现代机械制造工艺与精密加工技术

随着经济的发展,我国的机械制造工艺不断的提高,机械制造企业的生产水平也在稳步提升,对于机械制造产品的精密度要求也越来越高。然而传统的机械制造工艺和精密加工技术远远落后时代的要求,因此为了紧随机械制造发展的脚步,现代机械制造工艺与精密加工技术的发展显得十分迫切。基于此,本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了研究。     

浅谈现代化机械制造发展方向

现代化机械制造在传统制造业的基础上,不断吸收电子,能源,材料,信息,和现代化管理技术,使其综合应用于机械制造产品的管理,测试,制造,设计,使用,销售等方面,使其服务于机械制造的整个过程中,达到实现降低机械制造消耗,提高机械制造效率,提高机械制造质量的目的,使整个机械制造的生产过程变得更加清洁,灵活,提高了机械制造的动态市场适应能力和整体的制造技术。     

浅谈机械螺纹类零件数控机床加工工艺

随着我国科技水平的不断提升,工业技术产品加工技术开始转向机械化的规模生产,这也是工业化发展的大势所趋。与此同时,工业机械化仪器和技术设备的发展也在不断进步,数控机床的研发与应用已经十分广泛,普及化程度和智能化水平极高。数控机床技术的应用有效地提升了零部件产品的加工精度和质量水平,对于工业水平的进步具有重要的意义。该文以机械螺纹类零件数控机床加工技术为例,从原理、工艺以及加工步骤等角度进行相应的探讨,深入分析了数控机床在机械螺纹类零件加工中的重要作用,对生产加工的工艺方式进行了优化,提高了整个零件装配的质量以及生产效率。     

根据机械制造工艺科学性的机械设计

为了全面提升制造企业的整体竞争力,确保机械加工产品综合品质,需要全方位地加强相关产品精密程度,提升相关产品综合性能,使其在复杂的市场竞争条件下处于领先位置。机械产品制造工艺相关加工步骤比较烦琐,当中机械产品设计最为重要。只有采用科学的机械设计方法,才能够尽量避免工艺流程和加工成型过程出现问题,并且提升相关零件的加工精度,从而为进军全球市场提供相关技术支持。因此,该文根据机械制造工艺详尽研究了科学的机械设计过程及方法。     

石油机械——抽油机轴承装配工艺改进

抽油机是石油机械有杆泵采油中使用最普遍的地面采油设备,在石油开采上发挥着重要作用。在抽油机的生产过程中,随着技术的不断进步、经验的不断积累,生产现场的配件加工工艺不断得到改进。工艺的改进既提高了工作效率,同时也降低了工人劳动强度、保障了安全。本文论述的工艺改进主要是在抽油机生产中,作用于游梁链接横梁、支架和连杆轴承座等总成中,装配各类轴、轴承与轴承座之间的工艺改进。     

轴承座工艺及模具设计研究

随着科学技术不断的发展，许多新科技逐渐的应用到产品加工的过程中，提升了产品加工的效率和质量，以下就主要的对轴承座的加工工艺做研究分析，并且提出改进传统施工工艺的方法，对于磨具进行优化的设计，从而减少施工的工序，以此来提升工件加工的效率，同时还能够满足工件形状以及相应精确度的要求，保障其经济效益的最大化。     

不锈钢轴承座零件加工工艺优化

该文以不锈钢轴承座零件为研究对象,以现有加工工艺路线为基础,以加工效率提升为立足点,以毛坯精化、余量精减、高效加工技术为核心,采用毛坯精化交付、精减加工余量、控制加工参数和走刀路线等新鲜工艺,彻底取代了传统的稳定处理工序,大大缩短了工艺过程,摸索出一套完整、通用、有效的适合不锈钢轴承座零件的工艺方法,提升了工艺效率。     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

航空发动机精密轴承座加工技术应用

航空发动机零部件在机械加工过程中,精密轴承座类零件的合格交付一直是研制中的难题。突出技术问题是变形大,铸件毛料质量稳定性差,总体工艺技术不成熟。本文参考钛合金轴承座加工工艺路线、刀具和切削参数研究成果,研究高温合金材料的轴承座工艺过程,为国内高温合金轴承座批量生产提供技术上的借鉴。     

高速加工刀具及工艺参数分析

高速加工是新兴的切削技术,比正常加工的切削速度和进给速度高出5～10倍,大大地提高了零件的生产效率、加工精度,同时有效地降低了加工时间。在数控主轴控制技术不断升级改进过程中,如何适应高速切削的技术条件要求,对刀具进行合理优化参数设置,使工件材料符合加工要求,提高高速加工,使其适应于工厂生产需求,是实现现代制造业的基础。。该文针对数控加工不同材料,采用高速加工所运用的刀具几何参数、工艺参数的分析研究,为未来高速加工及应用提供有益的参考。     

