NOVIBRA锭子在纺纱过程中的应用分析

通过与普通锭子的使用对比分析,从加油、换油周期、锭子损耗,改善纺纱质量及布面质量,节约成本等方面详细地论述了NOVIBRA锭子的优越性.指出该锭子的大量应用不仅降低棉纱生产成本,同时可改善工作环境,稳定棉纱质量.     

NOVIBRA锭子在纺纱过程中的应用分析

通过与普通锭子的使用对比分析,从加油、换油周期、锭子损耗,改善纺纱质量及布面质量,节约成本等方面详细地论述了NOVIBRA锭子的优越性。指出该锭子的大量应用不仅降低棉纱生产成本,同时可改善工作环境,稳定棉纱质量。     

略谈JW68系列平底锭子

为了进一步提升锭子零件的加工精度和成套产品性能,适应纺纱企业对锭子高速、节能的新要求,介绍细纱机高速化对锭子性能的要求,JW68系列锭子相比传统锭子的结构特点以及优点,并对空锭、空管、满纱的锭子振程进行检测.指出:JW68系列平底铝杆锭子减小上轴承半径及锭子中心距、锭尖使用大半径球面、内部采用迷宫式设计、减小锭间尺寸差异等使其性能稳定,承载能力强、振程小、能耗小,且零件加工精度高、互换性好,能满足高速纺纱要求.     

紧密纺纱技术及其纺纱系统评述

利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区，使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性，着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能；对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况；对紧密纱的效益作了详细分析。     

HP-S68/3型锭子和NASA HP-S68/3型锭子的纺纱性能

锭子是关键纺纱器材,其性能优劣对成纱质量的影响很大,尤其是对成纱毛羽、偶发性纱疵影响明显.纺织企业一般比较重视锭子的维修、更换和保养,但是对锭子的稳定、低噪声、节能及耗油方面的性能重视不够.纺织企业应选用性能优良的纺纱锭子,以保证成纱质量,减少器材消耗,降低生产成本.     

应用Novibra锭子纺纱的分析

通过对比Novibra锭子和普通锭子在K44细纱机、紧密纺细纱机、普通环锭细纱机上速度变化情况，说明了在高速情况下应用Novibra锭子纺纱对棉纱质量、特别是毛羽和棉结影响较小。指出了Novibra高速锭子在高速运转时所具有的优越性。     

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区，从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头，便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。     

紧密纺纱技术的研究探讨

主要对紧密纺纱技术的发展概况、成纱机理、成纱特点及其推广应用进行了探讨。     

光杆锭子的新发展

通过对普通光杆锭子在实际使用中存在拔管力大的问题和对我国光杆锭子的现状分析,研制出新型专利产品——用离心力撑紧纱管的光杆锭子,克服了原光杆锭子的弊病,并可提高成品纱的质量、延长锭子的使用寿命,为高速化、自动化创造了有利条件。     

TD51系列平底流体动压轴承锭子的节能机理及效果

对TD51系列平底流体动压轴承锭子结构及节能机理作了分析,对节能实效进行测试,论证了TD51系列锭子的节能特征.     

细纱锭位的在线质量控制和应用

探讨利用USTER QUANTUM2型电子清纱器对细纱锭位实现在线质量控制的方法.以CJ 9.84 tex紧密纱为例,阐述了络筒机在线检测中纱线质量控制参数及报警界限的合理设置,并与试验室离线检测相结合,通过追踪维修消除细纱缺陷锭位,指出:细纱锭位在线质量控制可以快速消除细纱锭位质量缺陷,保持细纱质量的一致性,实现质量的可持续改进.     

动锭差速复合纺纱技术研究

研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量。设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验。认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质。采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

紧密纺集聚工艺试验研究

在由环锭细纱机改造而成的紧密纺纱机上,通过试验,研究了紧密纺集聚胶圈形式、异形吸管吸引槽负压等关键工艺参数对成纱质量的影响,分析得到了合理的集聚工艺参数.对比试验表明,紧密纺成纱质量比环锭纺有明显提高.     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

细纱机锭带张力装置的改造

为了稳定细纱机的锭速,降低纱线的捻度不匀和强力不匀,提高纺纱质量,同时延长锭带的使用寿命,通过对锭带传动张力装置进行分析研究,对锭带张力轮及重锤张力装置实施改造并进行了运转试验。结果表明:改造后锭带张力均衡,运转中不易跑偏、滑脱,锭速能保持较好的一致性。认为该改造方案简易可行,能够在提高细纱机产质量方面发挥较好的作用。     

普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的应用

探讨细纱单锭在线检测系统的应用效果。分析阐述了细纱工序管理现状、断头的危害性以及采用在线单锭检测的必要性。介绍了普瑞美公司Ultimo细纱单锭检测系统的工作原理和主要功能。以实际应用状况说明了该系统在控制断头、改进质量、提高效率方面表现出的良好效果。认为,该单锭检测系统实用性较强,不仅具有断头指示功能,而且具有牵伸、捻度、钢领板、耗电监控以及强大的数据分析处理功能,能够有效降低挡车工劳动强度,优化工艺,提高运转和设备管理工作效率,降低成本,提高制成率。采用该系统是进一步减少细纱用工、提高成纱质量水平和管理工作效率的一条有效途径。     

我国紧密纺发展中存在的问题与建议

探讨当前我国紧密纺发展中存在的问题及解决思路。分析了我国紧密纺技术发展现状及存在的主要问题,提出了一些思考与建议。指出:应努力解决好存在的问题,充分认识紧密纺高投入、高回报、高风险的特点,应从企业实际和市场需求出发,合理配置紧密纺发展规模,改变粗放型发展模式,抓好精细化管理,确保必要的管理投入,稳定提高成纱质量,力求较高的投资回报,避免无序发展带来的后遗症。认为:我国应坚持技术创新,创造具有我国特色的紧密纺装置,促进紧密纺的健康发展。     

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验.结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高.