中煤解离再选研究综述

中煤解离再选是炼焦煤资源高效开发利用的重要组成部分。文章首先简述了煤中主要矿物质的特点,分析了煤的解离与连生的关系及其对分选的影响。随后介绍分析了国内现有的几种中煤解离再选工艺,主要包括中煤破碎解离-粗煤泥分选方法回收精煤工艺、中煤磨矿解离-浮选回收精煤工艺、中煤超细磨解离-絮团浮选法回收精煤工艺。最后介绍了几种适用不同产品粒度要求的破、磨设备。     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

平朔安太堡选煤厂煤矸石分选提质的可行性研究

对中煤平朔集团有限公司安太堡选煤厂洗矸石性质进行分析,通过筛分、浮沉试验、破碎试验,提出了洗矸石的分选方案且通过对比,确定了合适的分选方案且预测了产品。通过对伴生矿物回收研究及分选提质后中煤的掺配研究,制定煤矸石分选提质和利用的总体技术方案,确定投资少、分选效率高、运行成本低的燃用煤矸石分选提质工艺流程,最终形成一套燃用煤矸石分选提质成套技术,为未来燃用煤矸石分选提质项目的具体实施提供基础,对提高煤矸石综合利用效率、节约资源、减少环境污染等具有重要意义。     

离心跳汰机的技术现状与设备研究

总结了离心跳汰机用于煤炭分选存在的问题,介绍了针对煤炭分选特点而设计的圆形离心跳汰机.分选结果表明,该设备适合于细颗粒煤的分选,特别是中煤破碎后再选工艺.     

中煤再洗工艺及其主要分选设备

介绍了一种中煤再洗工艺及其特点,并详细介绍了该工艺中的主要分选设备,如离心跳汰机、圆形喷射浮选机和离心浮选机。生产实践表明,该中煤再洗工艺非常适合于细粒级煤的分选,可取得良好的经济技术效果。     

察哈素选煤厂末煤干选可行性研究

介绍了察哈素选煤厂入选原煤的煤质特点,分析了现有洗选工艺存在的问题。采用ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂脱粉后的不同粒级末煤进行了工业性试验,对分选效果进行了分析,并对分选后的中煤进行了再选。工业性试验结果表明,ZM矿物高效分离机对察哈素选煤厂末原煤的适用性良好,并提出改进后的工艺流程。     

跳汰选煤工艺中增加块中煤回洗环节的实践

为解决聚隆矿业有限公司选煤厂在跳汰分选无烟煤过程中矸石和中煤里精煤损失大的问题,在跳汰工艺中增加了块中煤回选环节,稳定了跳汰机中煤段的重产物床层,减少了矸中带煤和中煤带精煤量,取得了良好的经济效益。     

三种不同重介选工艺中煤磁尾的试验研究

针对开滦煤质特性,以不脱泥三产品重介质旋流器分选工艺、脱泥两产品重介质旋流器分选工艺和脱泥三产品重介质旋流器分选工艺中煤磁选尾矿为研究对象,通过试验研究和方案优化,实施了粗煤泥精细化分选回收工艺,进一步提高了选煤厂经济效益和企业的竞争力。     

TBS分选技术现状及发展趋势

粗煤泥分选是选煤厂提高精煤产率的关键环节。文章介绍了TBS分选技术的工艺特点及在中煤深度破碎再选、粗煤泥分选和脏杂煤分选方面的现场应用情况,并指出了今后应加强对TBS的分选理论、内部构件及与浮选工艺的搭配等方面的研究。     

浮选尾煤浮选脱铁制备高岭土的试验研究

为拓展浮选尾煤的综合利用方式,实现浮选尾煤中有价矿物的高附加值利用,文章提出了一种新的浮选尾煤综合利用途径——从浮选尾煤中分选回收高岭土.结合高岭土分选方法、铁矿分选方法,提出了以炭颗粒为载体的炭与铁混合浮选和抑铁浮高岭土两种分选技术路径,以便与选煤厂洗选工艺相结合,优化高岭土制备流程.试验以唐山矿选煤厂浮选尾煤为研究...     

