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论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,设计了实用的模具结构,论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献
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田福祥 《现代塑料加工应用》2005,17(4):56-58
给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯,模具还设有冷却系统。模具结构紧凑,工作可靠,成型塑件质量好。 相似文献
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以大口径塑料盖注塑模具为例,通过分析塑件的结构特点和使用要求,设计了一种斜滑杆侧向抽芯机构,介绍了该抽芯机构的模具结构、工作过程、斜滑杆设计和距离计算。生产实践证明,此注塑模具结构合理,工作可靠,抽芯机构运动灵活,成型塑件品质较好,适合大批量自动化生产,为类似塑件注塑模具设计提出了一条新的思路。 相似文献
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轴套塑件上有12个周向均布的圆孔,注塑生产时需要多型芯径向抽芯。为此设计了一种特殊的轴套注塑模具,论述了模具结构特点和工作原理。该模具利用异型弯销、转盘及滑块完成多型芯径向抽芯,而未采用一般的齿轮-齿条机构或连杆机构,简化了模具结构。采用三脚推管推出塑件,解决了轴套塑件脱模难的问题。模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型塑件质量好。 相似文献
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针对轴套圆周方向侧向抽芯较难的问题,设计了一种特殊的轴套注塑模具。该模具利用斜导柱、转盘及滑块完成圆周方向的多型芯侧向抽芯动作,避免了使用常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构,简化了模具结构,降低了生产成本。并在分析轴套工艺特点的基础上,详细论述了成型轴套的模具结构及工作过程。 相似文献
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具有复杂抽芯结构的注塑模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。 相似文献
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变角度斜销长距离抽芯注塑模 总被引:2,自引:2,他引:0
论述长距离抽芯机构方案的选择,给出变角度斜销抽芯注塑模具结构及工作过程,解决长距离抽芯模具尺寸较大的问题。对塑件内侧凸起,采用内缩式斜滑块抽芯,同时利用斜滑块推出塑件,模具结构紧凑,生产效率高。 相似文献
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给出了灯罩注塑模实用结构。该模具型芯由主型芯和副型芯组成,采用将副型芯推出方法实现塑件内侧壁凹槽抽芯,在塑件倾斜通孔处采用对接型销双向分型斜抽芯。既满足制品的成型和抽芯要求,又省去了斜抽芯和水平抽芯机构,模具结构紧凑,脱型可靠,成型塑件质量好。 相似文献
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结合塑件的特点,设计了其1模2腔单分型面注塑模具。针对塑件难脱模特征的脱模,设计了一种复合式结构哈弗滑块脱模机构;复合机构中,通过哈弗滑块机构主体的2个半边滑块对塑件的外壁整圆周面进行侧壁抽芯脱模;利用哈弗滑块左滑块来驱动内抽芯脱模子机构实施对塑件内壁倒扣的抽芯脱模;利用哈弗滑块右滑块来驱动安装于右滑块体内的侧面斜顶抽芯子机构来实施内壁上侧边倒扣特征的脱模。复合式哈佛滑块脱模机构设计合理,特别是左、右滑块分别驱动的2个子机构,构思精巧,能有效利用哈弗滑块机构的动作动力,来进行二次驱动以实现局部复杂特征的巧妙脱模,简化了模具脱模机构的设计,降低了模具设计难度。 相似文献
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分析了某双色注塑件的成型工艺性,该产品尺寸小,外观要求高,结构复杂,并针对塑件在模具中必须倾斜放置导致顶出方向和受力面不垂直造成顶出困难,设计了斜顶出机构;针对产品尺寸小,抽芯部位多且前、后模都要抽芯导致抽芯机构设计困难,设计了T型块、斜导柱、顶针板等抽芯机构;针对二次注射不能在塑件表面进胶且塑件周围布满滑块导致浇注系统设计困难,设计了热流道转冷流道的浇注系统。检验结果表明,所设计的双色模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。 相似文献
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型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计 总被引:3,自引:0,他引:3
根据带断续内螺纹塑件的特点,设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成,通过楔块与型芯组件的相对运动,使2个型芯组件内移,实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续凹槽的塑件。 相似文献
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