T型角焊缝超声波检测的试验与探讨

在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法。使超声波声束能与主要危险性缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。     

TP321不锈钢管材分层缺陷产生的原因及其超声波检测

在不锈钢液态成型过程中加入稳定化元素Ti,可提高不锈钢材的焊接性和抗晶间腐蚀的能力。但若Ti元素的添加顺序或添加量不正确,那么管头位置的不锈钢常会形成Ti N或者Ti C的富集区,从而导致管材产生分层缺陷。采用脉冲反射式超声波检测方法,配合合适的检测工艺,可以有效地检出该类缺陷,从而保证被检产品的质量。在简要介绍了工程中TP321不锈钢管道出现分层缺陷问题的基础上,论述了采用化学分析方法、硬度测试方法、显微金相组织分析方法等研究TP321不锈钢管材产生分层缺陷的原因。研究结果指出,在管材分层处,Ti元素以Ti N或者Ti C夹杂物的形式富集,导致管材沿圆周方向形成了条带状缺陷,严重的部分形成了分层。依据这一结果,工程中制订了采用对该类型缺陷检测灵敏度较高的脉冲反射式超声波检测方法,并配合合适的检测流程进行检测,从而准确地定位、切除了缺陷,解决了工程问题。     

100%覆盖率钢板超声波检测系统的设计及应用

为了实现钢板超声波检测设备满足100%覆盖率扫查,结合钢板原材料缺陷分布规律,从探架结构到后期维修、从软件操作到设备布局、从设备外观到界面显示等角度进行了全面的分析,对原钢板自动超声波检测设备的机械、电气、仪器和软件等系统进行了改造,将检测通道由64个提升至212个,将单探头探架升级为4探头探架,将数据处理方式由原来的模拟式升级至数字式,并且在边探加设板边母材夹杂检测功能。新的钢板自动超声波检测设备经生产线使用验证,达到了平行线扫查100%覆盖率的预期功效,取得了良好的经济效益。     

一种新型实用的在线套管缺陷检测方法

从计算机视觉的角度，提出一种基于图象处理和模式识别技术的计算机自动识别套管缺陷的检测方法，详细介绍了该方法的理论依据和实现过程，该方法检测套管缺陷准确率高，可靠性好、速度快、可实现地下套管的自动检测。为石油套管的优质高效率识别提供了一种行之有效的方法。     

可变径海底石油管道内部检测系统的研制

简述一个海底石油管道内部检测系统的组成与特点。同时列出了在模拟样机的研制、调试过程中所存在的一些问题。     

超声波直探头检测技术在三通壁厚异常时的应用

应用超声波直探头检测技术检测压力管道壁厚异常区域,可以明确壁厚异常区域是壁厚减薄还是夹层缺陷,再根据分析结果判断存在壁厚异常区域的管件是否需要更换。     

超声导波检测系统在油田管道检测中的应用

超声导波检测技术以其检测距离长、可对被检管线实施100%的全面检测等区别于其它常规无损检测技术的显著优势,将为目前油田乃至全国大量存在安全隐患或出现事故可能导致严重后果的埋地占压、穿跨越管线的检测评价提供技术支持。利用中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司某架空φ273 mm混输管线,对Wavemaker G3超声导波检测系统进行了试验应用。结果表明:管道局部腐蚀及壁厚减薄情况与检测结果完全吻合,在管线总体质量较差,对导波传播的影响较大的情况下,Wave Marker G3对被试验管线确保检出精度的单项检测距离达40m以上。     

一种新型三层分注管柱的研究与应用

为解决分注井投捞调配困难、控水水嘴设定步骤复杂、封隔器有效期短等一系列问题,在对目前各种分注工艺进行研究的基础上,研制了一种新型三层细分注水工艺管柱,其配套工具有井下三层分流器、K344高温高压封隔器、节流器、平衡式底球等。该管柱可实现一趟管柱逐层录取分层吸水资料;采用液力冲捞,无需钢丝绳和泵车,可用于斜井细分注水。该工艺具有调配效率高、水嘴尺寸设定简单准确、封隔器耐温耐压性能好、有效期长等优点。在胜利油田临盘采油厂实施3口井,层段合格率达到了88.9%。实践证明,该工艺具有很高的实用价值,可大面积推广。     

