精密滚子多工位级进模设计

介绍了精密滚子成形工艺及多工位级进模中的拉伸工位、整形工位、冲孔工位、挤光工位、翻转机构、顶出机构、自动送料机构的设计和工作过程。精密滚子的成形一次试模成功,质量良好,已投入生产使用。     

多工位复合共挤挤出模头设计

介绍了国内外PVC-U复合共挤产品的现状及多工位复合共挤的定义,并阐述了多工位复合共挤挤出模头结构特点及设计的技术难点。通过对多工位复合共挤产品断面及多工位复合共挤模头结构的技术分析,确定了多工位复合共挤挤出模头的设计要素,以供类似专业技术人员参考。     

大型多工位压力机抗偏载主传动结构

介绍了公司专利技术大型多工位压力机抗偏载主传动结构,有效解决大台面多工位压力机传动系统的抗偏载问题。     

多工位连续模的类型、结构及制造

介绍了多工位连续模的分类法及各类多工位连续模的冲压工艺水平、结构特点及制造工艺。     

多工位高速锻造工艺优化技术研究现状

简要介绍了多工位高速锻造工艺及其特点，阐述了基于有限元模拟的锻造工艺优化技术的发展现状，并在此基础上根据多工位高速锻造工艺的特点，阐明了多工位高速锻造工艺优化技术研究中存在的主要问题，探索了多工位高速锻造工艺优化技术研究的方向。     

汽车左右前地板多工位级进模设计方法

以左右前地板模具设计为例,对多工位级进模设计注意事项进行了介绍,重点阐述了多工位级进模设计要点。     

连续模工位间送进方式与结构设计

介绍了多工位连续模工位间送进方式的类型、结构、适用范围和送进精度 ,论述了其选用原则及其与模具设计的关系。     

多工位压力机发展研究

介绍了多工位压力机的发展历程,阐述了其结构特点、生产线构成、送料方式及特点等,对多工位压力机的未来发展作了展望.     

大型细长零件的工艺分析与模具设计

通过对某线带产品的工艺分析,介绍了一种大型多工位级进模的设计,阐述了工位设计、排样设计、模具结构。     

干涉曲线在多工位模具生产线中的应用

介绍了多工位模具生产线基本情况，重点阐述了多工位模具设计时如何用干涉曲线来检查抓手和模具干涉问题。     

G3帽多工位传递模设计

通过对G3帽多工位模具设计 ,介绍了多工位传递模设计程序 ,各工位的模具特点。该模具包括冲裁、拉伸、成形、切边、冲孔、整形、翻边等多道工序,该模具为类似零件的模具设计起到抛砖引玉的作用     

翅片模开条子模结构的优化设计

针对翅片模开条子模制造周期长、拆卸不便、片形不容易调整、精度很难保证等问题 ,通过对原模具结构的探讨与分析 ,设计出1副结构合理、拆卸方便、尺寸位置精度很好保证、开条刀间隙很容易调整的开条子模 ,解决了原模具存在的问题     

插座簧片多工位级进模设计

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计.对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用.     

刷握弯曲级进模设计

通过零件的工艺分析,确定采用高效、可靠的级进模来生产,利用斜楔推料机构成功地解决了条料的自动送进问题,并介绍了模具的结构特点、工作过程及维修时需注意的问题     

压扣冲切拉伸级进模

分析了装饰件压扣零件的特点及成形工艺 ,详细介绍了压扣冲切拉伸级进模的结构、工作过程及各工位的结构和模具主要零部件的特点.     

波导法兰盘连接孔钻铰模设计

分析了传统波导法兰盘连接孔加工钻铰模存在的问题,对传统钻铰模结构进行改进,设计一种弹胀定位芯式钻铰模,提高了波导法兰盘连接孔加工的位置精度,达到了微波整机通讯的技术要求。     

冲侧孔模的设计改进

针对传统的斜楔模在同一制件上冲制有位置度要求的几个侧孔时的缺点,采用转动盘与斜面相结合的方式,在同一副模具上同时冲出有位置度要求的4个孔.     

六角帽多工位级进模设计

分析了六角帽的冲压工艺,给出了排样方案和模具结构。实践表明,该模具结构合理、可靠,保证了产品的质量,对此类零件的级进模设计具有一定的参考价值。     

板式散热片柔性多工位级进模及其控制系统

根据对某类不同规格板式散热片的特征分析 ,开发了1副柔性多工位级进模及其控制系统。通过对各工位模具状态的控制 ,得到了具有不同特征规格的零件 ,成功地创建了用1副模具生产多种规格零件的自动化冲压生产线。