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为保证印染工艺用水系统安全经济运行,工业园区新建再生水回用工程.工程利用高密市第一城市生活污水处理厂尾水,根据印染工业用水要求确定回用水质标准,优选采用混合絮凝沉淀—臭氧活性炭—超滤—反渗透—消毒工艺,对污水处理厂排放尾水进行深度处理,处理后的尾水作为园区企业印染工艺生产用水.产水量为12 000 m3/d,总产水率约60%.该系统建设完成运行1年,出水水质能稳定达到工业回用水质标准,可以满足孚日工业园区新增工业项目用水需求.本项目总投资为10 723.73万元,单位经营成本为2.37元/m3,单位制水成本约为4.07元/m3,是城市污水再生利用、解决工业用水资源短缺问题的应用实践. 相似文献
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以"分质供水,清污分流"为清洁生产方针,将印染废水的深度处理与回用研究和生产要求相结合,形成了完整的废水处理与回用系统。通过试验选择复合药剂对生化出水进行一级混凝气浮处理,一级混凝出水再与河水混合进行二级混凝处理,两级混凝处理降低了处理水的色度、浊度与有机物。实际工程运行表明:采用两级混凝—澄清—过滤—软化工艺对印染废水与河水混合比2∶1的混合水进行深度处理,处理出水再经螯合除Fe3 可用于化纤类产品染色生产,深度处理后出水再经反渗透膜处理可回用于纯棉类产品染色生产。实践表明,印染生产全过程的清洁生产减少了生产用水量,降低了废水COD以及处理与回用的难度和成本,废水回用率达66.7%,工程投资可在一年半内收回。 相似文献
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《给水排水》2015,(7)
在不改变废水pH的条件下,通过试验研究絮凝沉淀和离心分离去除悬浮物的特性。烧杯试验表明,在投加30mg/L PAM-I或90mg/L PAM-II,混合-絮凝反应-沉淀时间为1min-15min-30min,混合和絮凝反应G值875s-1和50s-1,絮凝反应GT4.5×104时,清液悬浮物含量可降到100mg/L以下,满足尾气洗涤系统内回用要求。离心分离试验表明,离心机转速5 000r/min(FCR 4 390g)、3 500r/min(FCR 2 191g)和2 500r/min(FCR 1 098g),分别离心5min、10min和15min时,清液悬浮物含量可降至100mg/L以下,满足尾气洗涤系统内回用要求;另外,絮凝预处理没能改善离心分离效果。综合考虑,现阶段推荐采用絮凝沉降法处理,同时建议絮凝剂采用PAM-I。 相似文献
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絮凝法处理斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
通过比较不同絮凝剂对斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水的处理效果,得出聚合硫酸铁(PFS)的絮凝效果最佳的结论。并且研究了静置时间、pH值,聚合硫酸铁用量,搅拌时间和温度对处理斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水絮凝效果的影响,得出最佳絮凝条件为:静置时间4 h,pH值为9,聚铁用量6 g/L,搅拌时间6min,温度20℃。此时蛋白质,CODCr及SS的去处率分别达到了91.65%,88.42%和99.30%。 相似文献
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为解决印染废水的资源化处理问题,针对实际印染废水研究了以超滤和纳滤膜分离技术为核心的印染废水处理及回用工艺在工程上的可行性。实验结果表明:还原染料废水采用超滤系统处理,膜出水水质即能够满足印染厂内回用水质要求;活性染料废水通过纳滤浓缩能够获得较好的染料回收效果。采用双膜膜分离系统(UF+NF)能够使两种染料废水的污染物均得到明显去除,还原性染料废水的总悬浮物、COD、浊度和色度的去除率达到了100%、95.21%、92.86%和100%;活性染料废水上述各项指标去除率达到100%、82.85%、98.46%和99.43%。双膜膜分离系统适用于工业印染废水处理及染料回收,是资源化处理印染废水的发展方向。 相似文献
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采用连续微滤(CMF)作为反渗透(RO)的预处理工艺,对印染废水二级生化出水进行深度处理。结果表明:CMF处理系统运行稳定,对色度、膜污染指数值的去除率均达到RO系统进水的要求。RO系统对盐度的去除率达到98%以上,出水水质优于自来水,各项水质指标满足印染工艺回用的要求。 相似文献
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线路板行业废水重金属等污染物种类多、含量高,根据广东省电镀行业相关标准中的回用要求,须对线路板废水进行再生处理。珠海市某线路板生产厂采用高效微絮凝—管式膜(TMF)—两级反渗透(RO)工艺处理线路板废水,但在膜系统运行过程中须投加多种药剂,以保证膜系统的稳定运行和再生水水质达标。研究了TMF—RO工艺的药剂使用情况,该工艺投加药剂主要包括絮凝剂、还原剂、阻垢剂、酸碱调节剂、清洗剂等,当再生水水量为4 020m3/d时,设计药剂总投加量为156.7kg/d,单位再生水的平均药耗为39g/m3。该系统每天的药剂费用约为0.584万元/d,单位再生水的药剂成本为1.45元/m3,其中碱调节剂在药剂成本中所占比例最高,达65.64%。 相似文献
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面向景观回用的污水处理厂工艺优化与水质安全保障成套技术研究与示范 总被引:2,自引:0,他引:2
针对工业废水和生活污水混合处理,工业废水对处理系统冲击负荷大、污水生物处理系统运行不稳定,微絮凝—砂滤深度处理药剂消耗量大等城镇污水处理厂面临的实际难题,提出了“全程控制、整体优化、减排降耗”的污水处理厂优化运行和水质安全保障原则与技术路线.研究开发出包括废水生物抑制性监控技术、A2/O工艺稳定运行与强化脱氮技术、微絮凝—砂滤工艺优化和自动加药技术以及污水深度处理雾化曝气、臭氧氧化技术等在内的成套技术和关键设备.A2/O工艺优化运行与强化脱氮技术和微絮凝—砂滤深度处理工艺优化技术结合,在保障污水处理厂出水水质的同时降低了能耗和药耗,关键水质指标稳定达到景观用水标准,有力地支持了污水处理厂尾水景观利用,显著改善了水环境质量. 相似文献
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冬季北方以江河水为水源的水厂源水会存在低温、低浊、有机物污染加剧的问题,常规强化处理可以使水质改善,但投药量和污泥量都会大大提高。采用微絮凝工艺能够达到较好的处理效果,本文叙述了低温低浊水的特性,总结了微絮凝—直接过滤工艺的机理、优缺点以及絮凝剂和滤料的使用等,并简单介绍了微絮凝—超滤和微絮凝变孔隙深层过滤两种工艺。 相似文献
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采用混凝沉淀工艺处理白钨生产废水,有效去除废水中的水玻璃、重金属离子等杂质,出水水质良好,可回用于白钨的浮选。通过对絮凝剂种类、絮凝剂用量、pH值、温度、金属离子的初始浓度、絮凝沉降时间等因素的研究,进行工业废水的 处理条件优化选择,得到了最优处理条件:CaO溶液10~11mL或CaO溶液15mL和FeCl3溶液20mL的共同絮凝作用,此时上清液产出量达到60%,澄清度及透明度均好;然后,将澄清 的上清液回用于白钨的浮选,白钨精矿的产率为62%,品位为 67.91%,回收率为79.44%,达到国家的白钨精矿标准。 相似文献
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