机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

转杆加工工艺研究

本文研究了转杆的加工工艺方法和加工技巧,通过工艺分析和加工试验,攻克了转杆深孔加工精度难以保证、特殊螺纹加工及波纹的控制、螺纹喷丸表面质量控制等难题。介绍了特殊螺纹的加工和螺纹波纹控制方法,以及螺纹喷丸表面质量控制方法,加工出符合技术要求的转杆,完成了转杆加工工艺研究,有效提升了零件的制造水平,同时也为今后类似零件的研制提供技术支持。     

烟草机械自动控制技术的发展历程及发展方向

烟草机械技术的先进程度,在很大程度上决定着烟草加工业的生产组织、生产规模、生产方式、能源和原材料消耗等,进而影响烟草工业的产品水平、质量、品种、效益以及更新换代周期,对烟草工业的发展起促进作用。烟草机械技术水平是衡量烟草工业生产现代化程度的重要标志之一。随着烟草产品品种的增加,加工工艺方法的改进,烟草机械也随之在更新、增加和扩展,并向自动化控制和机电一体化方向发展。     

论轴类零件机械加工工艺规程

轴类零件是机械装置里不可缺少的重要部件之一,广泛应用于机械运动装置的传递运动形式中。轴类零件不仅可以承载负荷,还能做为传动件的连接体传递扭矩带动机械运转。轴类零件的机械加工工艺是决定零件质量的关键因素,我们对轴类进行加工工艺的阐述,以期在今后的轴类零件的加工作业中获得质量优质的产品,使得机械提高利用效率,并能延长使用寿命。     

数控机床加工精度的影响因素及优化措施

随着科技的快速发展,现代制造技术也得到了快速的更新和提高。作为精密制造技术的代表,数控机床在机械制造中的应用也越来越广泛。数控机床顾名思义就是指由计算机进行控制的机床,由于其生产效率高、精度高且操作简便而受到了广大机械制造企业的认可和使用。但是,由于一些不可避免的原因如机床设计、程序编译以及加工工艺等都可能对数控机床的加工精度产生不可逆的影响。本文主要从数控机床加工精度的影响因素出发来对如何提高数控机床的加工精度进行探讨,以期提高产品的生产效率和质量。     

钛合金锁壳机器人自动线应用研究

本文通过对钛合金锁壳工业机器人自动线的生产环境、加工对象及其工艺的研究,制定零件的加工策略,最终明确了数控车床与工业机器人协同作业工作流程、刀具选择、工业机器人自动线节拍表等重要参数。研究表明:通过应用钛合金锁壳工业机器人自动线,不仅提升了产品加工质量,提高了加工效率,也在降低人工成本的同时更好地保证了操作者的安全性。     

浅议数控机床技术

数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心,使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控技术,“七五”期间组织消化吸收科技攻关”,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年,我国数控产业得到了迅速的发展。数控机床发展趋势     

数控铣床误差建模与误差测量技术研究

数控机床的加工精度是衡量数控机床工作性能的重要指标,体现着机械制造业的制造能力和发展水平,也是整个国家科技和工业水平的重要标志之一。如何在保证数控铣床原始制造精度的基础上提高数控铣床的加工精度就成为数控铣床生产厂商所追求的目标,也为科研人员提出了新的研究课题。本文对数控铣床误差建模与误差测量技术进行了探讨。     

车床传统加工工艺在数控车加工中的实现与改进思考

本文主要介绍数控编程在传统车床和技术中的应用,从应有实例中分析短轴类零件、梯形螺纹的加工工艺,这些案例介绍和技术革新实例,为车床加工工艺水平提高奠定技术基础,从而实现了低成本高效率的生产需求。     

典型梯形螺纹轴的加工工艺分析

梯形螺纹轴是职业院校实训课程的一个必不缺少课题,也是中、高级车工考核的一项重要内容。本文通过对典型梯形螺纹轴的加工工艺的分析,阐述了在职业院校实习课教学中如何对梯形螺纹轴类零件进行工艺分析,从而提高工件的质量。     

降本增效驱动的轴承座类零件工艺改进及夹具设计

随着机械制造生产企业的加工成本不断提升,在技术上实现降本增效是每个机械制造企业必须面对的重要课题。创新型的结构设计能够积极有效地引进新技术和新成果,并且能够在不断的加工过程中实现材料和技术水平的更迭,进而发挥材料改代和技术创新的优点,降低技术工作在企业经营过程中的生产成本。对此该文对机械加工企业当中的零件生产过程的降本增效过程进行了相应的探索,改进了轴承座类零件的生产工艺,有效降低轴承座类零件的生产成本,进而提升了产品加工效率。同时为改进产品的加工工艺,设计了一套专用的夹具,为横向的产品加工和技术改进提供参考。     

