加氢裂化装置循环氢管线阀门开裂原因分析

某加氢裂化装置加热炉入口循环氢管线阀门使用中出现阀体开裂。故障阀门是调节阀的副线阀,在正常生产中长期处于关闭状态,阀门材质为304不锈钢铸件,使用了将近23 a。通过对故障阀门进行理化分析,分析后认为:裂纹具有典型的应力腐蚀开裂特征,开裂主要原因是采用中和清洗后未将清洗用的碱液置换干净,以至系统投入运行后,随着温度不断上升,积存在阀座部的碱液不断浓缩,导致pH值升高,最终引起阀门发生碱应力腐蚀开裂。针对上述问题,结合中和清洗过程控制的要求提出了改进建议。     

渣油加氢装置间断注水线截止阀阀体裂纹成因分析及修复

检修发现渣油加氢装置间断注水线截止阀CU5MCu C阀体存在砂眼,对阀体进一步检验发现,阀体还存在多处裂纹。通过对阀体裂纹详细分析,确定铸造阀体制造质量不合格是其开裂的主要原因。由于现场缺乏DN250、压力等级1 500 LB的单向阀备件,因此制订了修复焊补工艺,对该批次阀门进行了缺陷修复。建议在严格监控下使用,下次停工检修时全部予以更换。最后,在征得原设计单位同意后,阀门阀体更换为DN250、压力等级2 500 LB的抗硫碳钢锻件,阀门内件更改为Incoloy825锻件,阀门两端改为法兰连接结构,避免焊接造成的次生问题。     

调节阀震荡原因分析与处理

在甲醇生产装置中,高压蒸汽通往中压蒸汽的减压调节阀开度在行程中段会发生大幅震荡,主要是由于阀芯下行运动到阀座套筒部位瞬间突然增加的不平衡力所致,造成蒸汽管网稳定性不佳,进而影响透平运行工况。详细介绍了阀门故障现象的整个过程和解决该问题所采取的具体方法、步骤;并对阀芯阀座进行了设计改造,改进后的阀芯阀座组合体实现了阀门在装置中应有的全部作用,能够全行程、全时空地保持安全稳定运行。     

新型高压平板阀防砂性能试验研究

高压平板阀是石油或天然气钻井、压裂、试油试气等作业中关键的井口采油气设备，高含砂井以及含砂量较大的施工作业，极易导致阀门开关受阻甚至密封失效。为适用高压高含砂作业工况的需求，对传统高压平板阀中的阀座结构进行优化，使阀门在原有基础上增加防砂功能，并运用试验研究的方法，对比分析高压平板阀传统阀座结构以及防砂阀座结构的防砂性能。结果表明，改进后的防砂阀座结构在压砂试验过程中，无砂砾进入阀体及阀座间隙，有效的切断了砂砾进入间隙的通道，开关卡阻现象得到了明显的改善；同时长时间的压砂试验，防砂阀座结构的阀门防砂性能无影响，依然能够保持良好的防砂功能。通过试验方式针对性的对两种典型结构进行分析，也为其他结构形式的高压平板阀的工程设计提供一定的参考。     

迷宫式高差压调节阀研制

针对稠油热采中缺少适用的高差压调节阀而难以实现科学注汽的现状 ,研制了迷宫式高差压调节阀。调节阀由阀体、阀芯、阀杆、密封填料仓和传动机构组成。阀门设计中突破了高差压必然导致高流速的传统设计观念 ,选择高阻力系数的阀芯作基本节流件构成流道曲折、多级降压和迷宫密封的结构 ,减小了高差压阀门的振动、冲蚀和噪声 ,并获得宽广的调节幅度。迷宫式高差压调节阀样机的流量 -开度特性测试曲线与理论设计曲线基本一致 ,在稠油热采现场运行1～ 2年无任何故障 ,是适用于稠油热采配汽流量调节的理想调节阀     

调节阀的故障诊断及处理建议(二)

