太阳能高反射薄膜制备技术对薄膜性能的影响

采用磁过滤阴极真空弧沉积(FCVAD)与磁控溅射(MS)两种技术在玻璃上制备厚度分别为75 nm和165 nm的Glass/Al高反射薄膜,利用Lambda 950分光光度计、扫描电子显微镜、原子力显微镜、附着力测试仪、摩擦试验机和加速老化试验箱分别表征薄膜的反射率、表面形貌、粗糙度、附着力、耐摩擦和耐老化性能,通过薄膜性能评估分析两种技术制备高反射膜性能的差异。结果表明:在双方优化工艺下,FCVAD制备的薄膜表面形貌和附着力优于MS薄膜;FCVAD制备的75 nm和165 nm薄膜反射率比同厚度MS薄膜高出3.3%~4.2%;75 nm厚的薄膜方均根粗糙度明显小于同厚度的MS薄膜;FCVAD制备的75 nm薄膜老化后反射率仅下降1.2%,而MS同厚度薄膜反射率下降了3.3%~4%。说明FCVAD在制备高反射膜方面比磁控溅射更有优势。     

新疆油田腐蚀与防护的措施及发展方向

介绍了新疆克拉玛依油田的腐蚀现状及特点,提出了腐蚀防护的措施及建议。     

常减压蒸馏装置的腐蚀分析及防护措施

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两种类型的腐蚀.针对中石化某常减压装置出现的腐蚀问题,对其形成机理进行了探讨,制定并实施了相应的防腐蚀对策,并提出了一些建议.     

偏压对非平衡磁控溅射ZrNbAlN薄膜的成分、力学性能及腐蚀特性的影响

采用反应非平衡磁控溅射技术在青铜及Si（100）衬底上沉积不同负偏压（Vb）的纳米ZrNbAlN薄膜。薄膜结构及成分采用X射线光电子能谱及X射线衍射进行表征。结果表明,Zr和Nb的原子浓度受负偏压影响,Vb导致N 1s谱和Al 2p谱的结合能增加及Zr 3d5/2和Nb 3d5/2谱的结合能降低,薄膜表面形貌的演化受控于Vb。X射线衍射谱显示这些薄膜具有（111）择优取向。此外,薄膜的力学特性及腐蚀行为分别通过纳米压痕测试及腐蚀测试表征。当负偏压为-70 V时,纳米压痕测试显示的最大显微硬度为21.85 GPa,ZrNbAlN膜在青铜衬底上的性能远优于未涂层处理的衬底。在0.5 mol/L NaCl和0.5 mol/L HCl溶液中的腐蚀实验表明,腐蚀势能及腐蚀电流依赖于衬底偏压,在-90 V时能够获得较高的抗腐蚀特性。     

装置停工期间的腐蚀检查分析及防护

本文简述了装置停工检修期间腐蚀检查方案的制定,主要包含编制依据、检查设备、检查方法以及检查内容等。通过对化工装置塔、管道、容器、冷换设备、储罐等关键易腐蚀设备的腐蚀检查,掌握了关键易腐蚀装置的腐蚀部位、腐蚀类型及腐蚀原理,据此针对化工装置的腐蚀情况提出了工艺防腐蚀、材料防腐蚀、表面覆盖层防护、建立腐蚀监测体系等防护措施,结果表明腐蚀得到了抑制,效果较好。     

海上风力发电系统的腐蚀与防护

介绍了海上风电设备的运行环境以及对腐蚀防护的要求。针对不同的腐蚀区域采用不同的防腐蚀措施。     

桥梁缆索的腐蚀与防护探讨

本文叙述了在缆索桥梁建设中,缆索（系杆、吊杆、锚头）的腐蚀类型、防护方法。并强调了防腐蚀所涉及桥梁的耐久性问题,应为桥梁建设业主、设计、监理、施工单位所重视。     

钢质输水管道外壁的腐蚀与防护

介绍国内自来水行业钢质管道外壁腐蚀控制的主要方法,结合武汉输水管道外壁腐蚀控制中的实践,提出自来水管道腐蚀控制技术方案.     

海洋平台飞溅区的腐蚀与防护新技术

概括了海洋平台各个区域的腐蚀环境以及腐蚀的规律,针对海洋平台飞溅区的严重腐蚀情况,为了对此区域进行有效地防护,介绍了当今使用比较广泛的海洋防腐涂料的防腐蚀技术。除此之外,还简单介绍了当今几种海洋平台长效防腐蚀技术,包括新型包覆防腐技术、热喷涂涂层防腐技术、冷喷涂涂层防腐技术,为以后我国海洋平台的长效防腐提供一定的参考。     

舰船的腐蚀与涂层保护技术

在分析引起舰船腐蚀的主要原因基础上,介绍了涂层保护技术在舰船防腐蚀领域的应用现状和发展新情况,提出了该领域今后重点发展方向。     

钢结构腐蚀与涂层防护

钢结构处于不稳定状态会发生腐蚀现象,采用防腐蚀涂层是最有效、最经济、应用最普遍的方法,本文介绍了钢结构发生的电化学腐蚀反应现象,目前对涂层防护机理的研究现状及评定涂层防腐性能的方法,指出涂层防护机理的深入研究,对研制性能更优的防腐蚀涂料和涂装技术具有重要指导意义。     

Cold-Sprayed Al Coating for Corrosion Protection of Sintered NdFeB

A protective Al coating was achieved on the sintered NdFeB magnet by cold spray. The sprayed Al particles generate plastic deformation and hang together. The thickness of the coating is about 170 μm. The corrosion currents of Al coating and NdFeB without immersion tested by potentiodynamic polarization in 3.5 wt.% NaCl solutions are 1.350 × 10^?6 and 4.361 × 10^?6 A/cm², respectively. X-ray photoelectron spectrometry results confirm that the oxide film is Al₂O₃ and the corrosion process can be derived into two different stages. The Al coating can provide long-term protection for NdFeB effectively.     

