略谈JW68系列平底锭子

为了进一步提升锭子零件的加工精度和成套产品性能,适应纺纱企业对锭子高速、节能的新要求,介绍细纱机高速化对锭子性能的要求,JW68系列锭子相比传统锭子的结构特点以及优点,并对空锭、空管、满纱的锭子振程进行检测.指出:JW68系列平底铝杆锭子减小上轴承半径及锭子中心距、锭尖使用大半径球面、内部采用迷宫式设计、减小锭间尺寸差异等使其性能稳定,承载能力强、振程小、能耗小,且零件加工精度高、互换性好,能满足高速纺纱要求.     

平底锭子的性能特点

0 前言 D12系列、D32系列细纱锭子在我国已使用40多年,其具有完善的吸振系统,锭子在振动、功耗、噪声、使用寿命及适纺速度等方面的性能得到提高,纺纱锭速达到18 000 r/min.随着纺织业的不断发展,环锭纺呈现出高速、高效的特点,要求锭子专件的运转性能进一步提高,锭速要更高,适纺范围为10 000 r/min～25 000 r/min.各国都在不断研究开发新型的高速纺纱锭子,在诸多结构形式中,德国的平底锭子逐步得到公认,形成了系列产品,并得到广泛应用.同时,我国也研制开发出新型的平底锭子系列产品,如TD51、TD91系列平底锭子,已应用到纺纱生产中.     

HP-S68/3型锭子和NASA HP-S68/3型锭子的纺纱性能

锭子是关键纺纱器材,其性能优劣对成纱质量的影响很大,尤其是对成纱毛羽、偶发性纱疵影响明显.纺织企业一般比较重视锭子的维修、更换和保养,但是对锭子的稳定、低噪声、节能及耗油方面的性能重视不够.纺织企业应选用性能优良的纺纱锭子,以保证成纱质量,减少器材消耗,降低生产成本.     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

基于虚拟仪器的锭子综合特性检测实验台研究

纺纱锭子性能的好坏对纺纱的质量有重要影响。为了测试高速纺纱锭子检测实验台的综合性能,以YD5000系列棉纺锭子为研究对象,进行振动、噪声和温升等性能指标的测试。该实验测试系统以大理石为底座,主要由电机传动、传感器固定升降装置和锭子固定座等组成,具有抗震隔离等特点。测试系统由激光位移传感器、高速数据采集卡、温度传感器、伺服电机等硬件组成,利用虚拟仪器作为软件分析、测试和计算的平台。结果表明:测试出的锭子空锭在20000r/min转速以内时检测误差能够达到企业要求。     

应用Novibra锭子纺纱的分析

通过对比Novibra锭子和普通锭子在K44细纱机、紧密纺细纱机、普通环锭细纱机上速度变化情况，说明了在高速情况下应用Novibra锭子纺纱对棉纱质量、特别是毛羽和棉结影响较小。指出了Novibra高速锭子在高速运转时所具有的优越性。     

NOVIBRA省能、省工、增产锭子与普通锭子性能比较分析

本文试对NOVIBRA高速锭子优越性的一些基本的计算说明了NOVIBRA高速锭子确实是高效、节能、低耗的纺纱锭子，使用NOVIBRA高速锭子可以大量降低生产成本和稳定棉纱质量，尤其在普通锭子同等的生产条件下生产棉纱将会给纺纱厂带来丰厚的利润的巨大的效益，提出了NOVIBR高速锭子取代纺纱厂现在使用的传统的普通锭子对纺纱厂时特别注意和有意义的。     

两款新型高速锭子

河南二纺机股份有限公司近期推出了两款新型高速锭子,即FH20000系列(飞环两万型)锭子和FH30000系列(飞环三万型)铝杆锭子。FH20000系列锭子以满足国内外高端用户需求为目标,采用国际先进技术制造,质量标准、技术水平、可靠性高,一致性好,高速运转平稳性强,当工作转速达22 kr/min时,锭子振程不大于0.03 mm。该型锭子设计使用寿命达8 a以上,适用于集体落纱和集聚纺纱,已在国内多家著名纺织企业的集体落纱和集聚纺纱机上试用,换油周期达6个月以上,综合性能接近国际先进水平,具有良好的性价比。FH30000系列铝杆锭子由公司与高等院校和科研机构合作研发,是优化各型锭胆性能参数的创新型超高速锭子。该型锭子下支承采用极强的吸振、抗振结构,在高速运转时承载能力强、动态性能稳定,节能效果明显,且降噪显著,属国内首创。锭子转速可达30 kr/min,当锭速在28 kr/min时,锭子振程不大于0.03 mm,适用于高速纺纱和集体落纱项目。河南二纺机股份有限公司曹秀成两款新型高速锭子@曹秀成$河南二纺机股份有限公司     

高速锭子的开发与探索

分析了国外知名公司先进技术水平高速锭子的结构特点 ,通过消化吸收、自主创新开发了国产高速锭子 ,生产应用表明其纺纱质量稳定 ,能满足当前生产的需要     

棉纺环锭细纱机高速纺纱技术的应用

为推广应用细纱高速纺纱技术,对高速锭子的结构特点及推广细纱高速纺纱的基础条件、技术措施、经济效益等进行了分析和论述.指出:"中速中卷装"一定会被细纱高速纺纱代替,这是环锭细纱技术发展的必然.细纱高速纺纱的核心是高速节能锭子.推广细纱高速纺纱必须对主机设备特别是卷绕部件进行配套的技术改造并改进有关工艺.细纱高速纺纱可增产20%～30%,节能15%左右,节约用油和降低锭子维护费用.使细纱质量有所提高,投资回收期可控制在2年以内.从而获得良好的经济效益.     

