小直径HFW焊管内毛刺清除装置及故障处理

简述了内毛刺清除刀杆优缺点,介绍了小直径HFW焊管内毛刺清除刀杆装置的构成及作用。重点分析了小直径HFW焊管生产过程中装置使用及内毛刺清除经常会发生的问题,例如焊接速度慢、焊缝集焊瘤、崩刀、内毛刺残余高度超标、内毛刺刮削呈鱼鳞形状或螺旋状、内毛刺刮偏等常见问题,并根据实际情况对原有设备进行了改进,并提出一些解决措施,以便于国内小直径HFW焊管厂家在实际生产过程中做参考。     

HFW焊管内毛刺清除设备分析

简要介绍了HFW焊管制造过程中内毛刺清除工艺和设备,从各种内毛刺清除设备的结构特点入手,分析了不同类型内毛刺清除设备的优缺点,指出对于不同HFW焊管生产线可选择不同的内毛刺清除设备,从而达到提高内毛刺清除质量的目的。     

HFW焊管内毛刺刮除状态实时监控技术

为了解决HFW焊管生产过程中内毛刺刮除不彻底、打刀、刮偏等不符合产品质量要求的问题，对产生内毛刺相关缺陷的原因进行了分析研究，设计了内毛刺实时监控系统。该系统可检测焊缝两侧±25 mm范围内的内毛刺刮除状态，通过监控界面可以直观地看到内毛刺的实时刮除状态，根据状态及时进行动态调整或停机调整。该内毛刺实时监控系统应用于生产线，内毛刺相关缺陷得到很好控制，HFW钢管质量与成材率都得到提升。     

HFW630焊管生产线内毛刺清除装置的改造

针对国内某引进的HFW630焊管生产线原有内毛刺清除设备在生产规格更换时安装调试困难以及刀头易损坏等问题,提出了相应的改进措施,改进后的装置整体结构简单,内毛刺清除的质量、刀杆规格更换的速度、刀头使用寿命以及成材率均得到了有效提高。     

HFW焊管生产线乳化液回收泵站的改进

通过对HFW焊管生产线乳化液回收泵站的现场情况分析,指出了乳化液回收泵站存在的问题,并提出了改进方案。改进后的乳化液回收泵站,降低了由于乳化液系统问题对生产造成的影响,并给焊管工序后的检验、内毛刺清理及外观检查腾出了场地,消除了安全隐患,节约了水资源。     

HFW焊管制管各工序质量控制

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。     

新型直缝焊管内毛刺清除装置

[本刊讯 ]我国现有直缝焊管机组近 16 0 0套 ,年生产能力 70 0万 t左右。除极少数机组有从国外引进 (购买 )的内毛刺清除装置外 ,其余均未装备此装置。随着国民经济的迅速发展 ,对焊管质量提出了更高的要求 ,因此 ,直缝焊管内毛刺的清除是迫切需要解决的问题。燕山大学自行研制的新型直缝焊管内毛刺清除装置 ,已成功的应用于某企业的 89mm直缝焊管生产线上 ,收到了良好的效果。该装置采用液压调节机构 ,内焊缝的残留高度可调控 ,采用环形刀片 ,刀片轴向和环向位置调整方便 ,并有可靠的固定机构。可适用于各种规格焊管机组。燕山大学机械学…     

宝钢HFW焊管生产线去内毛刺刀杆研制

为满足宝钢中直径高频焊管(HFW)焊接中内毛刺去除的需要,设计了一种新型结构的内毛刺刀杆,并对其进行了有限元仿真、试制和试验研究。采用新的乳化液和液压油管路方案,降低了加工难度,确保了现场使用的可靠性。利用ANSYS软件分别建立了原进口刀杆与新设计刀杆有限元模型,并进行了机械强度对比分析。试制了一套内毛刺刀杆,并完成了静压试验和在线测试。新刀杆的成功研制为焊管线的正常运行提供了可靠保障。     

HFW焊管无缝化及实现

对比了HFW焊管和无缝管的性能差异,提出HFW焊管无缝化的概念,包括几何无缝化和物理无缝化两个方面.介绍了HFW的焊接机理及焊缝特点,以及实现HFW焊管无缝化的3种物理处理方式,即焊缝在线热处理,焊管整体热张力减径和焊管整体热处理.比较分析了这3种物理处理方式的生产工艺、关键装备及其无缝化效果.     