钢板超声波自动探伤探头布置数量简易计算法

为了满足钢板超声波探伤时,检测扫查面积达到规定要求,必须对超声波探伤探头的数量、位置、探伤速度等进行合理选择。介绍了超声波探伤机械结构的工作原理,并以探头数量、探伤速度、机械结构所形成的正弦波扫查轨迹创建了简易的数学模型,从而快捷、准确地得出探头的布置数量,方便了超声波探伤岗位人员对设备的调校。该数学模型真实地反映了检测扫查面积,简易实用。     

俄罗斯最新测井仪器MID—K的应用与推广

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,使套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合俄罗斯最新产的电磁探伤测井仪MID-K,介绍MID-K的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料,展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。     

奥氏体合金油管超声检测问题研究

为了推进超声波探伤在奥氏体油管检测中的应用,简要介绍了奥氏体合金油管超声波检测的难点,从耦合剂的要求、探头参数的选择、对比试块的制作、焊缝余高引起的顶部盲区、周向横波检测的条件等方面详细阐述了奥氏体合金油管检测中存在的问题,并提出了伪缺陷波的判定要点。分析结果认为,奥氏体合金油管管体和焊缝超声波检测中建议耦合剂选用机油,探头频率选择2.5～5 MHz;周向横波探测奥氏体合金油管时,钢管的内外径之比应≥0.547;为了减少噪声伪缺陷波对超声检测的影响,最有效的措施是使用窄脉冲超声波进行检测,并通过声程法和水平定位法区分焊缝根部成形产生的伪缺陷波。     

自动超声波串列探伤在螺旋埋弧焊钢管检测中的应用

针对常规自动超声波探伤方法进行螺旋缝埋弧焊钢管焊缝缺陷探伤时可能出现缺陷漏检的现象,介绍了串列探伤方法及其参考反射体和探头的选择方法、调节装置的基本组成、串列探伤的检测流程及对缺陷的判定方法。通过生产实践验证,对壁厚12～17.9 mm的螺旋埋弧焊钢管焊缝,采用自动超声波串列探伤方法能有效检测出缺陷,避免了常规自动超声波探伤方法（单个斜探头探伤）漏检的现象。     

热轧板HIC试样缺陷的超声判定技术

为了快速检测出热轧板HIC试样中的夹杂和裂纹,并对缺陷进行准确定位、定性和测长,首先采用60°斜探头对夹杂和裂纹进行定位和定性,再用直探头检测出缺陷的长度,最后给出了夹杂和裂纹的静态和动态反射波形。该超声波判定技术可以用来确认试样是否符合标准要求,并进一步判定相应产品是否合格。与传统检测方法相比,该技术能够快速准确地定位和定性缺陷,并且定量精度由原来的2 mm提高至0.5 mm,能够满足API SPEC 5L的相关要求。     

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

近年来,由于油气管道腐蚀产生的泄漏、破裂和穿孔等事故日益频繁,对油气管道实施在线无损检测对于维护其本身结构的完整性具有十分重要的意义.目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声和脉冲涡流检测技术等,但其检测效率较低,无法做到管道本体全覆盖检测,其应用范围受到限制.相比之下,磁致伸缩超声导波检测技术具有检测效率高、...     

环焊缝超声检测缺陷检出率问题的研究

针对油气集输管道多为薄壁管、探伤面为曲面且多在野外易受环境影响等特点,对超声波检测时存在的管道缺陷漏检情况,通过在现场超声检测工艺的实践和观察,从探头、扫查方式、用于校准的标准试块和对比试块等方面来改进超声检测工艺,从而达到提高超声检测缺陷检出率的目的。研究结果对于提高油气集输管道现场焊接的超声检测质量具有一定的指导意义。     

超声波双晶片K1探头的设计与应用

介绍了超声波探头的基本结构、工作原理以及双晶片K1探头的技术要求。分析了钢管焊缝缺陷的分布情况。分别采用单晶片斜探头和双晶片斜探头对直缝埋弧焊管焊缝进行了横向检测,并对比了检测结果。结果表明,采用双晶片斜探头可以显著提高焊缝横向缺陷的检测灵敏度和检测速度。最后给出了超声波检测过程中对回波信号超标钢管的处理措施。     

PLD在数字超声电视地面通信系统中的应用

描述了一种新型的数字超声电视测井仪地面通信系统,它采用超大规模的可编程逻辑器件（ＰＬＤ）,应用软硬件相结合的技术,大大缩小了地面设备的体积,改进了性能,提高了系统工作的稳定性和可靠性。经实际应用证明,该系统具有良好的应用效果。