半干法焦化废水用于烟气脱硫技术机理初探

半干法焦化废水用于烟气脱硫技术，对工业企业烟气脱硫及含氨废水处理具有一定的借鉴作用。     

烧结烟气脱硫废水零排放处理实践

介绍了烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫废水处置方式。针对湘钢烧结烟气脱硫废水处理的实际应用,提出了最佳零排放处理方式,达到了脱硫废水综合利用的目的。     

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了现有烧结烟气脱硫技术,并对技术现状进行了分析.在此基础上提出了烧结烟气脱硫技术的选定原则,探讨了未来烧结烟气脱硫技术的发展方向.     

软锰矿浆烧结烟气脱硫研究

采用软锰矿对烧结烟气进行脱硫。结果表明,在软锰矿脱硫反应体系中存在以MnO2和SO2之间的氧化还原反应为主、SO2的催化氧化反应为辅的两种脱硫途径;后者对脱硫过程有重要影响,在软锰矿脱硫的反应体系中加入添加剂,对矿浆pH进行调节,能够显著改善脱硫效果和锰资源利用率。     

利用软锰矿进行烧结烟气脱硫的反应机理研究

应用化学热力学软件分析了软锰矿浆脱硫的反应机理,并进行了实验验证,确定该体系的反应有2种途径:MnO2与SO2直接发生氧化还原反应生成MnSO4,反应式为MnO2+SO2=MnSO4,是脱硫体系的主要反应;SO2被氧化成SO3后,与H2O生成H2SO4,反应式为SO2+1/2O2+H2O=H2SO4,是脱硫体系的副反应。副反应的存在影响了软锰矿脱硫主反应的正常进行。研究结果为该工艺过程可行性研究提供理论和实践依据。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

烧结烟气脱硫技术综述

本文简要介绍了烧结烟气脱硫的必要性及发展历史,在论述烧结烟气脱硫工艺的原理、关键点及难点后对国内外比较典型的烟气脱硫工艺进行了评述,并提出了烧结烟气脱硫发展的趋势。     

宝钢烧结烟气脱硫石膏特性分析

通过粒度、X-射线荧光、X-射线衍射、纯度、重金属、浸出特性等分析,研究了宝钢烧结烟气脱硫过程中产生的石膏的特性.结果表明,宝钢烧结烟气脱硫石膏纯度高,杂质含量低,粒径较大且分布广,质量满足相关设计和标准要求;烧结烟气脱硫石膏及其浸出液重金属含量低,综合利用、堆存或填埋等处置过程中,基本不会对周围环境造成不利影响.     

利用焦化废水脱除烟气中的SO2技术介绍及在攀钢实施的设想

介绍了利用焦化放心水脱除烟气中的SO2技术的机理,该项技术依靠烟气的热量传递、烟尘的吸附、混凝作用,以及酸碱中和反应和空气氧化,尤其是催化氧化等反应,使烧结烟气经处理后可实现达标排放,同时焦化废水中的有毒有害物质被去除、焦化废水实现零排放。     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究

采用化学分析、XRD和SEM等检测手段研究了鞍钢烧结烟气脱硫灰的化学成分,分析了烧结烟气脱硫灰再利用的影响因素,提出了鞍钢烧结烟气脱硫灰的综合利用思路。     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

烧结烟气脱硫工艺选择对环境的影响

从烧结烟气特点以及湿法脱硫的技术特征出发,分析了烧结湿法脱硫工艺无法脱除酸雾以及可吸入颗粒物的原因,论述了采用湿法工艺进行烧结烟气脱硫对周边环境带来的影响,并提出了可能的解决方案。     

氢氧化钙脱硫剂在烧结烟气湿法脱硫中的应用

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液pH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大。     

半焦制备烧结烟气脱硫用活性焦

为了研究一种脱硫活性好、机械强度大的成型活性焦,用正交试验法制备成型活性焦,并对各因素进行方差分析和效应考察,得到了用榆林废弃的半焦焦粉制备耐压强度高、脱硫效果好的成型活性焦的工艺条件。使用微机控制电子万能试验机进行耐压强度的测量,利用氮气等温吸附方法测量了原料及成品活性焦的孔结构。最优条件下制备的活性焦碘吸附值为304.8 mg/g;比表面积为303.6 m2/g;孔容为0.229 9 mL/g;前5 h的脱硫量达到80%以上,满足烧结烟气脱硫的要求。