后过渡金属有望实现催化合成聚烯烃

正近期,中国科技大学陈昶乐教授课题组通过催化剂的设计,可以在非常大的范围内调控聚合物支化密度,为实现后过渡金属催化合成功能化低密度聚乙烯(P-LDPE)创造了可能性。他们使用磷磺酸钯催化剂以及一种特别设计的α-二亚胺钯催化剂,通过乙烯与极性取代的α-烯烃共聚,分别合成了一系列的功能化线     

中国塑料专利

<正>专利名称:一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜申请公布号:CN106554546A申请公布日:2017.04.05本发明提供了一种聚乙烯组合物和抗静电薄膜。该聚乙烯组合物含有导电填料、组分A、组分B和组分C。组分A为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其在温度190℃、载荷2.16 kg下的熔体流动速率为0.01~2 g/10min,密度为0.880~0.936 g/cm~3;组分B为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流动速率为2.1~14.9 g/10min,密度为0.910~0.930 g/cm~3;组分C为乙烯和α-烯烃共聚的线型低密度聚乙烯,其熔体流3     

Fe、Co系烯烃聚合催化剂

Fe、Co系单活性中心催化剂是聚烯烃催化剂的最新进展。由于其具有优良的催化性能而迅速发展成为聚烯烃催化剂的一个全新的研究开发领域。今后，对该类催化剂的研究除了新型催化剂的合成及其聚合性能研究外，一个非常大的应用前景是α-烯烃和线型低密度聚乙烯的工业化生产，这可以结束长期以来我国很多α-烯烃品种依赖进口和线型低密度聚乙烯产品种类短缺的局面。同时，Fe、Co系催化剂也为丙烯聚合开辟了新的研究途径。     

中国专利

溶液法乙烯聚合的控制一种制备高分子量α-烯烃聚合物的溶液法,该聚合物选自乙烯均聚物和乙烯与C_3～C_(12)的较高级α-烯烃的共聚物,在含钛配位催化剂存在下,在惰性溶剂中,超过105℃温度的非等温条件下使乙烯和/或乙烯与C_3～C_(12)较高级α-烯烃的混合物在操作条件于不同的管     

高熔点聚α-烯烃的合成

利用过渡金属催化剂,包括负载型Ziegler-Natta催化剂和均相茂金属催化剂,进行了系列α-烯烃的聚合,所得聚α-烯烃的熔点基本都高于200℃,个别样品高于300℃。单体结构强烈影响单体聚合转化率,在所选单体中,以烯丙基环己烷(ACH)转化率最高,3-甲基-1-丁烯(3M1B)转化率最低。同时进行了个别单体的共聚,所得聚合物熔点低于均聚物。     

溶液聚合制备油溶性减阻剂中溶剂的选择和聚合产物性能的表征

依据溶度参数理论预测溶剂和聚合物的相容性,为合成具有更高分子量的减阻聚合物提供理论指导。实验结果表明,使用脂肪烃溶剂（正己烷、正辛烷和环己烷）和芳香烃溶剂（甲苯、苯和氯苯）合成减阻剂黏均分子量的大小顺序与依据溶度参数理论预测不同溶剂合成减阻剂的分子量大小顺序吻合。脂肪烃溶剂是α-烯烃聚合的良溶剂,芳香烃溶剂是α-烯烃聚合的不良溶剂。良溶剂中环己烷是α-烯烃聚合的最佳溶剂,易合成分子量较大的减阻剂。同时,通过室内环道评价装置及XRD和1H-NMR测试手段对聚合产物的结构和性能进行了表征。     

世界α-烯烃供应短缺局面将持续

据《日本化学周刊》报道，作为生产线性低密度聚乙烯（ILDPE）的原料，α-烯烃供应短缺、价格攀升的状况预计将持续到2009年，特别是对作为高级ILDPE共聚单体的1-己烯和1-辛烯的需求将持续增长。世界最大的α-烯烃生产者Ineos公司在2005年12月关闭了其位于美国的1套470kt／a的装置，立即导致全球α-烯烃供应短缺。     

聚α-烯烃油品减阻剂减阻性能研究

以1-癸烯为聚合单体,在Ziegler-Natta催化剂TiCl3/AlR2Cl上进行α-烯烃催化聚合研究,考察了主催化剂和助催化剂用量、聚合反应温度及聚合物相对分子质量对聚α-烯烃油品减阻剂减阻性能的影响,确定最佳减阻聚合工艺条件为V(1-癸烯)∶m(TiCl3)∶V(AlR2Cl)=100 mL∶50 mg∶0.25 mL,聚合反应温度为265 K,在该条件下减阻率为45.3%,为高性能减阻剂的工业化开发提供参考。     

α-烯烃合成PAO中本体聚合与溶液聚合的对比研究

以Ti Cl4/Al(Et)2Cl为催化剂研究了α-烯烃共聚制备聚α-烯烃合成油的合成条件。原料为α-辛烯和α-癸烯,并分别用本体聚合和溶液聚合两种方法进行实验,比较两种不同的实验方法的优劣性。主要从影响α-烯烃合成油性能的各种不同因素进行考察,其中包括反应时间,反应温度,催化剂用量及原料配比等。实验结果显示,对于合成基础油来说,本体聚合在各个方面所表现出来的性质并不如溶液聚合的理想。Ti Cl4/Al(Et)2Cl为催化剂,α-辛烯和α-癸烯为原料制备聚α-烯烃合成油的反应条件:催化剂用量3.5%、反应温度55℃、反应时间4.5h。所得聚合物收率为80.2%,粘度指数为170.61。     

