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介绍用石蜡-硬脂酸低温模料,生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结刑,制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。 相似文献
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浦友成 《特种铸造及有色合金》1988,(5)
精铸件裂纹占综合废品率一般为10%以下,但是,个别裂纹倾向严重的零件,如控制不好,可高达50%以上。我厂曾对因零件设计结构原因裂纹倾向比较严重的两种零件进行了工艺性试验。试验结果表明,控制模壳在保温状况下出炉到浇注的时间不超过5分钟,可有效地降低精铸件裂纹,为了达到以上要求,相应地提出了工艺要点。 相似文献
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在生产中,我们发现有些零件,要求组织致密、无缩孔缩松,这从铸造的角度出发,组焊成顶注式的浇注系统最为有利,如图1所示的形式,有些零件如刀杆,由于它本身的结构和尺寸要求,组成这种顶注式的浇注系统较合适(如图2所示),如果组焊成侧焊式,则模组尺寸庞大,不便操作,这种顶注式浇注系统多采用下面几种浇道,如简图3所示。经生产实践证明,采用这种组焊形式,浇注后所得的铸件,基本上消除缩 相似文献
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用硅溶胶铝矾土涂料和莫来石、煤矸石砂等,在密度为0.05~0.08g/cm~3的气化模上制备型壳,干燥后,在不同温度下进行型壳的失模试验.结果表明,在300~1000℃范围内失模时,型壳大量开裂,在100~300℃范围内失模时,型壳不开裂.通过对气化模温度一尺寸特性及型壳失水收缩过程分析发现,高温下型壳的开裂是因其失水收缩严重受阻所致;最佳失模温度为160~200℃. 相似文献
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精密铸造型壳焙烧用燃油炉代替箱式电阻炉势在必行武汉机械工艺研究所吴梦钧,刘志斌,刘卫,张祖志,吕学陆1箱式电阻炉焙烧型壳的弊端我国精密铸造行业多用RX75-9箱式电阻炉焙烧型壳。每焙烧一炉需4~5h,耗电量300度左右。若在焙烧过程中电炉丝烧断,则升... 相似文献
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吴岳 《特种铸造及有色合金》2012,32(11)
用精密铸造生产不锈钢水龙头主体,采用新的型芯工艺,在后续过程中通过振壳、抛丸就可清除型芯.生产过程中,通过合理的组树方案和浇注工艺来保证不锈钢水龙头不出现缩松等缺陷,铸件通过水压力测试合格. 相似文献
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不锈钢阀体的铸造工艺 总被引:2,自引:1,他引:2
阀体的结构见图1,壁薄处23 mm,壁厚处65 mm(含加工余量和工艺补正量),材质为ZG1Cr18Ni9Ti.要求表面光洁,不允许存在气孔、缩松、裂纹等铸造缺陷,试验压力6.4 MPa,保持30 min不渗漏. 相似文献
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结合不锈钢叶轮叶片型面复杂的结构特点,采用CAD三维设计软件进行模具设计,用可溶型芯形成叶轮的叶片,用正交试验确定了叶轮型壳的焙烧温度、焙烧时间和浇注温度,成功地批量生产出不锈钢叶轮。 相似文献
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