Graphene: The Thinnest Known Coating for Corrosion Protection

Graphene, a two-dimensional (2-D) atomically thin film of carbon atoms, has unique characteristics that have triggered unprecedented research excitement. Besides several other unique properties, graphene possesses remarkable chemical inertness. Graphene coatings either a single or a few atomic layers thick on metals has been shown to improve their corrosion resistance by up to one-and-half orders of magnitude. Although the studies on this topic are limited to just a few carried out in 2011–2013, great variability is found in the extent of corrosion resistance from graphene reported in these studies. This article presents a brief review of graphene as a corrosion-protecting coating, identifies potential and presents some new data to suggest graphene as durable corrosion-resistant coating.     

高温高含盐凝析油稳定系统换热器的腐蚀与防护

对模拟高温高含盐腐蚀环境下材料的腐蚀进行了分析,对换热器管束材质和防腐蚀涂层的耐腐蚀性能进行了试验研究。结果表明,纯钛和锌铝共渗防腐蚀技术在腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能;通过对比两种防腐蚀技术认为选择锌铝共渗涂层防腐蚀技术更为合理。生产中使用效果满意。     

镁锂合金腐蚀行为及干法镀膜防护工艺研究

目的利用PVD磁控溅射技术,在样品上沉积纯铝膜,以提高镁锂合金的耐腐蚀性能。方法采用动态极化曲线、交流阻抗方法研究镁锂合金在去离子水和3.5%Na Cl溶液两种介质中的电化学行为,并利用感应耦合等离子体发射光谱仪技术和荧光金相显微镜,分别测定合金的成分,分析微观组织结构。采用扫描电子显微镜和EDS能谱仪分析镁锂合金纯铝膜的组织形貌与结构成分。此外,采用电化学技术测试纯铝膜的保护行为。结果在3.5%Na Cl溶液中,镁锂合金的腐蚀电流密度比去离子水介质中的高约两个数量级,且腐蚀电位较负;交流阻抗结果显示,比去离子水中的阻抗模值低一个数量级,说明镁锂合金抗Cl?侵蚀的能力较差。通过磁控溅射技术,获得了厚度为4μm致密的纯铝膜。镀铝后,镁锂合金的腐蚀电流密度降低了约一个数量级,腐蚀电位正移,耐蚀性提高。结论致密的纯铝膜在3.5%Na Cl溶液介质中容易发生钝化,阻碍Cl?的扩散,进而提高了镁锂合金耐Cl?侵蚀性。     

烧结NdFeB表面涂覆铝微粉涂层研究

研究一种用于烧结NdFeB永磁体表面防护的新型铝微粉涂层技术.用扫描电镜和X射线衍射仪分别测试了涂层的形貌和涂层在形成过程中的物相变化:用盐雾试验、极化曲线、EIS测试涂层的耐蚀性能,并对涂层的成膜和耐蚀机制进行分析.结果表明:铝微粉涂层呈层层重叠结构,对烧结NdFeB提供阴极保护,与铬氧化物的自钝化作用发生协同效应使得涂覆后的烧结钕铁硼耐盐雾腐蚀100 h.     

锆合金表面涂层耐高温高压动水腐蚀性能的研究

目的 提高锆合金在高温高压环境中耐动水腐蚀性能。方法 利用多弧离子镀技术（MAIP）在Zr-4合金表面分别制备了Al2O3涂层和Cr/TiAlN复合涂层,利用磁控溅射技术（MS）在Zr-4合金表面制备了TiN涂层。通过堆外高压釜实验,对比研究了三种不同涂层的耐高温高压动水腐蚀性能,利用自动划痕仪检测膜基结合力,利用XRD分析涂层的物相成分,利用SEM观察涂层腐蚀前后的微观形貌,利用EDS对涂层元素种类与含量进行分析。结果 多弧离子镀技术制备的Al2O3涂层和Cr/TiAlN涂层致密度较高,但表面存在少量大颗粒与微孔洞;磁控溅射技术制备的TiN涂层均匀平整,表面大颗粒较少。Al2O3涂层、TiN涂层和Cr/TiAlN涂层可承受的临界载荷分别为26、16、26.5 N。在实验条件下,Cr/TiAlN涂层和TiN涂层表面均发生了剥落或腐蚀现象,且这两种试样表面均检测出大量的ZrO2,而Al2O3涂层几乎未被破坏,基体得到了充分防护。结论 利用多弧离子镀技术在Zr-4合金表面制备的Al2O3涂层和Cr/TiAlN涂层的膜基结合力较高,利用磁控溅射技术制备的TiN涂层的膜基结合性能较差,其中Al2O3涂层具备良好的耐腐蚀性能,在高温高压动水腐蚀环境中能够有效地保护锆合金基体。     

铜表面聚苯酚耐蚀膜的电化学制备及表征

在含苯酚的碳酸钠溶液中,采用循环伏安法在金属铜表面上电沉积棕色、均匀、绝缘的苯酚聚合物膜,分别运用电化学阻抗谱法和Tafel曲线法对聚合物膜的耐蚀性能进行了表征.考察了多种因素对沉积膜的耐蚀性能的影响,结果表明,较低的苯酚浓度、较慢的电位扫描速度和增加扫描圈数都明显有利于提高膜的耐蚀性能.