聚丙烯烟用丝束仿真生产技术

研究用改进后的HP— 0 2 1型短程纺丝设备生产烟用改性丝束的主要生产工艺技术。经采用多孔异形喷丝板纺丝 ,二步法油浴拉伸 ,改进的卷曲工艺 ,最后进行特殊的后加工处理 ,制得的烟用改性丝束使用性能接近于二醋酸纤维 ,完全能替代中档烟嘴及部分高档烟嘴的原料需求。     

烟用聚丙烯丝束卷曲工艺的探讨

通过实践和理论分析，对烟用聚丙烯丝束卷曲工艺进行了深入的探讨，并介绍了在卷曲设备改造方面一些好的经验和作法。     

聚丙烯粉料纺制高强丙纶色丝

研究了聚丙烯粉料在低熔融指数（ ＭＩ） 下防制高强丙纶色丝的生产工艺。结果表明, 采用低熔融指数的聚丙烯粉料, 选择合理的工艺, 可制得有色高强丙纶长丝, 其产品可获得优良的物理机械性能和良好的上色率。     

低旦聚丙烯烟用丝束的生产工艺研究

探讨低旦聚丙烯烟用丝束的生产工艺。结果表明 :采用合适的工艺条件 ,可获得质量优异的低旦聚丙烯烟用丝束     

聚丙烯烟用丝束全自动打包机工作原理

简述了全自动打包机的组成和工作原理，分析了液压系统和电气控制系统的工作情况及比例阀对打包机的重要作用。     

烟用聚丙烯丝束蒸气卷曲生产工艺

为解决烟用聚丙烯丝束滤棒稳定性差、吸阻偏高、出棒率低的缺陷,通过设备改造和工艺调整,改单一压力卷曲为以蒸气、压力双重作用的卷曲模式;在卷曲轮及侧板通恒温循环水以保持丝束各部位温度的均匀性;将丝束的干燥定型时间由原来不足2min延长到5min;在卷曲机导向辊前加丝束厚薄及中心线调节装置以保证进丝的均匀性。改造后丝束的稳定性提高,滤律吸阻明显降低,丝束的膨松性能增强,在符合硬度要求的前提下,每吨丝束的出棒率比改造前增加约10万支。     

牵伸倍数对烟用聚丙烯丝束性能的影响

研究了喷丝板和牵伸倍数对烟用聚丙烯丝束性能的影响。实验结果表明 :用喷丝孔截面积小的B喷丝板纺制的纤维结晶度高、断裂比功小、切割性能好、成棒率高 ,更适合于烟用聚丙烯丝束的生产。经热处理后的聚丙烯丝束的纤维性能在后牵伸倍数为 2 .0前后变化较大 ,在后牵伸倍数大于 2 .0时 ,随后牵伸倍数的增加断裂比功减小 ,声速取向增大 ,切割性能改善     

利用振荡现象进行检测的低功耗CO气敏元件

采用掺Ｐｄ的以二氧化锡为主体的敏感材料，制成具有振荡现象的一氧化碳气敏元件，提出一种新的检测方式．     

共混改性改善高低黏度PET并列复合纤维性能的研究

选取高黏度PET、低黏度PET添加PBT的混合物作为并列纺丝的两种组分进行复合纺丝,并对其可纺性进行研究;采用与不经改性的高低黏度PET并列复合纤维的力学性能对比进行研究。结果表明,高黏度PET/(低黏度PET混合PBT)并列复合纺丝具有良好的可纺性及后加工性能,纺制的复合纤维具有较好的力学性能及自卷曲性能。