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。为了尽快地解决工艺生产中出现的这些故障问题,仪表运维人员除了排除仪表设备和控制系统自身的故障之外,还应具备一定的工艺知识,包括工艺设备故障和工艺操作失误可能造成的现象,从而更好地消除仪表及控制系统暴露出来的各种故障。重点讲述了加氢装置的减温、减压调节阀压力相差过大引起的故障及解决方法;分析了气开型调节阀的阀杆O型密封圈及联锁阀门的主锁阀O型密封圈损坏、电磁阀接线盒内进水及小动物的行为对联锁调节阀的影响及处置方案;探讨了气开型调节阀膜头放气端口堵塞、电气阀门定位器的自/手动切换开关内部堵塞引起的故障以及高压蒸汽调节阀的夹兰填料应用不当造成的后果及处置方案等。     

煤气化黑水角阀损坏原因与优化方案

针对高寒条件下,某煤制化肥项目选用的高压黑水角阀在实际的生产使用中出现的冲刷、闪蒸、气蚀和阀门卡涩、运行稳定性差等现象,从高压黑水角阀的结构设计,阀芯、阀座、阀体及扩散段的材料选择等多方面提出阀门使用中的防护、阀门的线下优化等方案。实际应用表明:优化后,提高了高压黑水角阀的运行周期,保证了气化炉安全运行的稳定性。     

迷宫式流量调节阀计量蒸汽流量误差分析

对迷宫式流量调节阀现场调控蒸汽流量过程中 ,计量流量所产生的误差进行了分析 ,得出了迷宫式调节阀在任一阀门开度下蒸汽流量的相对误差的最大值小于± 10 % ,能够满足现场工艺应用的需要。     

高压蒸汽调节阀

开采稠油需要向地下油层注入饱和蒸汽。一套注汽管网同时向若干口油井注蒸汽。为了使蒸汽量分配得合理和节约投资,就需在注汽系统中安装蒸汽流量调节阀;每个调节阀后面安装流量计,再配上微机,即可计量每口稠油井的蒸汽注入量。胜利油田开发稠油急需高压蒸汽调节阀,而国内尚无产品。为此,胜利油田设计院于1987年初开始研制高压蒸汽调节阀。要求达到的技术指标:①外密封可靠;②能够灵     

蒸汽汽轮机系统的自动控制要点及设计

在石化及热电装置中,汽轮机运行及控制方面存在的问题主要集中在数字电液控制系统(DEH)、疏水系统设计以及抽汽系统的控制方式上。阐述了汽轮机系统控制的一些关键点,通过调节汽轮机本体高压调节阀、主汽阀、抽汽调节阀来控制进汽抽汽量,调节汽轮机负荷使其平稳运行。针对控制方式和设计提出了一些建议,以提高汽轮机运行的稳定性,延长使用寿命。     

制氢装置用能分析与节能措施

分析了中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司两套制氢装置的能耗构成特点及影响能耗的主要因素,明确了降低燃料气、蒸汽和电的消耗是降低装置能耗的主攻方向。通过采取一系列的节能措施,如原料气升压,停用部分设备,降低了电和循环水的消耗;对转化炉的空气预热器热管进行了更换和扩容以及内衬里修复,喷涂耐高温反辐射节能涂料,提高了转化炉的热效率,大幅减少了燃料气的消耗;实施了对氢压机调速器的改造,以解决Ⅰ套制氢氢压机加工负荷不一致的难题,降低了电和蒸汽的消耗;还利用当地冬季运行的特点,优化了蒸汽运行流程,提高了蒸汽的利用率。这些节能举措实施后,显著地降低了两套装置的能耗,全年可增加经济效益1 447.6×104 RMB$。     

50t/h注汽锅炉辐射段吊装就位方法

50 t/h注汽锅炉是我国首次设计使用的高温高压蒸汽注汽锅炉,锅炉主要由辐射段、过渡段、对流段、汽水分离器4部分组成,辐射段吊装是设备吊装施工的重点和难点。文章结合现场情况,介绍了辐射段吊装的总体方案和具体方法,通过合理选用吊装设备和辅助设施,有效地解决了大型锅炉主体吊装的难题,保证了设备的安装质量和施工安全。     

