柳化集团10万吨双氧水装置技改小结

介绍柳化集团柳州两期10万吨双氧水技改情况，通过提高工作液循环量、增加空气量、加强工作液再生等措施，改造后单套装置生产能力达到13万t·a^-1，产能提高将近1／3，从而减少了原材料的消耗，降低生产成本，增加企业效益。     

新钯催化剂投用产生的问题及解决办法

我公司双氧水厂有千吨级和万吨级2套双氧水生产装置，其中千吨级双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，使用钯催化剂。该套系统于1990年9月28日投入生产运行，原设计生产能力为年产浓度27．5％双氧水3500t，经1993年和2000年的2次改造，年产能达到了7000多吨。     

填料在双氧水生产分离系统中的应用

<正> 蒽醌法双氧水是目前最为广泛的生产方法,主要流程为:工作液在把触媒催化下和氢气反应,氢化液进入氧化塔与空气反应,氧化液进萃取塔、净化塔得到双氧水,工作液经处理后循环使用。在工作液处理工程中,工作液与水、碱的分离非常重要;分离效果不好,将增加碱和氧化铝的消耗,影     

醋酸甲基环己酯在双氧水生产中的应用

叙述了双氧水生产中的新型溶剂醋酸甲基环己酯对于2-乙基蒽醌的溶解情况,并对其配制成工作液在300t／a双氧水中试装置进行应用评价试验。试验结果表明,2-乙基蒽醌的溶解能力提高30％,应用于双氧水的生产,可相应提高双氧水装置生产能力30％。     

双氧水生产原料的再生处理分析

对双氧水的性质与用途进行了简要说明,并对双氧水生产原料“工作液”再生处理的意义与工作液选择标准进行了分析,最后讨论了工作液的再生处理技术,这些技术可以提升双氧水的生产效果和生产质量。     

双氧水生产装置中重芳烃的回收

蒽醌法双氧水生产尾气中夹带大量C9芳烃，其流失量约占重芳烃原料的30％。公司两套双氧水装置在设计时均未考虑重芳烃的回收再利用，导致每生产1t双氧水重芳烃消耗长期高达10-12kg(4000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值20kg，10000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值8kg)，排放尾气中重芳烃的浓度高达8000mg／m^3。     

新型双氧水工作液的开发与应用

从双氧水的行业现状、工作液中工作载体、工作溶剂体系三方面阐述了新型工作液的研究进展及其应用方向。首先讨论了国内蒽醌法生产装置较低的生产能力与双氧水日益增长的需求之间存在的矛盾;基于这一现状指出新型工作液具有如下优势:能够大幅提高双氧水的产能并有效解决上述矛盾。随后,详细总结了常用的工作载体和工作溶剂,分析了生产过程对双氧水工作液的要求,并讨论了新型双氧水工作液在现有装置和新建装置上的应用方向。最后,结合从蒽醌法出现以来双氧水工作液的演变历程,指出新型双氧水工作液将朝着生产能力更高、能耗更低、耗时更短、设备负荷更小且毒性更低、废水更易处理的方向发展,并展望了新型工作液广阔的发展空间和应用前景。     

浅谈双氧水装置工作液储槽着火的应急处置

蒽醌法工艺双氧水工作液储槽中的芳烃、磷酸三辛酯等为易燃油性物料。本文分析了蒽醌法工艺生产双氧水的危险性,针对工作液易燃、组分复杂、易分解的特性,结合工作液组分的物化特性和近几年的安全生产运行经验,提出工作液着火的应急处置、注意要点及日常管理改进的措施。     

蒽醌法双氧水工艺的智能化改进

蒽醌法双氧水工艺在实际生产中存在易燃、易爆、工作液泄漏等安全隐患,运行风险较大。在原双氧水生产工艺自动控制的基础上,增加了一套具有预警、一键停车、自判断异常紧急停车功能的后台保护系统。     

双氧水装置VOCs治理项目总结

针对双氧水装置生产过程中重芳烃工作液产生的VOCs,提出了有效治理方法,通过对工作液回收池、污水池、白土床、装置工作液槽等排放口VOCs的回收治理,有效解决了生产界区异味问题.     