中煤的再选

中煤再选是提高优质煤的利用率,强化分选过程的途径之一。介绍了夹矸煤与选煤厂末中煤的破碎解离试验情况,指出:中煤破碎后可脱除20%～50%的灰分和硫分,而同时浮选尾煤中可燃物损失有所增加。     

禾草沟选煤厂中煤破碎再选研究与探讨

为了解决中煤夹矸带煤较为严重的问题,延安市禾草沟煤业有限公司选煤厂通过中煤再选工艺、可选性和经济效益的分析,提出将重介中煤破碎至13 mm,采用有压三产品重介质旋流器分选,煤泥由原有浮选系统回收的中煤再选的优选方案,从而达到优化选煤厂产品结构、提高企业经济效益的目的。     

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

立轮重介质分选机的维护措施

立轮重介质分选机主要用于分选块状原煤及中煤,它可以处理不同煤种、不同可选性的煤,尤其适合于处理难选的煤.     

浮选中煤磨矿解离工艺技术的研究

针对浮选中煤进行二次资源开发,提出了浮选中煤螺旋抛尾——磨矿解离工艺,对入料浓度、处理量和磨矿填充率等工艺条件进行了探索研究。研究结果表明,浮选中煤的粗粒级灰分较高,需要抛除原煤中的高灰分部分,为后续煤岩解离提供良好的原料;经过重选预先抛尾后,当要求精煤灰分12.50%时,理论精煤产率为59.77%;探索了螺旋精煤分级和不分级条件下的磨机填充率对磨矿解离的影响;对于浮选中煤,与开路分级磨煤工艺相比,闭路不分级磨煤工艺可获得更好的分选指标。     

炼焦中煤磨矿再选研究现状

对我国炼焦煤资源的储存和利用现状进行了论述,从炼焦中煤中分选出质量合格的精煤,最大效益的利用现有资源的趋势势在必行。从煤质特征,磨矿及其预处理和分选方法等方面介绍了我国炼焦煤分选中煤的磨矿再选研究现状,比较了各分选方法的优缺点。中煤中的矿物质主要为黏土类矿物,多以粒度为5~-30μm的颗粒散布在有机组分中。适宜的磨矿预处理不仅促进中煤中矿物质和有机组分之间的解离,而且有利于降低精煤灰分。在精煤产率相对较低的前提下,粗磨矿具有磨矿能耗低、药剂消耗低、有效避免过破磨、工艺简单等优点;虽然深度磨矿精煤回收率高,但其往往带来巨大的能耗、药耗以及其他缺点。综合考虑各因素,认为预处理-粗磨-粗精选是回收炼焦中煤有效可行的途径之一。     

炼焦煤中煤化学脱灰技术的研究

研究了将酸碱脱灰工艺与中煤浮选处理方法进行结合,首先对中煤进行破碎磨矿,然后确定了预浮选处理的较优药剂制度。探索了化学脱灰能否低成本的适用于常规中煤粉碎后的分选处理。在不同反应条件下通过单因素试验分析研究了影响中煤化学脱灰效果的几个因素。     

细粒煤重介分选试验研究

为了探究新型煤泥重介旋流器的对细粒煤的分选效果,并探索较为合理的旋流器结构参数及工艺参数,分别采用传统的圆锥型煤泥重介旋流器和新型圆筒型煤泥重介旋流器对0.5～0.25mm粒级的细粒煤进行分选试验,通过原煤、精煤、中煤分组化验,对两种结构的旋流器分选效果进行评定。结果表明：圆筒型煤泥重介旋流器的分选效果优于圆锥型重介旋流器。     

车集选煤厂中煤再洗工艺流程探讨

通过对车集选煤厂三组煤可选性及其跳汰分选中存在的问题研究,同时对中煤可选性进行探讨,提出了通过增加中煤再洗流程以回收中煤中的精煤的再洗方案。实际应用表明,该方案的经济效益显著。     

无压三产品旋流器重介工艺在太原选煤厂的应用

介绍了无压三产品旋流器重介分选工艺、自动控制系统、三产品旋流器工作原理、影响分选效果的因素。三产品重介旋流器分选精度一段EP值可达到0．034，二段EP值可达到0．06，中煤带煤低于7%，矸石带煤低于0．5％，自动控制系统操作简单，工作性能可靠，与原有跳汰工艺相比，重介分选工艺数量效率提高4．24%。实践证明，通过引进重介洗选工艺，提高了对难选煤的适应能力和经济效益，提高了市场的竞争能力。