600MW前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究

针对某电厂1号锅炉排烟温度偏高的问题,系统分析了影响排烟温度的各个因素,并开展了一系列降低排烟温度的优化调整试验.结果表明,采用合适的过量空气系数、不同层燃烧器束腰配风、提高二次风分配比率、减弱三次风旋流强度、降低磨煤机入口一次风量和提高磨煤机出口温度可有效降低排烟温度.同层燃烧器风量分配方式对排烟温度的影响较小.空预...     

东方600 MW亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉开发设计

主要介绍东锅600M W亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的开发设计过程,与英国三井—巴布科克公司技术合作情况,同类型锅炉炉型选择及其技术特点。     

700 MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉排烟余热回收技术应用

国电投新昌电厂2号锅炉为东锅生产的DG2060/26.15-II2型700MW前后墙对冲燃烧超超临界锅炉,设计排烟温度124℃,由于炉膛吹灰、煤种变化、空预器传热等影响因素,造成排烟温度夏季达到130~150℃,冬季为120~130℃,实际偏高5~10℃之间,存在锅炉排烟热损失大的问题,经过应用锅炉烟气余热回收技术,可有效提高机组经济性,降低机组供电煤耗1.7g/kWh。     

前后墙对冲燃烧锅炉优化试验方法探讨

阐述了电站锅炉前后墙对冲燃烧系统的特点,介绍了两台不同容量机组对冲燃烧锅炉的燃烧优化试验方法,总结了运行经验.     

600 MW超临界对冲燃烧锅炉主蒸汽温度偏差模拟与试验研究

以一台600 MW超临界对冲燃烧锅炉作为研究对象,采用试验与实际数值计算相结合的方法研究一次风量、二次风量、一次粉管煤粉量偏差和磨组方式对主蒸汽温度偏差影响。研究结论表明,此锅炉产生主蒸汽汽温偏差问题的主要原因是炉内燃烧组织不佳,主燃区存在较大的热负荷偏差致使受热面吸热不均,导致锅炉左右侧主蒸汽汽温出现明显偏差。将一次风量与煤粉量偏差调平后,左墙平均热流从比右墙高1.51倍降到1.18倍;随着二次风量提高,后墙平均热流从前墙的0.87倍增加至1.15倍。     

减轻前后墙对冲旋流燃烧锅炉结渣的试验研究

某630 MW前后墙对冲旋流燃烧锅炉中上层燃烧器周围及燃尽风区域存在严重结渣问题,威胁机组安全运行。在通过观火孔查看结渣情况并分析锅炉改造后新型燃烧器特性的基础上,结合现场测试及煤质分析结果,认为燃用煤种灰熔点低挥发分高、燃烧器外二次风及燃尽风旋流强度大、结渣区域烟温较高及煤粉偏粗等是造成炉内严重结渣的主要原因。针对上述原因进行了现场调整试验,最终缓解了锅炉严重结渣问题。     

600 MW超临界旋流对冲锅炉降低热偏差燃烧调整

针对某600 MW机组锅炉存在左、右侧热偏差偏大的情况,从运行数据和试验数据进行分析并开展了调整工作。结果表明:二次风右侧的风量偏大,导致右侧的火焰中心偏高,分隔屏右侧的吸热量大于左侧;右侧烟气量大,导致了汽水右侧的对流受热面吸热量偏高,使得左、右侧的一、二级减温水流量偏差较大。     

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600 MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高.     

600MW机组锅炉分级燃烧试验研究

元宝山电厂２号炉自投运以来,一直不能带满负荷运行,东北电力试验研究院分析了锅炉特性,进行了分级送风、低氧燃烧的试验研究工作。文中分析了欠氧燃烧原理及运行特性,并对其正、负两方面的影响进行了探讨。经技术改造,该机组运行负荷已达６００ＭＷ,锅炉实现了满负荷连续稳定运行。     

改造燃烧系统降低对冲锅炉侧墙还原性气氛

针对某600 MW超临界对冲燃烧锅炉侧墙水冷壁高温腐蚀严重、燃烧调整无法有效降低侧墙强还原性气氛问题,提出通过改造燃烧系统防治水冷壁高温腐蚀的方案,包括加装侧边风和改造燃烧器本体等。数值模拟结果表明,加入侧边风改造效果最明显,各燃烧器层侧墙壁面均呈氧化性气氛;改造后实际运行工况表明,模拟与试验结果比较一致,壁面气氛得到有效改善,锅炉各主要运行参数达到设计要求,保证了锅炉的安全运行,可为对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的防治提供参考。     

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验.分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系.找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响.对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了以600MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力.     