汽轮机驱动系统设计及其工程应用

以武汉800kt/a乙烯工程第一循环水场的循环水泵驱动的汽轮机系统设计为例,介绍了汽轮机的工艺参数、性能指标及主要的设计要求和安装方式;对比了背压式和凝汽式两种汽轮机的优劣;提出了利用小功率单级背压式汽轮机取代传统电机驱动,节省了装置用电,降低了工厂的综合能耗。     

火力发电机组四大管道系统直缝埋弧焊管的市场需求与研制

分析了国内外火力发电机组四大管道系统（主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段和高压给水管道）应用大直径直缝埋弧焊管的基本情况,阐述了应用压力容器耐高温高合金钢板制作直缝埋弧焊管的技术条件,按照美国ASME锅炉及压力容器规范标准,利用JCO生产技术对直缝埋弧焊管进行研制,研制产品经过国家相关专业部门检测,同国外同类产品理化性能质量一致,价格仅是进口产品的56.5%,可以取代进口产品。直缝埋弧焊管在火电机组四大管道系统的应用实现了无缝化和国产化目标,可以替代进口埋弧焊管和大直径中壁厚无缝钢管。     

大型炼油厂蒸汽动力系统优化研究

大型炼油厂蒸汽消耗是影响全厂能耗的重要因素。使用先进蒸汽动力系统模拟软件结合生产现状与发展规划,综合考虑蒸汽生产、传输、使用三个环节,建立热电运行部、全厂中压系统、低压系统模型,系统分析全厂蒸汽动力系统运行情况,找到存在的问题与瓶颈。采用Willan模型对汽轮机负荷进行优化,发电量增加了4 298(k W·h)/h;对中压管网进行提压操作,在维持锅炉的产汽量不变的前提下,汽轮机总发电量增加了1 442(k W·h)/h;针对夏季低压放空蒸汽量较大,利用炼油厂现有的蒸汽管线把放空低压蒸汽回供到热电运行部,节省低压蒸汽30 t/h;针对重整装置内部减温减压损失较大,用1台背压蒸汽轮机取代2套减温减压器,新增发电1 487(k W·h)/h。为企业提高蒸汽利用效率、降低蒸汽能耗和提高经济效益提供了技术支撑。     

螺杆膨胀动力机在炼油厂的应用

介绍新型低压饱和蒸汽差压能量回收设备--螺杆膨胀动力机的工作原理、技术特点及其在北京燕山分公司炼油厂"三废"装置的应用情况:鼓风机为制硫燃烧炉提供的风量为105～203 m3/min,用电机带动鼓风机组送风,耗电量为353 kW.采用螺杆膨胀动力机组驱动鼓风机取代常规流程中的减温减压器,每年能回收电能2 824 MW·...     

深水水平连接器压力帽装置研制

压力帽装置是深水水平连接器的重要部件。现有的压力帽装置存在与连接器毂座对中困难,对接效率和锁紧效率低,设备成本和使用成本高等问题。新研制的压力帽装置采用水平套筒式结构,密封结构采用非金属双密封,并且设置了机械锁紧装置,密封性能好、可靠性高。采用粗对中和精对中两种对中结构,对中准确性高,对接效率和锁紧效率高; 关键部件采用特殊防腐工艺,降低后期防腐维护成本。通过有限元计算和静水压试验对压力帽装置进行性能验证,计算结果和试验结果满足性能指标,达到了预期效果。为后期深水水平连接器压力帽装置的工程应用和国产化提供了有力的技术支持。     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

红外技术在衬里损伤诊断和保温效果评估中的应用

阐述了石化企业应用红外技术对衬里设备进行工作状态和损伤程度诊断的方法以及对热设备保温效果测试分析的方法。结合抚顺石油化工公司石油一厂 １．２ Ｍｔ／ａ催化裂化装置再生器和沉降器衬里状态监测诊断以及电站至催化裂化装置中压蒸汽管道改造前后保温效果对比分析两个实例,论证了红外技术在石化设备中应用的可靠性和实用性。