水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接

叙述了天生桥Ⅰ级水电站水轮发电机转子圆盘支架在工地组装焊接工艺，阐述控制转子圆盘支架焊接变形，防止焊接裂纹所采取的工艺措施。并在运用焊接过程收缩曲线来控制转子半径的焊接变形、收缩量及焊接质量等方面作了探讨。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

随着我国水电建设事业的飞速发展，发电机转子圆盘支架的尺寸和重量不断加大，焊接结构也在向大型化，高参数发展，以轮臂组焊式取代轮壁组合式支架已在设计，制造，安装和运行中充分显著其优越性，本文较详细的根据漫湾水电站２５０ＭＷ机组发电机转子圆盘支架的结构特点，重点阐述了圆盘支架的现场焊接工艺，控制焊接收缩应力及变形的方法和技术，对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制做了分析和探讨，取得了宝贵     

官地水电站转子支架焊接变形控制

随着我国制造业水平不断提高,水电站大型机组转子支架焊接变形控制工序、工艺日趋复杂,形位公差精度高,对现场焊接工艺的调整、测量手段的选择、加固方式的优化等提出了更高的要求。以官地水电站1#机转子支架焊接为例,从焊前固定、焊接过程分析、焊接工艺调整等方面入手,着重介绍了转子支架焊接变形控制方面的经验,可供行业同仁参考。     

龙滩水电站发电机转子支架现场焊接

介绍了龙滩水电站转子支架的结构特点,据此确定了现场组焊方案,并对龙滩1号机转子支架焊接过程中变形趋势作了阐述和分析,为其他同类机组提供参考.     

浅谈转子支架焊接变形监控及主立筋垂直度控制

国内大型水电站发电机转子一般均在现场进行组装调整,然后通过焊接的方式形成整体。在焊接过程中,需采用必要的焊接工艺及措施,最终使转子支架焊后尺寸在合格范围之内。阐述了在转子支架焊接过程中针对不同的变形采取对应的焊接工艺及方法,最终将焊接变形控制在允许范围之内。     

转子圆盘支架焊接变形控制

万家寨水电站水轮发电机转子圆盘支架焊接施工过程中不断摸索与实践，总结出自己的焊接变形控制技术经验，与同行们交流探讨。     

铜街子水电站圆盘式转子支架施工总结

圆盘式转子支架，目前，在我国大型水电机组中属首次采用。本文着重介绍了圆盘式转子支架首次在电站施工现场组装、焊接、调整、加工的全过程，可供从事本专业施工的人员参考。     

轴流式水轮机转子部件的设计与安装技术

介绍了大容量轴流式水轮发电机转子的结构特点。以在深溪沟水电站的应用为例,综述了该水轮机转子支架、转子磁轭、转子磁极的设计特点,以及大型圆盘式转子支架的现场焊接组装技术和磁轭的现场叠装热套技术,为大型水轮机的研发与安装积累了经验。     

东风水电站发电机圆盘式转子支架组焊工艺

介绍东风水电站发电机圆盘式转子支架的结构，并针对其不完全对称的分瓣特点，制定了先堆积转子铁片、再进行转子支架焊接的新工艺，保证了施工工期和组装质量．     

轴流式水轮机转子部件的设计与安装技术

介绍了大容量轴流式水轮发电机转子的结构特点。以在深溪沟水电站的应用为例,综述了该水轮机转子支架、转子磁轭、转子磁极的设计特点,以及大型圆盘式转子支架的现场焊接组装技术和磁轭的现场叠装热套技术,为大型水轮机的研发与安装积累了经验。     

三峡电站700MW转子圆盘支架现场焊接工艺改进

本文叙述了三峡右岸电站700MW水轮发电机转子圆盘支架工地焊接的工艺研究及改进,采取了更为有效控制转子圆盘支架焊接变形的工艺方案,对今后同类转子圆盘支架的焊接提供了一种新的可供借鉴的焊接工艺方法。     

万家寨水电站发电机转子组装工艺探讨

简述万家寨水轮发电机组转子结构特点，组装方法，以及在转子磁轭圆度控制，转子支架焊接中采取的相应措施，取得了良好的效果。     

莲花水电站4号机发电机转子组装施工工艺

水轮发电机转子装配，多采用支架焊接、融立筋配刨，热打磁轭键等工艺，转子中心体与支臂连接采用工地组焊施工，可使转子支架整体性能好，能够保证转子组装质量，但焊接程度复杂，施工难度大，必须严格控制焊接变形和焊缝质量。通过对莲花水电站４号机组的转子现场组焊工作，得出了一套控制质量的措施和经验，对同类结构的发电机转子组装有一定的借鉴意义。     

水轮发电机转子圆盘支架现场焊接及变形控制

本文较详细的根据漫湾水电站发电机转子圆盘支架的结构特点,重点阐述了圆盘支架的现场拼装焊接工艺,控制焊接收缩,变形及应力的方法和技术等。对大型水电站水轮发电机转子圆盘支架的现场焊接及变形控制等取得了宝贵的经验。     

大峡水电站转子支架现场组拼焊接工艺措施及质量控制

文章论述了大峡水电站转子支架现场组拼及焊接采取的工艺措施和质量控制过程。     

铜街子水电站1号发电机圆盘式转子支架工地组装

一、概述铜街子电站的发电机转子支架为圆盘式焊接结构,这在大型转子支架中目前尚属首次采用。由于运输尺寸的限制,该转子支架做成由中心体和四个扇形支臂组装而成,径向及周向合缝都用定位块定位、定位销钉螺丝把紧。运输时分件发运工地,在施工现场再组装成整体。圆盘式转子支架的4个扇形支臂中,有一瓣是大瓣(含有5个腹板),另外三瓣是小瓣(含4个腹板),见图1所示。     

三峡VGS发电机转子支架焊接施工控制

根据转子的结构特点以及焊接后转子公差控制要求，如何采取有效的措施控制焊接变形和保证焊接内部质量是制定转子焊接工艺的关键点。而影响这两点的因素主要为焊接施工方案、焊接人员素质等几个方面。     

官地水电站1#机组转子支架组装情况与探讨

官地水电站单机容量600 MW,总装机2 400 MW。其中转子支架由一个中心体和6个扇形外环支架构成,转子中心体与支架采用焊接方式组合,斜立筋焊缝24条,对称X型坡口,上环板、下环板、制动闸板径向焊缝各6条,为非对称X型坡口。转子支架焊缝多,焊接量大,焊接过程中控制难度较高。简要介绍了官地水电站1#机转子支架组装中的问题和改进意见,为后续工作提供参考依据。     

尼尔基水电站发电机转子总装

尼尔基水电站发电机转子为圆盘式焊接结构，由中心体和7个扇形外环组件组成，在安装间组焊或整体，介绍了转子支架焊接、配刨副立筋、磁轭替片等技术和工艺，技术方案切实可行，质量控制体系严密，转子装配工作得以保质保量地顺利完成，为机组的并网发电、安全运行创造了有利条件。     

西霞院水电站2号机转子现场组焊工艺控制

介绍了西霞院水电站的概况和转子的参数,从转子组装、转子支架加固、转子支架焊接等方面分析了2号机转子现场组焊的工艺控制情况,结果表明:①焊接采用自由收缩,可以较真实地测量到尺寸的变化情况,比采用多块骑马板定位的应力更小,更便于控制;②利用背缝清根深度调整焊量进行变形调整,效果明显;③在冬季焊接该转子,预留1.5～2.0 mm径向焊缝收缩量、1.5 mm下垂量是合理的.