600MW机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行调整

为解决600 MW火电机组对冲燃烧锅炉NOx排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使NOx排放质量浓度降低至300 mg/m3左右,达到了降低NOx排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。     

掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响

面对日益高居不下的煤价,为有效降低燃料成本,提高发电企业经济效益,配煤掺烧技术成为各大火电厂普遍采用的重要手段,其中掺烧高硫煤更是一项复杂的技术手段。结合新昌电厂前后墙对冲燃烧锅炉掺烧高硫煤实际情况,详细分析了掺烧高硫煤对锅炉高、低温腐蚀、灰渣含碳量、环保排放等问题的影响及控制措施,有效提高了机组的安全性和经济性。     

350MW超临界前后墙对冲锅炉安装技术优化

在新建350 MW锅炉的安装现场经常出现供货与施工进度不匹配、设备交货滞后制约安装进度的问题。本文以某项目为例,介绍了350 MW超临界前后墙对冲锅炉从受热面组合到锅炉的整体水压安装工作,使项目计划与现场施工需求高度统一,节省资源并满足现场施工要求。     

600 MW 机组超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了北京巴威公司首台600 MW机组超临界锅炉的燃烧调整试验。根据整个燃烧调整试验结果,推荐在机组600 MW负荷下的锅炉氧量设定值为3.2%左右。锅炉满负荷运行时,省煤器出口氧量不宜超过3.6%。OFA风箱挡板最好全开,同时应尽可能选择投运下层燃烧器,以减少NOx的排放。     

600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因分析

某电厂600 MW燃煤机组存在锅炉排烟温度比设计值明显偏高的现象,严重影响机组的经济运行。通过从环境温度、入炉煤煤质、锅炉结渣、空预器漏风状况及空预器传热性能方面分析,研究结果表明:环境温度偏高、入炉煤水分Mt增大、空预器传热性能较差(烟气侧传热效率及X比低于设计值)是排烟温度升高的主要原因,其中因空预器传热性能较差,A、B两侧排烟温度(进风温度修正后)分别因此升高了5.6℃与6.2℃.锅炉结渣及空预器漏风较轻,未对排烟温度造成明显影响。     

600MW墙式对冲锅炉低氮燃烧技术改造的数值模拟

采用三维全尺寸稳态数值模拟方法对某电厂600MW超临界墙式对冲锅炉低氮燃烧技术改造进行了分析研究。为了使全炉模拟中入口边界设定更接近于实际的运行工况,先进行单只燃烧器的数值计算,并通过用户自定义函数程序实现燃烧器出口真实的风粉空间分布形态边界条件与炉膛入口边界条件的无差对接,以提高炉内数值计算的精准度。与以往的模型相比,将计算控制区域扩展到包括水平烟道和尾部竖井在内的整个流动传热区域。结果表明:基准工况下,氧浓度在每层主燃烧器的中心横截面达到峰值,炉内烟气流经每层主燃烧器后NO浓度均急剧增加;改造工况下,由于环形回流区与中心回流区的共同作用,每层主燃烧器中心横截面的氧浓度处于一个波动周期内的较低水平,而还原性的CO恰位于峰值附近,因此流经每级主燃烧器区域的烟气NO浓度呈现逐渐降低趋势。此外,研究表明合理的低氮燃烧技术改造方案不会对炉内各受热面的换热产生不良影响。     

“600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究”通过鉴定

日前,由湖南省电力试验研究院负责完成的“600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究”课题通过了湖南省电力公司组织的专家鉴定。     

大型锅炉墙置对冲燃烧技术

介绍墙置对冲燃烧锅炉的结构特点及其燃烧经济性、炉膛结渣倾向、稳燃及低负荷适应性、炉膛出口烟气热偏差等运行性能。对四角切圆燃烧与墙置对冲燃烧锅炉结构和运行性能作了比较 ,以供参考。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...