新型钯催化剂成功用于双氧水生产

<正>山东百川汇通化工科技有限公司研制生产的AHC-GII型钯催化剂,日前在山东海力化工股份有限公司15万吨/年双氧水装置上成功应用,一次开车成功。     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

蒽醌法生产双氧水中的工作液配制

通过蒽醌法生产双氧水工程的设计及生产的仔细考察，总结了蒽醌法生产双氧水中的工作液配制工艺及技术要求。     

双氧水生产中工作液带碱原因分析与解决措施

分析蒽醌法双氧水生产过程中工作液带碱的原因,提出处理方法,介绍规整填料在双氧水生产中的应用.     

赶超蒽醌法双氧水的世界先进水平

国内外双氧水生产绝大多数采用不同工艺的蒽醌法,在催化剂存在下以氢气将溶于有机溶剂的蒽醌烷基衍生物氢化还原,生成相应的氢蒽醌衍生物,再经空气氧化,在有机溶剂中生成双氧水,同时氢蒽醌回复成蒽醌。其后,用水萃取双氧水使水相与有机相分离,得到的双氧水溶液经净化和浓缩得双氧水产品。萃取后的有机溶液处理后再回入氢化步骤循环使用。我国开发的蒽醌法双氧水工艺从1971年建成第一套300吨/年(以27.5%H_2O_2     

市场供应紧张2007年双氧水将继续提价

由于缺乏新增产能，在过去的两年中，全球双氧水装置的开工率一直维持在95％以上的水平。Arkema公司近来已将其位于加拿大魁北克省的双氧水装置从先前的2万t／a扩至9．3万t／a。此次Arkema公司的新增产能约占全球双氧水总产能的2．5％，将部分缓解当前双氧水市场供应紧张的局面。生产商们指出，由于一些纸浆生产装置的关停，2006年上半年全球双氧水市场需求出现下滑，不过下半年又重现升势。他们表示，来自环保领域的强劲需求、一些纸浆装置的重新开工以及高亮纸张需求的增长等因素，大大刺激了双氧水的市场需求。     

湖北两化工厂合作生产双氧水

江汉油田盐化工总厂与武汉无机盐化工厂日前签订了5万t／a双氧水项目合作生产协议。江汉油田盐化工总厂是中国最大的漂粉精生产销售商和重要的离子膜氯碱生产销售商,具有较强的氢气供给能力、雄厚的技术实力和完善的供汽及污水处理系统;武汉无机盐化工厂双氧水生产技术先进,市场营销网络成熟。     

双氧水装置停产后系统置换清洗

双氧水装置是一个易燃、易爆、有毒和腐蚀性介质较多的生产设施,为了确保双氧水生产装置停产后,系统内无工作液及芳烃等易燃、有毒、有害物质,具备拆除装置的安全、环保条件,制订停产清洗置换方案。     

沈阳石蜡化工有限公司丙烯酸分公司

沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司13万吨／年丙烯酸及酯装置引进世界领先水平的日本三菱化学公司专有技术,采用国外先进的生产设备及产品检验分析仪器。该项目包括三套生产装置：一套8万吨／年丙烯酸装置;一套2万吨／年丙烯酸甲／乙酯装置;一套10万吨／年丙烯酸丁／辛酯装置,是沈阳市迄今为止投资最大的精细化工项目,     

蒽醌法双氧水生产装置的危险性和预防措施

近年来,浙江龙鑫、上海远大等双氧水生产厂家陆续发生爆炸事故,给我厂双氧水装置的安全生产管理敲响了警钟。为了对双氧水生产装置有一个科学的认识,现将双氧水的基本性质、蒽醌法双氧水生产的特点和影响双氧水安全生产的因素,结合今年1.4万t/a双氧水装置的扩产改造作一个分析,以提高大家的安全意识和认识水平。1双氧水的基本性质要防范双氧水在生产过程中出现事故,就必须要了解双氧水基本的物理和化学性质。纯双氧水(H2O2)是淡蓝色的粘稠液体,又名过氧化氢,为无色透明液体,溶于水、乙醇及乙醚,不溶于苯,与水可以任何比例混溶,放置时逐渐分…