一种模具预防性维修策略的研究与应用

为了有效降低因为模具故障而造成的损失，提出了一种针对冲压模具预防性维修的不等间距检查双策略模型。根据历史记录拟合出模具使用寿命的概率密度函数曲线，以平均费用最小为目标寻优，得到最优的检查方案以及模具的预防性维修周期。所得的结果与实际生产情况相符合，对生产有实际指导意义。     

参数对预防性维修模型的影响分析与仿真

为了给可修部件预防性维修提供科学合理的理论依据,基于随机理论中的连续时间马尔科夫过程,建立了可修部件的预防性维修模型,分析和仿真了预防性维修模型中的维修率及检查率变化对模型稳态值影响。基于可修部件的预防性维修模型,也就是其状态转移图,计算出预防性维修模型的稳态值,分析检查率及维修率对稳态值影响,得出维修率及检查率对可修部件预防性维修模型影响的理论依据。最后借助Matlab软件对所分析出的结果进行了仿真验证。结果表明,理论分析与仿真结果是一致的。明白参数对可修部件预防性维修模型稳态值的影响对正确的选取参数,从而对获得期望的稳态值有一定的帮助。     

全寿命周期下退化的大规模系统预防性维修策略优化

单元退化情形下,考虑全寿命周期的大规模系统可靠性设计与预防性维修策略的综合优化问题将变得更为复杂.针对单元失效服从威布尔分布的情形,考虑多单元联合的预防性维修模式,构建可靠性约束下大规模系统全寿命周期成本优化模型.单元数量众多带来的组合规模指数增长问题将导致非线性择优困难,利用遗传算法编程快速求解全局最优解,包括设计阶段的单元可靠性和使用阶段的系统预防性维修周期.最后通过典型算例分析验证模型与算法的正确性和有效性,探究维修改善因子、单元可靠性和预防性维修周期等决策变量间的相互关系.研究成果有助于简化系统工程师的可靠性工程设计过程,具有一定的理论和应用价值.     

基于仿真的生产设备预防性维修周期研究

为了对生产系统中的设备故障加以有效的控制，从而减少设备故障的发生，文章对生产设备的预防性维修周期问题进行了研究。通过建立生产设备预防性维修的费用模型，利用仿真的方法对不同维修策略的预防性维修周期进行优化选择。该模型综合考虑了修复性维修成本、预防性维修成本和生产损失成本。最后以故障分布形式为威布尔分布的设备为例进行仿真实验，得出设备最优维修周期结果，并阐述了经济原则对预防性维修周期的影响。     

S4000P规范下装备预防性维修分析方法的研究

在装备多样化以及演习实战化背景下,如何高效且经济的对装备进行保障,已成为影响部队战斗力的重要因素,为此,西方发达国家制定了一系列有关装备保障的国际规范集。首先,阐述了国际规范间的数据关系,重点对有关制定和持续改进预防性维修任务的S4000P进行了介绍,该规范在装备保障工作中起到了承上启下的关键作用。其次,分析了预防性维修任务定义的工作流程以及涉及到的方法,包括确定分析系统、系统故障模式及其影响分析、功能故障层级、预防性维修任务定义分析、维修间隔分析。最后,通过某装备刹车系统为实例对该方法的适用性进行了验证,结果证明了方法的有效性,对国内开展装备综合保障相关工作具有一定的指导意义。     

基于有效度和维修成本的预防性维修方法

针对机械系统预防性维修周期的盲目性和难预测性,为了对机械系统中的零部件故障加以有效控制,在保证机械系统有效度的同时节约维修成本,研究了多部件连接机械系统预防性维修周期的确定方法.以系统有效度为约束条件,以维修成本最低为目标,以预防性维修周期为变量,建立系统维修优化模型.最后以故障分布形式为威布尔分布的机械系统为例进行仿...     

基于STEP方法学的模具产品集成信息建模技术研究

以冲压模具为研究对象,基于ＳＴＥＰ标准方法学,提出了三层结构式的模具产品模型,建立了模具产品集成信息模型ＤＰＩＩＭ。充分考虑模具产品生命周期的特点,将模具产品集成信息模型ＤＰＩＩＭ进一步分为需求信息模型、活动信息模型、产品信息模型及制造信息模型,并探讨了模具产品集成信息模型ＤＰＩＩＭ中集成资源的内容,然后定义了７个基本实体库,以作为具体描述模具产品集成信息模型ＤＰＩＩＭ的基本工具。最后,按照ＳＴＥ     

