锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.     

P91与20MnMo材料焊接工艺的研究

某型蒸汽冷却器筒身采用的材料为P91,该材料使用在国内冷却器制造中尚属首次。按冷却器的图纸要求,P91材料需与20MnMo低合金钢材料进行焊接,P91材料属于回火马氏体组织,这2种材料无论是在力学性能还是在化学成分上,均有很大的差异。通过试验,针对此类异种材料的焊接,选择了合适的焊材及合理的焊接工艺,确保了焊缝的焊接质量。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

T91钢管与不锈钢非承载件焊接时焊材的优化选择

电站锅炉承压部件与非承压部件异种钢焊接选材存在问题,没有足够的试验数据作为参照.以T91钢管与不锈钢非承载部件焊接为例,阐述了焊接对比试验方法和过程,并对选材试验结果进行了分析.分析结果表明,采用原有的A312焊材存在焊接质量问题,应选用优化的R407焊材.     

SA516Gr.65钢使用国产焊材的焊接工艺

在分析SA516Gr.65钢的焊接性基础上,分别采用焊条电弧焊(选用J507焊条)和埋弧焊(选用H08A焊丝)2种不同工艺进行焊接工艺评定,给出2种焊接方法的工艺参数及焊接质量控制要点,通过试验获得了SA516Gr.65钢焊接特性。焊接接头的力学性能测试结果表明,SA516Gr.65钢具有良好的焊接性,只要采取合理的焊接工艺,选用国产焊材可以保证焊接接头的性能不低于母材。     

P91钢主蒸汽管焊接工艺评定及现场工艺控制

山西华能榆社电厂二期2×300MW机组扩建工程,其主蒸汽管道(主管Ф450×41,支管Ф335×31)采用1-2制方式。主蒸汽管道采用的钢种为SA335P91。对P91钢的焊接在江西省火电建设公司尚属首次。在学习和借鉴兄弟单位成功经验的基础上,严格按《T91/P91钢焊接工艺导则》要求,进行了焊接工艺评定试验,制定了焊接、热处理工艺。在#3机组的P91钢的焊接中,严格按工艺进行施工。并结合现场的具体条件,采取了相应的工艺控制措施。确保了P91钢焊接工作顺利进行,保证了质量。     

电厂用P91钢焊接工艺及其焊后性能研究

对P91钢在发电机组应用中容易出现的接头脆化和裂纹等问题,采取了相应的焊接工艺,并通过冲击、拉伸和弯曲试验检测其焊接性能。结果表明,采用相应的焊接工艺,P91钢焊接接头可以获得良好的韧性和强度。此外,弯曲试验后试件也未发现裂纹,保证了P91钢的安全使用。     

浅谈T91与12Cr1MoV异种钢接头焊接工艺

电站锅炉安装中已普遍采用了T91钢与12C r1MoV钢异种钢接头。异种钢接头的焊接质量，主要取决于被焊金属的物理-化学性能及焊接时所采用的焊接工艺。本文从焊材选择、工艺参数、焊接热规范等几个方面时T91／12Cr1MoV异种钢接头的焊接工艺作了详细介绍。     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

超超临界机组用P92钢焊接技术的研究

新型马氏体耐热钢P92钢以其卓越的抗高温蠕变性能，成为超超临界火力发电机组的主蒸汽管道用材。文中对P92钢的焊接技术进行了较深入地探讨，对钢材的焊接性进行了试验研究，结合国内外标准及钢材的运行工况确定了焊接工艺评定合格的力学性能指标；对国外的几种焊接材料进行了力学性能和施焊工艺性对比，确定试验所用焊接材料；通过试验确定了此种耐热钢最佳的后热实施工艺，最终提出了符合规范的可行的P92钢焊接工艺和热处理工艺及控制措施。     

国产药芯焊丝与进口实芯焊丝的比较与分析

国内研制的用于SA213 - T9l 钢焊接的药芯焊丝YR91W 与进口实芯焊丝在焊接工艺性能、成分组织、力学性能方面大致相同,但YR91W 的熔敷金属在冲击韧性及高温力学性能方面优于进口实芯焊丝。同时, YR91W 焊丝在打底焊时,不用背面充氮保护,提高了效率,节约了成本。另外, YR91W 药芯焊丝的价格低于实芯焊丝。所以,焊接SA213 - T91 钢时,可以用YR9lW 药芯焊丝代替价格昂贵的实芯焊丝。     

T91钢的焊接

对T91钢的发展、成分、焊接性能及焊接工艺进行了阐述,为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理的焊接工艺提供依据。     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

P91钢焊接及焊后热处理中的问题分析

针对P91钢焊接的特性,分析了焊接过程中出现的问题及其产生的原因,同时有针对性地给出了解决问题的建议,指出了焊后热处理过程中应注意的问题,以供参考。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

SA335-P91钢焊接工艺及焊接注意事项分析

在概述SA335-P91钢性能的基础上,分析了P91钢主蒸汽管焊接工艺评定方案。结合现场焊接经验,总结P91钢管焊接过程中易出现的质量问题,并提供了长管和死口的背面充氩保护的方法。     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。