热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

一种可安装在通径机上的HFW钢管内毛刺清除装置

为了解决高频直缝焊管内毛刺清除不完全的问题,提出了一种可以在生产线通径机上安装使用的简易内毛刺磨削清除装置。该装置可对生产线上任意规格的钢管进行内毛刺磨削清除,并对磨削时产生的粉尘进行过滤除尘。若生产工艺需要,也可将磨削装置快速拆除,恢复设备的通径检测功能。生产实践证明,该内毛刺磨削清除装置操作简便可靠,使用效果良好,在提高内毛刺清除效果的基础上,扩大了设备功能,提高了设备的利用率。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

HFW焊管去外毛刺刀具材料性能探讨

为了提高HFW焊管去外毛刺刀具的刮削能力和使用寿命，通过外毛刺刮除试验对比了高速钢和硬质合金两类主要刀具材料的热硬性。结果显示，高速钢刀具具有良好的韧性，但是由于热硬性仅能达到600 ℃（硬度＞60HRC），无法适应热熔外毛刺超高的切削温度，因而发生快速磨损，丧失切削能力；YT类硬质合金刀具具有较高的热硬性，在约1 000 ℃高温条件下仍能继续切削，再配合使用可转位机夹式刮刀，能够获得良好的刀身韧性，避免了焊接式刮刀因刀头高温焊接产生内应力等缺陷，而且换刀便捷。研究表明，采用硬质合金刀片的可转位机夹式刮刀是去外毛刺刀具的最佳选择，可同时兼顾刀具的高温硬度和抗冲击性能，在HFW焊管外毛刺处理过程中表现出了良好的刮削能力和经济性。     

目次

为充分了解HFW焊管焊缝沟槽腐蚀机理,及其对高频电阻焊管力学性能的影响,从而探索出有效降低HFW焊管沟槽腐蚀敏感性的方法,从沟槽腐蚀影响规律、测试方法等方面对国内外现阶段沟槽腐蚀研究成果进行分析汇总,着重分析了几种主要的沟槽腐蚀敏感性测试方法,对其优劣性进行了对比。同时,根据沟槽腐蚀研究现状以及相关知识产权的情况,发现目前国内外尚无统一标准的焊缝沟槽腐蚀深度的测量设备或装置,对沟槽腐蚀敏感系数临界值也缺乏工程依据,其失效判定的有效性有待进一步探讨。     

接触焊在大中直径HFW钢管的应用优势与关健技术探讨

为了提高我国大、中直径HFW焊管生产焊接工艺,系统综述了国内外HFW焊管发展现状、制管原理和生产工艺,比较分析了生产制备中感应焊与接触焊在质量、工艺及节电等方面存在的异同,指出了接触焊在大、中直径（406 mm、508 mm和610 mm等）HFW焊管生产中的应用优势,并系统论述了接触焊的关键技术,提出了电极与焊机优选、电极摆动臂调节系统与冷却系统设计等关键技术的突破性解决思路。     

高频焊管超声探伤曲面探头K值与入射点位置的测定

采用曲面探头对高频焊管焊缝进行超声探伤,通常采用人工修磨探头方法,劳动强度大,效率低,且探头K值与入射点位置不易确定,缺陷定位误差较大,直接影响超声检测结果。针对这种情况,提出了两种测量曲面探头K值和入射点位置的方法,给出了简洁明了的计算公式,可有效解决高频焊管超声探伤时对仪器定标调节以及对缺陷的定位问题,在探伤工作开始前可较容易且精确地对探伤系统进行时基线校准定标。实际应用结果表明,该方法可提高高频焊管超声探伤的缺陷检出效率和可靠性。     

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。     

低Mn高Nb耐酸性X65MSHFW焊管性能研究

为了满足酸性载荷条件下管材能够承受高压、大流量酸性油气输送需要,采用抗酸性能优异的低Mn高Nb热轧板卷,经过优化和控制成型及焊接工艺,开发出耐酸性Ф323.9 mm×9.5 mm HFW焊管。力学性能检测结果表明,试制焊管的性能达到了X70钢级的标准要求,-40℃下焊缝冲击功大于136 J,管环压扁到平板相贴时焊缝区域未见任何裂纹,且管体最高硬度仅229 HV10。HIC腐蚀试验表明,管母和焊接接头表面均无氢鼓泡,剖面裂纹率均为零。SSCC腐蚀试验和沟槽腐蚀试验结果均符合相关要求。可见开发的X65MS耐酸性HFW焊管具有十分优异的抗HIC/SSCC性能和抗沟槽腐蚀性能,可以在含硫化氢的油气输送中安全服役。     

高频焊管焊缝的温度自动控制系统

ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量，用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统，由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成，与高频微机调压电源相兼容，实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验，总结出了最合适的焊接温度范围。     

埋弧焊钢管生产中钢板铣边坡口参数分析

为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。