四轴零件定向加工与技术研究

在产品造型及其结构向着功能复合化、人性化及多样化方向发展时,以往引用的加工技术已经无法满足当前工业加工需求。四轴零件加工作为机械化生产的重要内容,若想实现新时代发展提出的要求,必须要加大对四轴零件定向加工技术的探究。该文在了解当前生产实践经验的基础上,明确传统意义上加工技术的优缺点,分析四轴零件定向加工技术内容,以此为日益革新的市场需求提供有效依据。     

数控机床上零件的成组加工

在数控机床上对零件进行成组加工是小批生产条件下缩短工艺准备周期和零件制造周期的重要方向之一。数控机床具有修正装置,因而使用一种控制程序可加工一种类型的零件。零件分组要考虑到数控机床允许的加工直径和长度的修正量。     

航空发动机零件电火花加工工艺分析

新一代飞机的发展,对航空发动机性能提出了更高的要求。高性能发动机中采用的零件种类逐渐增多,传统的单一加工方法已经无法解决航空发动机复杂零件加工的问题,在机匣加工以及整体叶盘加工方面比较困难,这给零件加工方面带来了较大的挑战。为此,需要采用一种新型的加工工艺进行发动机零部件的加工,应用电火花加工工艺进行航空机械产品的加工,不仅可以改变零件表面的质量问题,还能够保证零件表面组织的稳定性。本文就航空发动机零件加工中电火花加工工艺的应用进行分析。     

螺纹检测技术的发展趋势

正一、引言螺纹是人类最早发明的6种简单机械之一。螺纹具有容易装配、容易拆卸的优越性,使得其广泛地应用到机械制造、航空航天、核电、化工、军工等领域。螺纹零件的机械性能除与材料、加工工艺相关外,几何参数的加工质量也是影响其性能的重要因素。因此,螺纹几何参数的检测是螺纹零件生产过程中的重要环节。对螺纹进行测量分析、给出评定,可以有效减少不合格螺纹的使用,预防连接失效。传统的检测方法大多只测量螺纹的部分参数,缺少整体的合格判定依据,已不能满足生产的实际需要。     

NX10.0 CAM编程模块与VERICUT仿真技术的加工应用

现今工业生产为了适应加工技术的进步,同时为了满足不断提高的工业产品质量要求,使得数控加工技术也在不断发展。如今零件的结构越来越复杂,精度和质量也越来越高,同时也在不断追求生产过程的高效和安全。除了要提升数控机床的硬件配置和自身性能外,对编程技术也提出了新的要求,并且仿真技术在加工的安全性方面也变得更为重要。该文将NX10.0的CAM编程模块与VERICUT仿真软件相结合,介绍了全新的数控编程与仿真技术在数控加工中的应用。     

数控机床的维护和维修

数控机床加工产品精度高,产品质量稳定,自动化程度极高,不仅能减轻工人的劳动强度,而且大大提高生产效率,能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。由于数控机床较普通机床成本较高,因此要了解数控机床的特点,掌握其操作维护规程和维修方法,使之更好地为机械制造业服务。     

钛合金材质的MJ盲孔螺纹加工的研究

本文对mj螺纹特殊结构和钛合金的机械加工进行了分析，针对盲孔螺纹的加工问题及生产刀具开展了工艺研究，通过探索明确了解决问题的方法，消除可能造成质量问题的各种因素，使mj高强度螺纹得以在产品结构上实现。本文的研究对于钛合金材质内螺纹的加工具有实际意义，可推广于各种钛合金材料零件的制造。     

浅谈现代机械制造技术和加工工艺的应用

随着经济社会的迅猛发展,机械制造加工工艺也获得了相应的发展。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械制造的需要,而先进的加工工艺和制造技术的高效能应用将在现代机械制造业中日益发挥着举足轻重的重要作用。因此,必须顺应现代机械制造业的发展趋势,不断增强现代机械的先进加工工艺研发,增强先进制造技术和加工工艺在现代机械制造业的应用。本文通过介绍现代机械制造技术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况,分析我国今后一段时间机械制造业的发展方向以及先进制造技术和加工工艺在现代先进制造技术的综合性应用。     

探究机械加工工艺对零件加工精度的影响

本文对机械加工工艺以及零件加工工艺进行了介绍,还对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了分析,在了解影响零件加工精度的因素后,机械制造单位可以制定出控制生产加工质量的措施。零件是机械设备的重要组成,在加工的过程中,一定要控制好质量,还要对机械加工工艺进行改善,对加工完成的零件进行检查,从而提高加工的效率以及生产的质量。