万州天然气净化厂生产运行及技术改造评价

重庆天然气净化总厂万州分厂于2009年6月进气投产,装置平稳运行至今,达到了工程项目设计要求,但在生产运行过程中也出现了一些问题。为了进一步掌握该装置的运行情况,结合万州分厂近5年的生产运行情况,重点介绍了装置的生产运行特点及存在的问题,并提出对应的改进措施,可为其他天然气净化厂的设计及安全生产运行提供技术参考。     

高含硫天然气净化工艺技术进展

综述了高含硫天然气脱硫的几种主要方法:溶剂吸收法、膜分离法、Hybrisol工艺和Morphysorb工艺,并说明了几种工艺的特点及应用情况,最后指出了高含硫天然气脱硫工艺的发展趋势。     

重庆天然气净化总厂引进分厂污水处理装置优化运行探讨

介绍了目前重庆天然气净化总厂引进分厂污水处理装置主要流程、运行特点及主要生产设施,指出了应用UASB、厌氧池、好氧池的主要优点及特点,对运行优点进行了阐述,并提出了建议。     

万州高含硫天然气净化装置自用气优化方案探索

目的商品气率是天然气净化装置重要的经济运行考核指标,阐述了关于提升商品气率的一些研究。 方法运用数学分析法,对天然气净化总厂万州分厂现有装置进行了建模分析,最终选择减少自耗气量的方案。根据分析结果,选择从热量消耗最大的部分,即重沸器蒸汽量开始研究,初步拟定两种方向的调整:一方面,通过提升MDEA质量分数、降低循环量的方式,降低单位溶液单次再生消耗的热量;另一方面,通过调整重沸器蒸汽量的方式,减少供给溶液体系中水分的冗余热量。 结果调整后有较好的节能降耗增产效果,自用气量降低了近25%,同时将商品气率提高至89%。 结论通过调整重沸器热量供给,并辅以其余调整,对减少自用气有明显的作用。      

风险评价技术在高含硫天然气净化装置长周期运行中的应用

目的 通过风险评价技术为高含硫天然气净化装置查找限制长周期运行的瓶颈问题,提出有效的解决方案,实现高含硫天然气净化装置长周期安全可靠运行。方法 从装置工艺系统安全管理出发,利用HAZOP/LOPA/SIL联合分析法,针对天然气净化厂产品气气质和尾气排放双达标改造工程,对净化装置工艺系统风险进行评估和量化;利用可靠性方框图和故障树方法对再生塔液位联锁回路进行SIL验证和计算。结果 结合净化装置实际案例,从SIS层面和本质安全层面提出了提高SIL等级和泵采用双端面机械密封两个切实可行的措施。结论 风险评价技术能够为实现净化装置长周期运行提供技术保障。     

长寿天然气净化厂动设备运行评价

长寿天然气净化厂400×104 m3/d装置是中国石油天然气总公司的重点工程,该工程于1995年8月开工,于1997年12月完工.经过单机试运和水联运,于1998年3月25日进气试生产.经过试生产该装置的一些转动设备表现出了优良的性能,而一些转动设备操作困难或因不适应工况经常出现故障.文章对该装置的动设备两年的运转状况进行总结,同时对存在的问题进行了分析.     

高含硫天然气净化厂设计特点

根据正在建设中的罗家寨天然气净化厂工程前期研究、国外考察、科技攻关、引进基础设计及设备采购、制造等情况，结合铁山坡天然气净化厂前期研究和技术交流情况以及高含硫天然气净化厂的特性，介绍了高含硫天然气净化厂主要的设计特点。     

高含硫天然气净化厂节能措施探讨

能源短缺是我国国民经济持续快速健康发展的一个长期性制约因素，节能降耗是提高经济增长质量和效益的一条十分重要的途径。目前，我国能源利用率约有32％，比国外先进水平低十多个百分点。高含硫天然气净化厂由于H2S含量高，溶液循环量大、工艺流程长，公用工程消耗量大，能耗高。对全厂耗能点及耗能关联因素分析，从优化工艺方案、工艺参数、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面提出了相应的降耗措施，对节能效果明显的措施进行了实例剖析。高含硫天然气净化厂节能的潜力巨大，做好能量的合理、综合利用，降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。     

浅论四川气区高含硫天然气净化及副产品加工利用

针对四川气田高含硫天然气的特点,作者认为采用传统的净化工艺,在生产合格商品天然气的同时,硫磺产量将大量增加.而在目前状况下,生产硫磺愈多,企业亏损愈大.作者建议净化厂应生产硫化工产品,同时充分利用排出的二氧化碳.文中介绍了以二氧化硫、硫化氢为原料生产化工产品和二氧化碳利用的途径.对建设600×104 m3/d高含硫天然气净化厂推荐了二个方案.     