国内外高端共聚单体开发技术及发展趋势分析(上)

<正>随着聚乙烯(PE)工业的迅速发展,市场对α-烯烃特别是作为高级α-烯烃的1-己烯和1-辛烯的需求量越来越大。其中,1-己烯共聚PE是目前需求增长最快的品种,国外公司生产开发的PE新产品中约有94%采用1-己烯作为共聚单体,而以1-辛烯为共聚单体的PE已占总产量的30%。线性α-烯烃(LAO)通常是指C4及C4以上高碳直链烯烃,α-烯烃主要用途有以下五大类:     

超低密度聚乙烯的开发及应用

对在线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上开发生产的超低密度聚乙烯TJVL-1210的工艺参数、生产切换过程以及产品性能进行了分析。TJVL-1210采用两种α-烯烃与乙烯共聚合,使LLDPE密度从0.920 0 g/cm3降至0.912 0 g/cm3,突破了气相流化床反应器的生产技术瓶颈。TJVL-1210可应用于聚丙烯改性、热收缩膜、冷冻包装膜等领域,能够取代部分市场上的茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体等高端树脂。     

乙烯齐聚催化剂研究进展

乙烯齐聚是合成直链低碳α-烯烃最先进的方法，直链低碳α-烯烃可用于生产低密度聚乙烯和高密度聚乙烯等多种精细化学品。本文综述了乙烯齐聚催化体系的研究进展，重点介绍了镍、锆、钛催化剂的组成以及反应时间、反应温度、溶剂、助催化剂等因素对乙烯齐聚活性和选择性的影响，并讨论了典型镍的催化机理。     

中国专利

用于α-烯烃聚合的催化剂 载体及其制备方法 本发明提供了一种用来制备α-烯烃聚合的催化剂载体的方法。它包括以下步骤:(1)在第一给电子体存在下,使一种含氯有机化合物与一种由烷基镁和铝氧烷和/或铝硅氧烷和/或烷基铝和非必须的第二给电子体形成的预混合物进行反应;(2)采用一种活化给电子体活化悬浮于惰性液体中由步骤(1)得到的产品,以及经此所得到的载体,一种用于α-烯烃聚合的含     

中国专利

α-烯烃聚合的齐格勒型球形催化剂 的制法,超高分子量的球形聚乙烯及其制法 用于聚合α-烯烃的由铵片钠铝石制备球形载体的方法,将该片钠铝石喷雾干燥,形成球形的颗粒,然后进行煅烧,用钛浸清,以生产机械强度良好的球形催化剂,在球形载体存在下,生产能保持载体的球形特性,     

用新型LLDPE树脂制增韧薄膜

<正> 美国埃克森公司(Exxon)把新型的由更多碳原子数构成的α-烯烃制成的线形低密度聚乙烯投入市场,有几家公司正希望加工该树脂。由该公司所提供的加工薄膜用的树     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况.国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主,总生产能力约26万t/a,少量采用UOP公司的Pacol/Alkyle法生产的直链内烯烃.国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺,总生产能力约212万t/a.国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t/a.我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t/a.蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差,污染严重,难于综合利用.我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化,高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长,而我国尚无高碳烯烃生产能力,此领域将是Shop烯烃很好的市场.     

直链烯烃生产能力及合成工艺概况

叙述了目前国内外α-烯烃和直链内烯烃的生产能力及合成工艺发展概况。国内α-烯烃生产主要以蜡裂解工艺为主，总生产能力约26万t／a，少量采用U0P公司的Pacol／Alkyle法生产的直链内烯烃。国外α-烯烃生产以乙烯齐聚法为主要合成工艺，总生产能力约212万t／a。国外UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约108万t／a。我国UOP Pacol直链内烯烃生产直链烷基苯能力约24万t／a。蜡裂解装置生产的α-烯烃产品质量差，污染严重，难于综合利用。我国的线型低密度聚乙烯及高密度聚乙烯装置随着生产的高档化，高碳烯烃共聚的需求量及产量必须以较高的增长率增长，而我国尚无高碳烯烃生产能力，此领域将是Shop烯烃很好的市场。     

聚α-烯烃系树脂用阻燃剂的组成物

最近日本日立电线株式会社试制成功聚α-烯烃系树脂用阻燃剂的组成物。在100份(重量)聚α-烯烃系树脂(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯以及与乙烯共聚物等)中添加30～250份(重量)氢氧化铝或氢氧化镁和     

适合用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物和由其制备的膜

<正>本发明提供的适用于吹塑膜的聚乙烯共混物组合物包括以下物质的熔融共混物:a)质量分数为0.5%~4.0%的低密度聚乙烯,密度为0.915~0.935 g/cm~3、熔体流动速率(MFR)为0.8~5.0g/10 min、相对分子质量分布(M_w/M_n)为6~10;b)质量分数为90%或更高的乙烯-α-烯烃共聚物,其共聚单体分布常数为75~200,零剪切黏度比为2~20,密度为0.903~0.950 g/cm~3,     

已烯-1工业化项目首批催化剂在大庆下线

己烯-1是生产高性能高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的重要共聚单体。其产品的拉伸强度、抗冲击强度、抗撕裂性和经久耐用性都明显优于丁烯-1共聚产品,特别适合生产包装膜和农用覆盖膜。而且乙烯齐聚合成己烯-1工艺的副产品癸烯-1等α-烯烃也是石油化工的重要原料,国外公司对该技术实施了严格的技术封锁。