设备预防维修管理系统研究

预防维修是将来设备最主要的维修方式。本文对开发设备预防维修管理系统的关键环节进行了阐述。建立了失效率分布的数学模型，并以二参数威布尔分布为例对设备故障时间和最佳预防维修周期进行了求解。     

带缓冲区且产品保修的设备预防性维护建模

论文考虑的是一个完美的生产系统,即生产系统所生产的产品均没有质量问题。为提高设备的可靠性,调整市场需求,提出带缓冲区的设备预防性维护优化建模方法。已经出售的产品,顾客在使用过程中可能会出现故障,基于这个情况,在保修期内会予以免费维修。找出生产系统的运行时间(T)和缓冲区库存量(S),以此为决策变量建立期望成本模型。在此基础上,构造求解最优策略的算法。通过数值算例演示了该模型,通过灵敏度分析确定了最优策略和相关参数的关系。     

带失效的拉式生产系统预防性维护建模

为了有效解决同时具有随机失效与退化失效的拉式生产系统的维护问题,提出了基于状态的双阶段预防性维护（Preventive maintenance,PM）策略.首先,根据设备的退化状态、生产端状态以及库存容量构建了系统的状态空间,并利用马尔科夫链描述系统的状态转移.之后,分别以最小化失效率和最大化产出速率为目标,建立了考虑检测周期、看板数量以及预防性维护阈值的综合预防性维护模型.针对设备随役龄增加而故障频发的特点,引入失效率递增因子.最后,给出了最小化失效率和最大化产出速率两种目标下的求解算法,并对决策变量做了敏感性分析.数值实例与现有方案的对比表明了所建模型和算法的有效性.     

基于故障率修正参数的生产设备预防性维修研究

点检定修制是生产设备预防性维修的1种重要方法,是全员、全过程对设备进行动态管理的1种设备管理方法。点检定修制的核心是确定点检周期,即预防性维修周期。为此引入故障率修正参数,建立了基于单位时间净生产效益的生产设备预防性维修模型,并通过仿真的方法确立最佳预防性维修周期和维修次数,阐述了维修程度的不同对预防性维修周期的影响以及预防性维修对企业增加利润的重要性。结果表明,选择合理的故障率修正参数可以有效降低故障率,增大平均单位产值,从而为管理者制定有效的维修计划提供决策。     

可用度约束条件下的设备不完美预防维修策略

针对2M1B生产系统,基于设备实际维修情况,提出了故障设备不完美预防维修策略。首先,考虑设备随时间不断劣化的情况,基于准更新过程,建立了生产周期内设备随机故障次数的表达式,计算了设备维修总费用。其次,通过分析缓冲区内库存的变化轨迹,以生产周期内设备随机故障次数为基础,计算了缓冲区库存费用,综合设备维修费用和缓冲区库存费用,构建了周期内生产总成本模型。以满足系统最低要求的可用度水平为约束条件,以预防维修周期和缓冲区库存量为决策变量,以生产周期内单位时间总成本为目标函数,通过离散迭代算法获得最优预防维修周期和此周期下的最佳缓冲区库存量。最后,通过数值分析验证了模型的有效性,为制定最佳维修策略提供了有效依据。     

基于RCM的设备维修管理平台研究与开发

以可靠性为中心的维修(Reliability-centered Maintenance,RCM)在设备维修方面有着重要意义.预防性维修是RCM的重要内容.该文在几种优化的预防性维修策略基础上,重点研究了周期预防性维修.根据经济性的原则,得出了装备最佳保养周期的计算方法,并用MATLAB仿真进行了验证.利用C#和MATL...     

计算机网络安全与维护策略研究

探讨了计算机网络涉及的安全问题及其维护策略。     

Evaluation of the DRM and the Time for Preventive Maintenance for Aging Software

An attempt to capture software aging and specify when to do preventive maintenance (PM) is presented in this paper. A composite measure termed the DRM, Deteriorating Response Measure, is defined. It is based on the analysis of the deteriorating speed of the software against time and load. This speed is characterized as follows: (1) It decays with increased load. (2) It does not increase again when the load decreases, this indicates loss of elasticity. The DRM is mathematically formulated based on a queueing system model.Specifying when to do preventive maintenance depends on the decision maker's perspective of the manifestation of aging. It is tried here to formalize this dependence. Three degrading performance metrics are defined for a DRM: (1) Decaying restored speed value. (2) Increasing speed offset ratio (recoverability index). (3) Increasing operation interval offset. These metrics can be used singly or aggregately in a DRM to specify when to do preventive maintenance. Results of model testing are also shown.This work can be part of an on-line procedure that calculates performance indexes for a server type software system like a web browser, an operating system, a database, and helps in the decision to do preventive maintenance for aging software.