绳，然后转动铁管再敷上３０ｍｍ厚的粘土砂，进烘窑烘干而成。由于石棉绳价格贵，又不能回用，并且每生产一件都要重复以上操作、费工费料，生产效率低。通过生产实践，现摸索出一种行之有效的方法：用粘土砂做出所需的芯盒，然后用导向垫板将芯骨定位在芯盒上，再填入树脂砂制芯，该法简单，操作方便，并且一个砂芯盒可生产多个芯子。下面通过实例介绍树脂砂制芯的方法。１－树脂砂制芯以５００ＫＮ柱塞油缸为例，该铸件采用底返雨…