600MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相组织和断口分析,对某电厂600 MW电站锅炉水冷壁管泄漏原因进行了综合分析。结果表明,水冷壁管泄漏的根本原因是腐蚀介质和热应力联合作用产生的疲劳裂纹所致。裂纹由外壁向内壁扩展,呈楔形穿晶为主。     

锅炉水冷壁管内壁腐蚀泄漏原因分析及处理

对某锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析。根据对水冷壁内壁腐蚀产物进行化学元素分析、金相检测、SEM扫描电镜及EDS能谱分析和XRD衍射分析结果,认为腐蚀原因是凝汽器铜管发生腐蚀泄漏,使炉水质量变差。Cu2+在水冷壁内壁表面上沉积,对水冷壁管内壁保护膜产生破坏作用,导致水冷壁管内壁出现点蚀。而炉水处理过程中磷酸盐的加入,促进了Cu等金属元素在内壁的沉积,加剧了腐蚀的进行。水冷壁内壁的腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,既造成管壁持续减薄,又影响了管子的传热效果,使管子在运行中一直处于超温状态,组织逐渐老化。管壁的减薄和材质的老化共同导致该管子无法承受内部介质压力而发生泄漏。为防止同类事故再次出现,制定了具体的处理措施。     

锅炉水冷壁管内壁腐蚀泄漏原因分析及处理

对某锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因进行分析。根据对水冷壁内壁腐蚀产物进行化学元素分析、金相检测、SEM扫描电镜及EDS分析和XRD分析结果 ,认为腐蚀原因是凝汽器铜管发生腐蚀泄漏,使炉水质量变差。Cu2+在水冷壁内壁表面上沉积,对水冷壁管内壁保护膜产生破坏作用,导致水冷壁管内壁出现点蚀。而炉水处理过程中磷酸盐的加入,促进了Cu等金属元素在内壁的沉积,加剧了腐蚀。水冷壁内壁的腐蚀产物不断生成并附着在内壁上,既造成管壁持续减薄,又影响了管子的传热效果,使管子在运行中一直处于超温状态,组织逐渐老化。管壁的减薄和材质的老化共同导致该管子无法承受内部介质压力而发生泄漏。为防止同类事故再次出现,制定了具体的处理措施。     

锅炉水冷壁管失效原因分析

对锅炉水冷壁外壁横向裂纹的产生原因进行了宏观观察、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等。结果表明,锅炉水冷壁管裂纹的形成是由于壁温波动下的轴向交变应力和烟气中腐蚀介质共同作用产生的腐蚀性热疲劳开裂,针对问题的产生提出了具体的防范措施。     

锅炉水冷壁管泄漏分析

采用化学分析、金相检验和SEM／EDS对锅炉水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明,水冷壁管内结垢或异物堵塞及水冷壁管材质差是其泄漏的主要原因,并提出了相应的预防措施     

电站锅炉水冷壁管腐蚀疲劳断口分析

对锅炉水冷壁开裂管样断口特征和断裂机理进行分析,结果表明裂纹源区于腐蚀坑,在扩展区可见疲劳弧线、腐蚀产物和腐蚀坑,局部区域可见疲劳条带和二次裂纹;在锅炉启停过程中,准解理型和韧窝型断口形貌特征交替出现;水冷壁管的腐蚀疲劳失效为交变温差应力与腐蚀介质共同作用的结果.     

火电厂锅炉水冷壁管横向裂纹开裂原因分析

对电厂锅炉水冷壁管与鳍板焊接处开裂原因进行失效分析.结果表明:水冷壁管向火一侧表面氧化严重,管内侧存在结垢现象,同时水冷壁管珠光体发生球化,在运行过程中,在循环热应力和焊接残余应力叠加作用下,裂纹在焊缝接头处萌生,沿着拉应力区扩展,造成疲劳开裂.     

