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于冰雁 《特种铸造及有色合金》1990,(3)
通过该厂压滤板铸件的生产实践,针对硅黄铜铸件常见的气孔缺陷进行了分析和讨论。实践结果表明,减少合金液的原始含气量和有效地控制金属—铸型反应是消除硅黄铜铸件气孔缺陷的相互关联的两个根本措施。 相似文献
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金属型铸造黄铜水暖铸件 总被引:5,自引:2,他引:3
文概述了用金属型铸造黄铜水暖铸件的主要工艺过程,指出了生产过程中主要的质量问题,分析了产生质量问题的主要原因,最后提出了提高产品质量、促进水暖企业发展的几点建议 相似文献
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运用Procast软件对HSi80-3硅黄铜船用舵盖零件在两种浇注工艺方案下的凝固过程进行模拟计算,在此基础上分析探讨了该铸件可能产生缩孔或缩松的部位。模拟显示第一种浇注工艺会在零件主体部位产生严重缩孔,而第二种浇注工艺则能自下而上顺序凝固,避免缩孔或缩松的产生,据此确定了第二种铸造工艺方案,并采用试验进行验证。结果表明,此浇注工艺没有产生技术要求缺陷,证明了凝固模拟的可行性。 相似文献
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周世杰 《特种铸造及有色合金》2010,30(4)
以硅黄铜60Cu-Zn-Si为研究对象,研究了其在200、400、600、800 ℃热处理后的耐磨性能,并对合金进行了显微组织分析.结果表明,随着热处理温度的增加,60Cu-Zn-Si合金磨损量先降低后增加.经400 ℃固溶处理后的试样磨损量最小,耐磨性最好.显微组织分析表明,400 ℃处理后60Cu-Zn-Si合金的显微组织均匀,晶粒细小,并有均匀细小的弥散强化质点分布在基体组织中. 相似文献
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贝文韬 《特种铸造及有色合金》1992,(5):34-36,49
研究了硅黄铜熔炼工艺对机械性能的影响。试验结果表明:合金合适的锌当量、高温熔炼和快速冷却能改善其机械性能,同时讨论了熔炼工艺与合金发涨的原因。 相似文献
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金属型铸造黄铜水嘴体工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
详细探讨了金属型铸造CE30型黄铜水嘴体的铸造工艺,着重试验了浇注系统和浇注位置对铸件质量的影响,试验结果表明,采用底注、封闭-开放式浇注系统可以有铲地减少铸件中夹杂的数量,从而显著地提高水嘴的质量和合格率;试验结果还表明,在特定的条件下,铸造件的重而在浇注时不必要求其位于铸型底部。 相似文献
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黄铜药筒在使用时发生爆裂,为了解决其安全服役,提高产品的质量,通过对失效药筒及对比件进行了断口宏观及微观观察、金相组织检查、氨薰试验、超声检测等分析测试手段,结合生产工艺全流程的跟踪调查工作,找到了黄铜药筒发生开裂失效的根本原因。分析表明:产品失效是由铸造工序产生的气孔引起的,并提出了合理的改进建议,如采取严格烘烤物料,增加排气时间,适当降低拉坯速率,超声探伤检验等措施,经过半年跟踪研究发现,该企业生产的铸坯成品率显著提高,超声检查所有药筒成品再未发现存在内部裂纹现象。 相似文献
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用电子探针对黄铜药简在储存中出现的腐蚀缺陷进行分析,缺陷含有大量的氧。硫及钙硅元素。实验表明:这些腐蚀缺陷的产生,受工艺因素影响较大,环境因素次之。所以,可通过改变黄铜药筒的前处理工艺来降低腐蚀速度。 相似文献
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黄铜制品开裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对黄铜开裂件进行了宏观分析、裂纹走向及断口分析;并对其金相组织及化学成分进行了测试分析。综合分析表明,该黄铜制品的开裂是由残余拉应力引起,属应力腐蚀开裂所致。从而找到了黄铜制品失效的原因所在。 相似文献
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简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。 相似文献
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分析了铜锭品位对低压铸造黄铜水暖铸件常见冶金缺陷的影响,结果表明即使原始铜锭的品位相差较大,但当成分相近时,对铸件的结晶组织形态影响不大,夹杂相均为以Pb氧化物为主、混有Cu、Zn或Si等氧化物的复合夹杂;铜锭的冶金质量直接影响铸件的性能,在原工艺中应采取有效措施对铜熔液进行脱氧除渣,并调整铸件中的Al、Si和Sb元素含量,以有效减弱冶金缺陷对铸件性能的影响。 相似文献