制氢装置转化催化剂用天然气作为还原剂的探索

CPS硫磺回收装置在长寿分厂建成投产运行后,为保证装置安全平稳、更加优化运行,采取了部分操作改进,主要包括增加酸气分流旁路、改进配风控制方案;空气代替氮气对燃烧炉进行吹扫、尾气灼烧炉增加空气低流量连锁等。     

普光净化厂尾气处理装置运行优化

解决了普光净化厂尾气处理装置实际生产中遇到的问题。运用实地测量、化验分析、试验比对等方法,对加氢炉点炉程序进行了优化。对尾气焚烧炉振动原因做了分析,并提出了解决方案。对烟囱排放尾气成分进行分析,解决了尾气含水分过高的问题。采取措施解决了尾气排放SO2超标的问题。以上问题的解决,保证了尾气处理单元平稳、高效的运行。     

在线能耗评价系统在天然气净化厂的应用探讨

天然气净化厂处理规模大、工艺技术复杂,其能耗约占整个天然气开发过程总能耗的30%,能耗评价的准确性和及时性对天然气净化厂节能降耗意义重大。通过对天然气净化过程的探讨,提出了建立一种在线式能耗评价系统的方法和步骤。利用该系统可以方便地分析天然气净化厂装置设计能耗、理论能耗、实际运行能耗的差别,为企业开展节能降耗改造提供依据和支撑。     

天然气净化厂Cansolv尾气处理装置运行问题及优化

随着天然气净化厂Cansolv尾气处理装置的陆续投产运行,装置整体运行平稳,均能实现较低浓度的SO₂排放,但在运行过程中,存在胺液中热稳定盐含量偏高、中和废水中COD及还原性硫含量过高、烟气加热器窜漏等问题。通过对存在的问题进行分析,采取了以下措施:①加强尾气焚烧炉配风操作和炉膛温度控制;②增加湿式电除雾器电晕极和沉淀极的冲洗频率;③对湿式电除雾器绝缘子室接入氮气进行气封保护;④增大胺液净化装置程序中用除盐水置换DS溶液的水量;⑤调整DS溶液温度和尾气进口温度;⑥控制DS溶液质量分数;⑦增加臭氧催化氧化工艺;⑧对烟气加热器入口管线进行伴热;⑨烟气加热前设置排液口;⑩升级烟气加热器材质;○11优化设备布置等。通过采取上述措施,有效保证了Cansolv尾气处理装置的安全平稳运行,尾气中SO₂排放质量浓度满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求。      

干气提浓乙烯装置运行优化

中国石油化工股份有限公司茂名分公司30 dam3/h干气提浓装置于2009年12月建成投产,以炼油厂催化裂化干气和焦化干气为原料,采用国内先进、成熟的变压吸附组合净化技术,分离出的气体中富含C2及其以上组分,气体流量为8～11 t/h。通过将炼油厂常减压蒸馏装置初、常顶燃料气、加氢裂化装置脱丁烷塔顶气体、连续重整预加氢汽提塔顶气体等含有较多C2和C3组分的气体脱除C3以上组分及H2S后,净化后的干气送至干气提浓装置作为原料回收C2和C3组分,拓宽了原料来源。此外通过降低催化裂化干气中的氢气含量、优化调整吸附压力、时间、产品气中的甲烷含量来提高C2及其以上组分的回收率,优化装置的操作参数,提高了富乙烯气产量,发挥出装置的综合效能。     

万州天然气净化厂硫磺回收单元蒸汽与凝结水节能优化措施

对高酸性气田采用三甘醇（TEG）吸收法脱水的原因、工艺流程的确定和可行性进行了阐述,且对生产管理与操作中出现的问题提出了建议,为其他类似装置的开工及生产管理提供了参考。     

榆林天然气处理厂净化水装置应用及效果评价

地下井水往往存在色度和铁、锰离子超标的问题,在运输和储存过程中容易滋生细菌并携带有铁锈、泥沙等颗粒杂质,直接饮用危害身体健康。井水从消防管网进入净化水装置,经过加药、过滤吸附和臭氧杀菌水质达标后进入水箱供给食堂和中控楼。化验结果表明,净化水装置能够有效去除地下水中的泥沙、铁锰离子,显著的降低色度和改善口感,保障了饮用水安全可靠。     

碱液脱硫在天然气净化厂的应用北大核心CSCD

目的针对天然气净化厂硫磺回收尾气处理装置的运行特点及现有工艺的优缺点,提出一种能够适应中小规模、工况变化大的尾气处理工艺。方法采用碱液脱硫工艺应用于天然气净化厂硫磺回收尾气处理,采取了尾气NaOH碱洗“洗涤塔+脱硫塔”双塔组合脱硫、优化焚烧炉结构、提升硫酸钠产品指标等措施。结果碱液脱硫后,排放尾气中SO_(2)质量浓度为10~268 mg/m^(3),满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求,且副产物硫酸钠满足合格品要求直接外销。结论碱洗脱硫可满足天然气净化厂尾气处理装置技术、经济性的要求,同时取得了巨大的环保效益,可为同类装置提供技术参考。     

RCM技术在天然气净化装置中实施方法初探

理清RCM(Reliability Centered Maintenance)技术的流程及技术实施要点,依托以可靠性为中心的维修技术标准及工程单位经验,结合天然气净化装置的特点列出净化装置典型设备失效模式,依据净化装置现有维护记录提出该技术的实施方案构建,为RCM技术在天然气净化装置上的推广应用奠定了基础。