陶瓷刀片高效加工技术在航空盘类零件应用

航空发动机高压压气机盘、涡轮盘等零件,属于发动机中高速旋转的关键部件,零件的结构、形状较为复杂,尺寸精度与技术条件要求较严,材料多为强度高、硬度高的切削性能较差的高温合金材料,加工过程中零件的余量较大,按传统工艺进行加工,效率较低,影响零件的周转与交付进度。选取陶瓷刀具,采用数控加工工艺进行零件的粗加工、半精车加工工作,能够达到提高零件加工效率与加工质量的目的。通过梳理盘类零件的工艺规程,筛选、确定以某型号发动机九级轮盘作为典型零件,开展陶瓷刀具高效加工研究、攻关,从而带动盘类零件整体制造技术的提升。该零件特点是,形状较为复杂,零件的加工精度较高,材料为镍基高温合金,在发动机盘类零件中具有代表性。通过采用高性能陶瓷刀具实施高效数控加工,对于批量生产的零件,能够大大减少加工时间并提高质量,解决制约生产的难题。本文主要阐述了应用数控车设备,选择适用的陶瓷刀具,进行数控加工程序的编制,以及切削加工参数的摸索、验证,成功实现九级轮盘零件采用陶瓷刀具高效数控加工的工艺过程。     

基于机械制造工艺的合理化机械设计

机械设计是非常重要的,必须根据实际的需要,做好每一步的详细设计工作。对于机械生产而言,机械设计是第一步,这是特别重要的一步,机械设计的情况将会直接影响到机械的性能。而机械加工工艺则是对机械设计的实现,加工的如何将会直接影响到产品的质量。会给企业的正常生产造成重要的影响,改进机械加工的工艺能够更好的促进产品的更新,保证企业的经济效益。文章在研究了机械制造工艺的基础上,对机械设计过程中的注意事项进行了分析,并提出了一些机械合理化的建议,希望能够更好的推动机械设计和机械制造工艺的进步。     

机械制造中的节能理念研究

在经济产业蓬勃发展的社会环境下,工业制造行业也在不断地进行着改革和创新。以自动化为主要标志的机械制造产业革命,使我们的生产生活产生了巨大的改变,也让人们越来越重视机械制造业的发展。然而,随着机械制造产业技术水平的不断提高,生产过程中的能源消耗也日趋增大,不但加大了生产活动的生产成本,而且对我们赖以生存的环境造成了一定程度的威胁。本文从机械制造生产过程中的能源消耗角度出发,对机械制造中的节能理念进行探讨研究,希望能够对日后的研究提供参考材料。     

机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

短梁类零件关键工艺优化措施

本文结合短梁类零件生产加工的实际情况,对其工艺问题及优化改进措施进行研究,以促进其生产工艺以及零件产品各项性能指标的改进完善,同时为短梁类零件生产加工实践提供一定的意见参考和支持。     

关节轴承套圈锻造工艺优化

根据关节轴承产品的结构特点和生产实际情况,主要从套圈形状对传统的轴承套圈锻造工艺进行优化改进,从而提高材料利用率,减少车加工留量,以达到降本增效的目的。阐述了工艺改进的过程及要点。经过生产实践验证,改进后的工艺切实可行。     

成组工装在紧固类零件加工的应用实例

成组技术建立在以相似性原理基础上合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法,紧固类零件相似的特性很多,适合成组技术的应用,本文介绍了成组工装在螺母和螺栓零件铣加工中应用的实例,利用同类零件的相同结构和加工方式,设计了定位合理、拆卸简单的成组工装,这种工装不但大大提高了生产效率、设备利用率,而且降低了操作者的劳动强度。     

浅谈渗氮表面磨削加工技术

现代机械工程中大量采用新科技材料以满足强度和减重的需要,某些轴类零件采用1Cr11Ni2W2MoV材料。这些零件在渗氮后磨削过程中容易出现磨削裂纹的现象,为了提高零件加工的合格率,在人员和设备不变的情况下,改进工艺参数,选用白刚玉砂轮代替硬度较高的单晶刚玉砂轮,加强对零件的冷却力度,选择合理的切削要素。经过现场多批量零件的试制生产,改进后的工艺参数能有效降低零件出现裂纹的现象,大大提高了零件的合格率。     

新型滚光刀在数控车床上的推广应用

表面粗糙度是机械加工企业加工零件质量好坏的一个重要指标。尤其是表面粗糙度要求特别高的零件,必须在磨床上加工才能保证质量。这样不但增加生产成本,而且降低加工效率,直接影响到产品的进度,这是很多制造企业的一大心病。我们通过对问题的分析,采用普通车刀和滚光刀分别进行车削加工,检测零件的表面粗糙度,发现用滚光刀加工在零件表面粗糙度相对较高的情况下可以实现"以车代磨"的效果,提高了加工效率,挖掘滚光刀的优点并加以推广。     

机械制造中的标准化作业探讨

机械制造业是工业中的一个重要组成部分,制造业的技术水平和标准是衡量我国工业发展水准的一项重要指标。机械制造关乎设备性能、使用安全和生产效率等等,都是社会生产制造的关键环节。因此,我国对于机械制造行业的要求较高,设置的标准也比较严格。本文首先说明了机械制造企业实行标准化作业的重要性,分析了当前机械制造企业标准化作业中存在的问题,并探究推进机械制造企业提升标准化作业的有效途径,为机械制造企业不断提升生产和产品标准和质量,实现优化升级提供借鉴和参考。