应力环类薄壁零件的数控铣削加工

本文以典型应力环薄壁类零件为例,基于近年应用起来的高速加工制造技术,利用工厂现有的数控设备,研究航空发动机零件的切削加工过程,定位基准的确定、高速连续切削加工、数控程序设计、刀具磨损补偿等方法进行加工实验和实践,使加工全过程向着优质、高效方向发展。     

机器人外形复杂曲面的加工刀具的研究

探讨了机器人外形美观设计的重要性和外型复杂曲面加工的可行性,从而阐述了研制“S”形球面铣刀的意义,然后研究了加工刀具的前刀面和后刀面的数学模型与工业实现的机构可行性,并给出了相关的数学公式和加工数据,最后得出结论用简单的2轴完全可以实现在传统上用4轴数控机床才能加工的“S”形球头刀,为简化复杂刀具的加工进行探讨。     

飞机复杂曲面蒙皮零件充液拉深技术研究

目的研究充液拉深工艺参数对飞机复杂曲面蒙皮零件成形质量的影响规律。方法以飞机灯罩蒙皮零件为研究对象,结合材料力学特性分析了零件的工艺性。基于破裂和起皱失稳条件理论研究了零件的加载工艺窗口,利用有限元方法分析了零起皱和破裂等缺陷,通过优化工艺参数和拉延筋参数获得了合格的构件。结果基于仿真优化结果,进行了模具设计和工艺验证实验,分析了实际充液拉深过程中缺陷产生的原因,为落差较大蒙皮零件的精密制造提供参考。结论对于具有多特征的复杂零部件,过渡曲面易产生起皱缺陷,仅通过调整液室压力或毛料尺寸的方法无法在保证不发生拉裂和贴模问题的前提下消除起皱缺陷。通过设置拉延筋来增加材料流动阻力、控制材料流动,可以消除过渡区域的起皱缺陷。     

数控铣削加工技巧研究

数控铣削加工是现代加工技术的重要手段和方法，因此，掌握数控铣削加工技术就显得尤为重要。笔者根据多年的加工经验着重从对刀和数控铣削编程两个方面对数控铣削加工技巧作了研究。     

零件上多个相同轮廓的数控铣削加工方法浅议

论述在数控铣削加工零件时,零件上具有多个相同加工轮廓的编程方法与技巧,通过对不同方法进行具体的分析比较,总结出适用于中小型企业及个体企业在小批量单件生产时,不论采用哪种数控系统进行加工,都能易于操作人员掌握的编程方法.     

复杂曲面五轴加工局部干涉处理技术研究

针对复杂曲面环形刀五轴数控加工中的局部干涉问题,提出了一种基于曲率匹配及网格点的干涉处理技术。首先,利用曲率匹配原则选出合理的刀具半径,以保证在切触点处沿任何方向上刀具与被加工曲面之间不会发生干涉,然后在各个切触点处通过比较刀具曲面最小主曲率与加工曲面最大主曲率确定出刀具的初始倾角。为了判断切触点邻近区域是否存在干涉问题,采用了网格点来快速自动生成检测区域及初始检测点。文中对有效检测点的筛选以及干涉的判断和处理技术分别进行了详细论述。最后,以非均匀有理B样条曲面为加工实例,对上述算法进行了测试和验证。     

复杂零件加工质量控制及其改进措施

复杂零件,即指其零件在构造时的结构层次较多、包含比较多的质量特征、在加工时的工序较多,且其精密度较高的零件。生产这些零件的企业想要在激烈的市场竞争中占得更多的地方、获取更大的利益,就需要在复杂零件的加工过程中对其质量进行严格地控制,并着力于提高产品的质量。本文先就复杂零件加工过程质量控制的现状及存在的问题进行了相关的阐述,而后就复杂零件在加工过程中的质量控制进行了深入探索,并据此提出了面向装配复杂零件加工过程质量控制、最佳加工工艺规划的改进措施。     

飞机复杂零件的加工与质量控制探析

飞机零件数量多,形式也复杂,结构复杂,它们的加工变得也困难,飞机复杂零件的加工工序多,质量难以控制,制造精度不容达到,本文研究分析复杂零件的加工过程和质量控制,通过复杂零件的分析,确定适合它的加工方法,保证零件的质量。     

复杂轴类零件的车铣综合加工

本文主要介绍了在数控机床上加工复杂轴类零件,通过合理编排加工工艺,选用合适的偏心夹具,从而解决了偏心工件的快速定位问题,同时选择先进的涂层刀具和合理的切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命短的问题,提高了零件的加工精度和效率,取得了良好的经济效益。     