减少纱线毛羽的工艺技术要点

为了减少纱线毛羽,提高成纱质量,就原料性能、锭速、钳口隔距、捻度等纺纱工艺及胶辊、下销等纺纱器材对毛羽的影响情况进行了纺纱试验.结果表明:原棉短绒率低、纤维细度细、马克隆值小,毛羽H值降低;适当降低细纱锭速、增大粗纱和细纱捻度、减小浮游区和钳口隔距,选用低硬度胶辊、新型下销及集合器,有利于毛羽的减少.指出要加强车间温湿度的管理,消除设备单锭运转异常,加强操作,做好全面质量管理,避免突发性异常毛羽的产生.     

细纱锭位的在线质量控制和应用

探讨利用USTER QUANTUM2型电子清纱器对细纱锭位实现在线质量控制的方法.以CJ 9.84 tex紧密纱为例,阐述了络筒机在线检测中纱线质量控制参数及报警界限的合理设置,并与试验室离线检测相结合,通过追踪维修消除细纱缺陷锭位,指出:细纱锭位在线质量控制可以快速消除细纱锭位质量缺陷,保持细纱质量的一致性,实现质量的可持续改进.     

薄壁塑料经纱管的制造与使用保养

为了提高环锭细纱机自动化水平、实现集体自动落纱、降低用工成本,分析了铝套管锭子的结构特点、制造方法和工作原理,介绍与铝套管锭子配套的薄壁塑料经纱管的使用管理方法,指出在新型锭子和纱管的配合下能提高纺纱质量、减少用工、节能成本,为企业创造更大利润。     

细纱锭子的技术进步与分析(二)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

细纱锭子的技术进步与分析(一)

通过对锭端振程、工作速度、使用寿命、能耗、回转稳定性、承载能力、噪声以及维护保养等评价锭子性能指标及其影响因素进行分析,说明其对成纱质量的影响,指出细纱锭子应改进杆盘结合件结构,缩小锭盘带轮、改进下支承的结构型式、锭胆结构等以使锭子适应高速小卷装的发展方向.通过介绍衡阳纺机产高速锭子在技术、性能上取得的成功,为国内锭子厂家提供了一定的参考,也为纺织厂选用提供了方便.     

纺纱器材、专件创新及制造质量对成纱质量的影响

分析了下销棒、压力棒、压力棒隔距块、紧密纺装置、锭子等几种新型纺纱器材专件对提升产品质量的影响,说明纺织厂要提高产品质量,稳定生产,必须依靠高质量的纺织器材和专件,而纱线品质提升离不开器材、专件的技术创新.同时对高效工艺条件下器材、专件的质量和一致性要求提出了建议,指出不具备基本条件的企业应谨慎为之.     

动锭差速复合纺纱技术研究

研究动锭复合纺纱方法的成纱机理及成纱质量。设计了一种新型动锭差速复合纺纱机构,分析了纺纱技术原理和优点,并进行了棉纤维大豆蛋白纤维涤纶纤维18.5tex动锭差速纺复合纺纱试验。认为动锭差速纺复合纺纱技术不仅可较明显地降低纺纱断头,同时可有效地控制纤维在纱线横截面内的分布,使其具有良好外观效果及纱线品质。采用该纺纱技术可更好地综合利用各种纤维原料,充分发挥各种纤维原料的优良性能,开发出新产品,提高纺织品使用性能和附加值。     

不同集聚纺设备的成纱质量和器材消耗分析

针对集聚纺设备结构和集聚元件的不同,在实际纺纱过程中,因中空多孔大罗拉、网格圈、多孔胶圈、吸管的损耗存在着明显差异的现状,指出由于集聚元件的变形、老化、损坏、更换周期不同,对棉纱质量影响也明显不同,以立达公司的COM4型集聚纺设备的成纱质量最稳定,比其他公司设备每锭每年节约集聚元件消耗费约50元.     

节电平带的应用实践

探讨国产CNG橡胶节电锭带和转杯纺高速龙带的运转性能和纺纱质量.对CNG橡胶节电锭带、棉锭带和进口锭带的物理性能、纺纱质量及节电效果进行了试验对比,在F1603型转杯纺纱机上对国产NYCO高速龙带和进口龙带进行了纺纱试验对比.结果表明:CNG橡胶节电锭带扯断强力高,抗静电性好,相对于棉锭带纺纱质量改善,节电效果好,其纺纱质量与进口锭带无差异;国产高速龙带具有传动效率高、节电、使用寿命长等特点.认为国产节电平带有利于提高成纱质量,降低生产成本.     

Optimization of ring-spinning process parameters using response surface methodology

Several processes are involved in textile industry for yarn production. Ring spinning is the most versatile machine for producing the spun yarn. It is necessary to optimize the ring-spinning process parameters in order to curtail cost and increase the production rate without affecting the yarn quality. In this study, the effects of spinning process parameters namely, spindle speed, roving twist multiplier (roving TM) and yarn TM are studied and have been optimized using three variable Box–Behnken design of Response Surface Methodology. It is determined that spindle speed of 17,000?rpm with 4.1 TM for yarn and 1.3 TM for roving results are the best optimal responses.