电站锅炉三管泄漏原因与对策

对中铝山西分公司热电分厂近几年来三管泄漏事故原因进行了分析，并从生产管理、锅炉运行、检修等方面采取措施，使锅炉运行周期大大延长，取得了很好效果。     

火力发电机组锅炉水冷壁管开裂原因分析

通过宏观检查、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜等方法,分析了某火力发电机组锅炉水冷壁管喷涂部位的开裂原因。结果表明:该水冷壁管喷涂材料选择、喷涂工艺控制是导致此次开裂失效的主要原因,该裂纹的存在会显著降低水冷壁管管材的力学性能,影响机组的可靠运行。该结果对今后火电机组锅炉受热面管的热喷涂工艺改进具有较大的指导意义。     

锅炉水冷壁下联箱定排管泄漏的原因

电厂锅炉水冷壁下联箱不锈钢定排管发生开裂并泄漏,泄漏点位于距离焊缝15mm的母材处。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析以及应力分布的有限元分析等对开裂原因进行了分析。结果表明,安装应力以及介质中的氯离子协同作用,诱发了不锈钢定排管的应力腐蚀开裂,最终导致泄漏。     

某生物电站锅炉水冷壁腐蚀原因分析

针对生物电站锅炉水冷壁腐蚀爆管问题,通过对爆管进行宏观分析、化学试验、金相组织分析以及垢样的电镜分析,认为碱金属氯化物(KCl)是产生高温腐蚀的主要原因,烟气冲刷引起的外壁高温为加速腐蚀提供了条件.     

电厂水冷壁管开裂分析

对开裂的电厂水冷壁管进行了化学成分及金相组织分析,并对断口进行了扫描电镜分析.结果表明,水冷管壁开裂原因是由于在鳍板与管子焊缝端头存有较大的应力,组织中有夹杂物存在,在工作压力作用下,裂纹在焊缝端头处萌生并沿拉应力区扩展,最后造成宏观脆性断裂.     

锅炉水冷壁管内表面局部腐蚀的原因

某厂 4号锅炉运行 2 0 5 32h后 ,发现水冷管发生比较严重的腐蚀 ,采用化学、金相、电镜等手段对腐蚀产生的原因进行了分析。结果表明 ,该腐蚀是Cl离子参与的孔蚀 ,表面机械划伤及腐蚀痕迹是管壁严重孔蚀的重要原因。     

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 针对某石化公司一支锅炉水冷壁管发生爆裂的问题,观察了其宏观形貌和微观组织,分析了其断口特征,结果表明：爆口毗邻炉管明显胀粗,壁厚显著减薄;爆口毗邻金属具有贝氏体＋少量铁素体显微组织,而锅炉管正常组织为铁素体+珠光体;爆裂断口具有典型的韧窝断裂特征。综合分析认为,该锅炉水冷壁管的爆裂属于瞬时过热爆管。最后提出了该锅炉水冷壁管今后运行中应该注意的问题。     

锅炉水冷壁爆管事故原因分析及处理和防范措施

通过化学成分分析、宏观形貌观察、椭圆度检测、维氏硬度检测和金相显微镜观察等手段对发生在锅炉水冷壁折焰角弯头部位的爆管事故进行了综合分析。实验结果表明,爆管事故的主要原因是水冷壁折焰角弯头部位的综合应力过大,并提出了相应的处理和防范措施。     

某电厂水冷壁爆管原因分析

超临界参数变压直流炉试运行后水冷壁发生爆管。从宏观检查、材质复核、拉伸实验、金相组织四个方面对水冷壁爆口部位进行原因分析。分析表明:三根水冷壁管泄漏导致其上方的水冷壁管冷却介质不足,产生短时超温爆管。由于现场管子之间相互吹损严重,无法判断第一泄漏点的具体位置以及泄漏的直接原因,推断造成泄漏的原因可能为:原材存在制造缺陷、安装焊接质量不良、鳍片上孔洞漏风导致的管子非正常磨损。     

某锅炉用水冷壁管腐蚀分析

燃煤锅炉水冷壁管发生腐蚀会影响锅炉的使用寿命,缩短其使用周期从而影响经济效益,甚至影响锅炉的安全使用.为分析其发生腐蚀的原因,利用能谱和X射线衍射等技术对20#钢锅炉水冷壁管的腐蚀特征进行分析,研究腐蚀机理及类型,并提出相关防护与控制措施.研究结果表明:燃料煤中的硫元素、氯元素以及硫酸盐是管道外壁腐蚀的主要因素,此外,...