数控铣削螺纹加工

数控铣削螺纹的加工有多种形式，根据螺纹的特点与类型，选择加工方法：对于小孔采用螺纹钻削循环，对于大孔采用单刃螺纹铣刀加工内螺纹：这里主要介绍螺纹的单个螺距铣削编程指令和利用参数化即宏程序的编程。     

螺纹的数控铣削加工

螺纹的铣削加工技术的应用，使得螺纹的加工在加工效率、加工精度、加工成本等方面有了很大的提高，本文就一般三轴联动机床的铣削做了一点探讨。     

数控铣加工工艺编制分析

文章进行讲解时,使用了一个真实零件加工为案例,介绍了数控铣加工工艺编制,该工艺编制的基本思路和基本方法。在实际使用编制中需要注意的相关问题,从而为数控铣加工工艺推广使用奠定基础,为了提升加工效率奠定基础。     

精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的应用

研究了精密雕刻技术在复杂曲面模具加工中的优势,采用非标准小刀具使精雕机床能够实现在加工中心、数控铣上无法完成的小尺寸加工.提出将精密雕刻技术应用于复杂曲面模具的加工,完成复杂曲面细小特征的加工,从而提高模具加工的速度,加快新产品开发的进度,降低开发成本,实现模具的快速制造,改变了传统的仅依靠数控铣床、加工中心进行模具制...     

复杂曲面延拓及其应用研究

三角Ｂｅｚｉｅｒ曲面造型技术用于复杂曲面反求工程具有独特的优越性，曲面延拓是该技术应用当中的重要问题之一。本文对三角曲面延拓的方案，奇异情况的处理以及工程实现 较为系统的研究，所述算法已实现于复杂曲面产品反求工程系统３ＭＳ中。     

椭圆半球宏程序编程数控铣削加工研究

在零件数控铣床加工中,经常会碰到一些球类零件加工,用CAM软件编程不仅程序行数多,且还需一定的软件应用能力。普通的手工编程解决不了这个问题,而利用宏程序编程就能很好地解决这个问题。文中通过对典型零件椭圆半球数控铣削加工宏程序编程研究,提供了简单实用的宏程序编程方法。     

一个复杂零件的电铸

复杂零件S型活塞,系圆形成S的剖面,内外光洁度为△7～8级,具体尺寸如图1, 图1 S型腔材料:电铸铜由于结构特殊,生产数量少,经研究,决定采用电铸方法成型,具体作法:分二次铸出.二次电铸后才成S型成品,实际铸造过程简叙于下: 1.第一次,心胎——电铸心胎.用延压的铝材制作,先按工件要求,车成如图2尺寸,其中顶尖孔与外圆同心度.     

数控铣削加工精度预测模型的建立

依据铣削加工的特点,将影响加工精度的误差从坐标分解的角度分为三大类:刀架坐标系、主轴坐标系和工艺基准坐标系。在充分考虑机床几何(运动)误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形等对加工精度的影响的情况下,通过坐标变换将所有误差集中纳入工艺基准坐标系,采用齐次坐标变换法建立了加工精度的预测模型。所建的加工精度模型具有开发性和实用性,已在实际数控铣削加工中得到验证。     

复杂曲面的造型设计与理论研究

本文以显像管隔离器的偏转线圈为例，研究了复杂曲面的测量方法及型面设计，给出了设计方法及数学模型。由于所建的模型直观明了，很容易在计算机上实现，因而可在生产实际中普遍推广和应用。文中应用该数学模型编制了相应的计算机程序．对显像管隔离器偏转线圈８０个截面进行了测量与数据处理，得出了描述型面曲线和型心的数学表达式，标准偏差和应用该方法的相关系数。经验证，能收到满意的结果．为在坐标测量机上研究复杂曲面的造型设计提供了行之有效的方法．     

曲面加工刀具轨迹的仿真技术研究

本文针对数控铣削加工中刀具的走刀轨迹进行研究,对毛坯体建模时,采用的是三角面片离散法,实现了3轴数控铣床实体切削加工时离散矢量与刀具扫描体的几何求交算法,建立了铣削运动模型,通过不断更新毛坯数据信息来模拟刀具的切削过程,从而生成加工轨迹和走刀路径。以Visual C++ 6.0为编程环境,用OpenGL作为图形开发工具,动态仿真刀具加工曲面的加工轨迹和走刀路径。